車間常見質(zhì)量問題與解決方法doc-資料下載頁
2025-10-23 21:05本頁面
【導(dǎo)讀】結(jié)晶器不匹配上引銅桿與結(jié)晶器銅管間隙過大。。規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)水溫過高立即調(diào)整。B適當(dāng)降低銅桿上引速度。C增大結(jié)晶器冷卻水。E注意爐內(nèi)木炭覆蓋厚。度和燃燒情況發(fā)現(xiàn)厚度低于90㎜或燃燒成粉末時需及時添加木炭。雙層電解銅時要防止銅液暴露造成吸氧。夾輪過緊導(dǎo)致銅桿變形。解決方法A校正銅液溫度和顯示器溫度。C修理或更換牽引導(dǎo)輪和銅桿夾輪。結(jié)晶不好B銅液溫度偏低影響銅桿結(jié)晶。損嚴(yán)重導(dǎo)致軋制過程中銅桿翻轉(zhuǎn)。上傷害導(dǎo)體的部位并進(jìn)行修理。然受力或銅桿掉到放線架盤外邊導(dǎo)致銅桿壓扁后寬展不夠。生產(chǎn)中檢查要點1、扎制銅桿成品及。當(dāng)銅桿軋制時出現(xiàn)搖擺需及時更換防止。使摩擦增加溫度升高最終影響擠壓輪使用壽命并形響產(chǎn)品質(zhì)量。銅桿通過模具使之達(dá)到與模具一樣的形狀并得到導(dǎo)體所要求的尺寸和表面質(zhì)量。
【正文】 輥磨損嚴(yán)重需及 時更換。 軋輥使用時間長了表面會出現(xiàn)麻點和裂紋所以每次開機(jī)前應(yīng)檢查軋輥使用情況發(fā)現(xiàn)麻點或裂紋及時修理或更換。 導(dǎo)料板使用時間長了會出現(xiàn)磨損。當(dāng)銅桿軋制時出現(xiàn)搖擺需及時更換防止銅桿軋制時發(fā)生飛邊。 三、擠壓工裝 擠壓輪、腔體、擠壓模是擠壓機(jī)的主要工裝。銅桿通過擠壓輪摩擦升溫進(jìn)入腔體、擠壓模達(dá)到所需的扁線規(guī)格 A、擠壓輪長時間工作后輪槽會磨損變寬導(dǎo)致溢料進(jìn)入腔體、模具使產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡。擠壓輪加工硬度過大會開裂產(chǎn)生工裝冷卻水從開裂處漏出影響產(chǎn)品質(zhì)量。關(guān)閉擠壓輪冷卻水應(yīng)在停機(jī)后 10分鐘防止擠壓輪、主軸高溫斷水。 B腔體長時間使用后腔體上的鼻子會后仰使摩擦增加溫度升高最終影響擠壓輪使用壽命并形響產(chǎn)品質(zhì)量。 腔體與擠壓輪應(yīng)保持一定的裝配間隙 ㎜ ㎜防止擠壓輪與腔體摩擦產(chǎn)生的鐵屑擠入產(chǎn)品中。 C、擠壓模的主要作用是銅料通過模具使之達(dá)到與模具一樣的形狀并得到導(dǎo)體所要求的尺寸和表面質(zhì)量。導(dǎo)體的形狀、尺寸直接取決于模具所以模具的質(zhì)量直接影響到擠壓導(dǎo)體的質(zhì)量。生產(chǎn)中應(yīng)隨時注意模具是否開裂、導(dǎo)體尺寸、表面質(zhì)量是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 四、扁線拉絲工裝 拉絲模具是扁線拉絲的主要工裝 拉絲模的主要作用是銅桿通過模具使之達(dá)到與模 具一樣的形狀并得到導(dǎo)體所要求的尺寸和表面質(zhì)量。導(dǎo)體的形狀、尺寸直接取決于成品模具和整套模具的配比所以成品模具的質(zhì)量和整套模具的配比直接影響到拉絲導(dǎo)體的質(zhì)量。生產(chǎn)中應(yīng)隨時注意模具是否開裂、導(dǎo)體尺寸、表面質(zhì)量是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求模具配比是否符合要求。
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