【正文】 型 治 具締結(jié)方法 / 設(shè)備的精度 / 補(bǔ)助機(jī)具的使用 / 型 .治具的共通化 / 重量 / 互換性 / 技能和方法的分離 / 型 .治具的形狀檢討調(diào) 整治具的 精度 / 設(shè)備的 精度 / 計(jì)測方法 /調(diào)整方法的順序化 / 簡潔化 /數(shù)字化 / 選擇化 / 標(biāo)準(zhǔn)化 / 測量規(guī)范化 等* 排除在作業(yè)* 徹底實(shí)行基本 作業(yè)* 取消工具* 排除調(diào)整“ 從前的作業(yè)和 1次成功的比較 ”交換氣體表 調(diào)整 實(shí)驗(yàn)加工 測定 生產(chǎn) 測定交換氣體表 調(diào)整 生產(chǎn) 測定反復(fù) 2~3次從前1次成功設(shè)備高效率化 Loss 改善 準(zhǔn)備 .調(diào)整作業(yè) (3)47/53瞬間停止 .空轉(zhuǎn)的改善“ 瞬間停止空轉(zhuǎn)的定義 ”雖然不是故障 ,但是由于平常的 Trouble而發(fā)生設(shè)備停止或空轉(zhuǎn) .因此通過簡單的措施 (排除加工品 ,插入 ,交換 ,調(diào)整補(bǔ)品位置等 )恢復(fù)人員來得狀態(tài) .“ 瞬間停止和設(shè)備狀態(tài) ”1) 自動(dòng)停止 :禁止 Trouble自動(dòng)停止的情況? 由于過負(fù)荷的停止 :F 自動(dòng)包裝機(jī)（ Work or Work干涉），切斷機(jī)等? 由于異常的品質(zhì)造成的停止 F 各種 Sensor的異常動(dòng)作引起的停止F 各種自動(dòng)組裝機(jī)2)空轉(zhuǎn)：不顧 Trouble發(fā)生繼續(xù)空轉(zhuǎn)的情況? 由于器具的困難和經(jīng)濟(jì)理由不能增加停止器具時(shí)F 由于反送，供給不足不能物流“ 瞬間停止的特征 ”1) 由于情況（復(fù)原）簡單不能樹立根本的對(duì)策，很容易放棄 .2) 雖然部品 ,制品的種類相同 ,但發(fā)生的情況不同因此不夠現(xiàn)實(shí) .3) 由于發(fā)生的部位不斷變化 ,既然修理完一處 ,但是接著發(fā)生在另一處 ,所以全體上 不容易修好 .F 慢性和突發(fā)性故障同時(shí)發(fā)生 4) 對(duì)定量分析困難注 ) Work(對(duì)象物 ): 加工品或者為達(dá)成目標(biāo)的對(duì)象物 .設(shè)備高效率化 Loss 改善 瞬間停止 .空轉(zhuǎn) (1)48/53“ 瞬間停止的現(xiàn)象分類和原因分類 ”現(xiàn)象分類 原因分類搬送部(1) 堵塞(2) 掛到(3) 物流(4) Bridge(5) 部品割切(6) 供給量 不足(7) 供給量 超過(8) 脫落(9) 插入 Miss1)材料 ,起原于部品的 * 尺寸不良 * 外觀 ,形狀不良 * 其它種類的混入 * 磁氣 的有無2) 搬送 ,起原于供給部的 * Chute形狀不良 (表面狀態(tài) , 劃傷 ,污染 ,平坦等 ) * Parts Feeder 關(guān)系 (振幅 , 供給量 , Balance 等 ) * 仔細(xì)的制抑關(guān)系 (方式 ,部品的適合性 , 供給量等 )組 裝 部檢 出 部現(xiàn)象分類 原因分類(1) 打傷 ,破損(2) 2個(gè)雜記(3) Chucking miss(4) Timing 不良(5) 組裝不良(6) 排出 Miss3) 起原于組立部的 * 治具的 精度 * 組立 ,部品的精密度 * Timing4) 起原于現(xiàn)場管理的 * 準(zhǔn)備作業(yè)的調(diào)整 Miss * Setting Miss(1) 誤動(dòng)作5) 起原于檢出部的 * System自體問題 * Sensor的付著方法 及位置 * 調(diào)整不良 * 使用條件等“ 瞬間停止的一般課題 ”1) 由于 Loss的原因現(xiàn)在化 不充分 :分析發(fā)生次數(shù)重要 (自動(dòng)機(jī) ,自動(dòng)組裝機(jī) )F MTBF or Cycle 單位 (100~200 Cycle)程度2) 對(duì)應(yīng)方法不好F 一過性活動(dòng)的排除3) 對(duì)現(xiàn)場的正確分析不充分F 觀察 ,分析 ,層別4) 為了無人運(yùn)轉(zhuǎn)的解決必須的課題設(shè)備高效率化 Loss 改善 瞬間停止 .