隧道機(jī)電施工組織方案-資料下載頁
2025-05-10 18:30本頁面
【正文】 、電、氣滿足施工要求,并保證連續(xù)施工。10）管材、管件進(jìn)行現(xiàn)場外觀檢查，并符合下列要求:a 表面無裂痕、縮孔、夾渣、折迭和重皮；b 螺紋密封面完整、無損傷、無毛刺；c 非金屬密封墊片質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折損、皺紋等缺陷。 消防系統(tǒng)施工方法1）管架制作安裝：支架在下料前，徹底除銹，下料組對時符合圖紙要求，材質(zhì)、型式、尺寸、焊接符合設(shè)計要求，螺孔用臺鉆鉆孔，杜絕用電氣焊開孔。加工完畢防腐，并根據(jù)使用要求編號。支架的安裝和受力部件符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝時根據(jù)管道走向，坡度掛線安裝，使各支架受力均勻，支架牢固的固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)上，支架水平，吊架垂直。砼結(jié)構(gòu)上的支吊架用膨脹螺栓固定，砌體上的支架預(yù)埋。2）管道安裝：管道螺紋加工采用手工或電動機(jī)械加工，加工的螺紋清潔、規(guī)整，斷絲不大于全扣數(shù)的10%。3）管道連接：螺紋連接的鋼管要連接牢固，螺紋外露麻絲清理干凈。直徑100MM的鍍鋅管采用扣接，管內(nèi)清理干凈。下料時如用割刀則將管口擴(kuò)口，法蘭連接的管道和法蘭的工作壓力滿足設(shè)計要求，法蘭平面與管道中心線垂直，所有焊口冷卻后及時刷漆。管道附件及閥門設(shè)備安裝前核驗(yàn)其規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合設(shè)計要求再使用，并清理內(nèi)部雜物和水文線，旋桿加黃油。管道連接時兩法蘭平行。安裝坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求，樓板上的套管高出地面50MM，穿過防火墻時按要求填充防火隔熱材料。直徑≤100MM的鍍鋅管套絲的螺紋規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋絲扣的10%，所有變徑部位不使用補(bǔ)心，均采用變徑管箍。管道鍍鋅層破壞處，用鍍鋅防腐涂料SZ—1補(bǔ)涂。4）系統(tǒng)中安裝的控制閥型號、規(guī)格、安裝部位符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏。 系統(tǒng)調(diào)試本次工程的系統(tǒng)調(diào)試包括各設(shè)備單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。針對本次工程，將在所有設(shè)備安裝結(jié)束抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)人員，組成調(diào)試小組，并配備充足的檢測儀表和機(jī)械，進(jìn)行調(diào)試工作。擬采取同步分級調(diào)試法。調(diào)試分為以下三個階段實(shí)施：第一階段：各小組同時開始系統(tǒng)單個設(shè)備調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試工作。首先進(jìn)行供配電系統(tǒng)調(diào)試，然后進(jìn)行通道測試，確保供電和傳輸通道的暢通。最后進(jìn)行照明系統(tǒng)的調(diào)試。第二階段：整體系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。在此階段，以管理所為中心各調(diào)試小組在管理所的領(lǐng)導(dǎo)下，分別進(jìn)行各系統(tǒng)與管理所之間的調(diào)試工作。第三階段：問題處理階段。在問題處理階段，各自對所負(fù)責(zé)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理，以保證實(shí)現(xiàn)整個系統(tǒng)的設(shè)計要求。我公司會推薦其它習(xí)慣采用的標(biāo)準(zhǔn)，推薦標(biāo)準(zhǔn)只有在業(yè)主批準(zhǔn)后才會使用。 我公司采用的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、生產(chǎn)、施工，都保證本合同段隧道機(jī)電系統(tǒng)安全、可靠地運(yùn)行，并滿足招標(biāo)文件規(guī)范規(guī)定的操作、使用要求和功能要求。
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