空轉(zhuǎn) (2)49/53“ 瞬間停止改善的接近方式 ”設(shè)備信賴度 改善的思考 改善的對(duì)象 (著眼點(diǎn) )? 外觀的 : 劃傷 , 損耗? 尺寸的 : 必要的精度度 , 工差? 作動(dòng) : 晃動(dòng) , 中心錯(cuò)位的? 清掃 : 污染 , 沒擰緊? 給油 : 污染 , 磨損 /損耗? 擰緊 : 比較松? 正確的操作? 準(zhǔn)備作業(yè) : 調(diào)整方法 , Setting? 看設(shè)備的方法 : 發(fā)現(xiàn)以上的事? 本身?xiàng)l件 : 角度 , 位置 , Air壓力 , 真空壓力 , 振幅等? 加工條件 : 最適供給量? 精密度的限度需要 :部品精密度 ,附著精密度? 使用條件 :適當(dāng)?shù)氖褂梅秶? 對(duì)部品型號(hào)適合的設(shè)備 :更換型號(hào)? 部品選擇 :材質(zhì) ,技能的更換? 器具 ,System的檢查 .1) 微缺陷要及時(shí)抓2) 遵守現(xiàn)場的 基本原則3) 基本作業(yè)的遵守4) 最適條件的檢查5) 對(duì)正確狀態(tài)的檢查6) 對(duì)弱點(diǎn)的研究使用信賴度使用信賴度制作信賴度固有信賴度設(shè)備高效率化 Loss 改善 瞬間停止 .空轉(zhuǎn) (3)50/53一般課題(1) 缺乏理論性的接觸 .? 因?yàn)轳{動(dòng)初期的現(xiàn)象，尺寸散步大，所以經(jīng)常進(jìn)行保證，調(diào)整 .? 雖然對(duì)研塑機(jī)的 Cycle Time長 ,切割機(jī)的破損等的發(fā)生現(xiàn)象很明確 ,但是對(duì)發(fā)生 Mechanism,原因 ,熱變形的曲線 , 平衡狀態(tài)為止的時(shí)間不能夠檢查 . ? 判定為油壓機(jī)油溫度的變化 ,潤滑油溫度的變化 ,冷卻機(jī)的溫度變化 ,而防止 .設(shè)備高效率化→ 對(duì)以下的研究不夠 (有關(guān)確立及測定理論業(yè)務(wù)的不足 ) * 什么是熱變形 ?* 啟動(dòng)剛開始到穩(wěn)定為止熱變化是怎樣變化 ? * 油的溫度上升是怎樣變化 ? * 根據(jù)潤滑油的影響而變化的 ?(2) 沒有基準(zhǔn) .?為了減少初期損失將進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn) ,但是它所需要的基準(zhǔn)時(shí)間 不明確 要依照經(jīng)驗(yàn)或靈感 至少也要設(shè)定一個(gè)最小的基準(zhǔn) ,并且要遵守 .? 對(duì)其它 6條 Loss相比較缺乏全面的不足 . 認(rèn)為并不大 . 到底有多少表面化是最重要的 .Loss 改善 初期損失 (1)51/53減少初期損失的方法設(shè)備高效率化實(shí)態(tài)調(diào)查(初期的時(shí)系列的Data 收集 )? work的尺寸散布 (從早上作動(dòng)初期開始是無調(diào)整的 )? 直到 Cycle Time安定化的時(shí)間? 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間? 尺寸調(diào)整保證回?cái)?shù)? 工具破損? CP值 ? 不良再作業(yè)機(jī)動(dòng)油 潤滑油 調(diào)查? Oil的種類 (粘度 )? 潤滑油供給的壓力 溫度? 污染度? Oil溫度和 Cycle Time的關(guān)系有關(guān)設(shè)備部位 調(diào)查? 構(gòu)成部品和它的材質(zhì)? 給油系統(tǒng) (光滑面 )? 部品精安息度調(diào)查熱變位，發(fā)生部位 調(diào)查? 發(fā)生部位? 在作業(yè)終了時(shí)點(diǎn)設(shè)置 Dial Gauge 在早上作動(dòng)初期 Check 尺寸變化熱變位量測定? 測定方法檢討 (設(shè)置 Sensor的終了 測定位置 )? 作動(dòng)油 潤滑油的 Oil溫度變化? 熱周圍由線的作成 (根據(jù)時(shí)間變化，主軸 CableSpindle 油的變位量變化 )當(dāng)面對(duì)策 ? 與熱變位量的安定化合適的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的基準(zhǔn)化? 補(bǔ)整的自動(dòng)化 Program 基本對(duì)策? 復(fù)原對(duì)策? 根據(jù)實(shí)行錯(cuò)誤的實(shí)驗(yàn)反復(fù) 潤滑油的壓力，溫度管理，作動(dòng)油的種類? 為熱變位量最小化的方法改善Loss 改善 初期損失 (2)52/53一般課題(1)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)模糊?設(shè)備設(shè)計(jì)階段的檢查不足 → 在不知道速度限界的情況下進(jìn)行作業(yè) (如超過限界是不良 .將發(fā)生故障 ,底于限界就等于沒有問題意識(shí) .)? 大多是在陳舊的設(shè)備或者是自己制作的設(shè)備上 .設(shè)備高效率化(2) 可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)速度但未進(jìn)行? 提高速度是發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的一種手段→ 對(duì)過去的問題點(diǎn)沒有徹底地進(jìn)行檢查 ,但仍在加工 ? 對(duì)不良率 ,故障 ,調(diào)整頻率等原因的分析不足→ 由于 Debugging不備而引起的初期缺陷的內(nèi)在 ,設(shè)備構(gòu)造 .系統(tǒng)不備 ,日常管理不備 ,精密度的不備當(dāng)中應(yīng)該 檢查出對(duì)以上的那一項(xiàng)問題相關(guān) .(3) 對(duì)提高速度問題點(diǎn)的表面化不足(4) Air Cut Time或看 Idle Time的方式模糊 ? Air Cut Time是能夠加工的狀態(tài)，但不加工的空轉(zhuǎn)的時(shí)間? Idle Time是指在完成一個(gè)動(dòng)作后做下一個(gè)動(dòng)作的過程當(dāng)中發(fā)生的時(shí)間 → 這樣的是因?yàn)殡m然動(dòng)的很快，但無法測定，所以看過(5) 對(duì)動(dòng)作速度 回轉(zhuǎn)速度的姿勢模糊? 在很多動(dòng)作中各個(gè)動(dòng)作時(shí)間都觀察很慢，而且做浪費(fèi)動(dòng)作的情況很多(6) 理論性的接近方式很弱? 速度的限度到什么程度，應(yīng)從理論方面多追求 → 完全的回答雖然無理，但卻有一定限度設(shè)定的必要性? 由于過去的經(jīng)驗(yàn)繼續(xù)使用→ 對(duì)過去的問題點(diǎn)沒有徹底地進(jìn)行檢查 ,但仍在加工 ? 由于技術(shù)水準(zhǔn)比過去提高應(yīng)該能夠解決初期的問題 ,但不去檢查Loss 改善 速度底下的損失 (1)53/53減少速度低下?lián)p失的方法設(shè)備高效率化各工程的能力均衡? 工程別 1Cycle Time比較? 考慮沮害要因 (故障 瞬間停止 準(zhǔn)備作業(yè) 其它 )情況的 Cycle Time → 以設(shè)備綜合效率分為 Cycle Time ? 明確地做第 1~3Neck工程Cycle線圖畫實(shí)測? 動(dòng)作別測定 Cycle Time? 測定急速移送 緩速移送? 考慮測定方法，確保知道小數(shù)點(diǎn)后的一位數(shù)? 設(shè)計(jì)時(shí)點(diǎn)的 Cycle線，與畫比較加快速度時(shí)應(yīng)整理問題點(diǎn)? 提高過去速度境遇的問題點(diǎn)整理 瞬間停止發(fā)生 , 不良發(fā)生 , Cp值惡化Cycle Time 縮短 (1)? 分明地做好動(dòng)作和動(dòng)作間的 Idle Time? 動(dòng)作的效率性檢討 (找原點(diǎn)的方法等 )? 復(fù)合工具的檢討? 為了縮短 Idle Time的方法立案Cycle Time 縮短 (2)? 業(yè)務(wù)量測定和時(shí)間短縮的可能性 ? Cp值檢討? 切削工具的壽命調(diào)查? 切削加工順序的再檢討? 熱容量檢討和理論值的比較? 最知條件的再檢討加快速度時(shí)應(yīng)整理問題點(diǎn)? 延長 Cycle Time 回轉(zhuǎn)數(shù)境遇的問題點(diǎn)整理 瞬間停止發(fā)生 , 不良發(fā)生 , Cp值惡化 , 部品壽命縮短 , 局部的振動(dòng)及切損? 根據(jù)施行錯(cuò)誤的實(shí)驗(yàn)，反復(fù)設(shè)備精密度 Check部品壽命向上? 設(shè)備的靜的精密度測定? 部品壽命延長對(duì)策檢討? 剩下的問題點(diǎn)由 PM分析實(shí)施Loss 改善 速度低下?lián)p失 (2)