【正文】 漿工藝流程攪拌桶高壓注槳管路需注漿圍巖高壓注漿泵漿液桶水玻璃稀釋水泥攪拌筒注漿參數(shù)（1）、設(shè)計漿液擴散半徑：4～5m；（2）、注漿段長：根據(jù)井筒含水層厚度及采空區(qū)的現(xiàn)場情況進行確定，一般注漿段長不超過30m；（3）、注漿效果：井筒到底后，全井筒涌水量小于6m3/h。鉆注工具：打鉆采用ZDY650型煤礦液壓坑道鉆機，注漿采用2TGZ60/210注漿泵。(1）鉆注工具的下放與安裝：注漿泵和鉆機均用地面副提絞車運至井下工作面。鉆機采用200200mm的方木墊起后固定在井底工作面。(2）孔口管與鉆孔施工：鉆機固定后，先施工孔口管鉆孔，孔口管為無縫鋼管，長度應(yīng)比止?jié){墊總厚長500mm，孔口管徑φ80φ108mm，根據(jù)施工現(xiàn)場開孔鉆頭直徑確定，并在孔口管中、下部焊12道加固肋。孔口管采用水泥沙漿固定，孔口管上安裝高壓止水閥門。孔口管超出工作面巖石500mm。待孔口管水泥砂漿凝固后，即進行鉆孔施工，一次鉆進深度根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定。(3) 注漿施工：首先進行雙液注漿配比實驗，以確定水泥、水玻璃的最佳配比。在工作面后510m位置設(shè)置水泥漿攪拌站，按設(shè)計配合比進行配制。水玻璃在工作面的專用容器內(nèi)備用，然后進行工作面注漿。注漿時隨時觀察注漿壓力的變化情況，達(dá)到設(shè)計終壓后，并保持20分鐘。鉆注工作采用打一個眼注一個眼的作業(yè)方式。(4)、注漿注入量注漿注入量：Q=avnb/ma——注漿損失系數(shù) n——巖體裂隙率 b——漿液充填系數(shù) m——漿液結(jié)石率 v=Лr2Lr——以注漿孔中心為基點的注液擴散半徑L——注漿段長(5) 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿終壓及終量在正常條件下，每一次注漿中，注漿壓力由小逐漸增大，注漿流量由小到大，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計的泵壓時，注漿終量單液注漿為50—60L/min，雙液注漿為100—120L/min，穩(wěn)定20—30min，即可結(jié)束注漿。在特殊條件下，在大裂隙巖層注漿，經(jīng)過漿液濃度的變換，仍達(dá)不到終壓與終量的標(biāo)準(zhǔn)，但又接近設(shè)計的注入量時，應(yīng)暫時停注，待24h后復(fù)注，直至符合上述結(jié)束注漿標(biāo)準(zhǔn)；對于細(xì)裂隙或孔隙地層，當(dāng)注入2：1—：1稀漿，壓力仍上升很快而吸漿迅速減少時，或壓水量小于80L/min時，可進行預(yù)處理，而先壓水2m3左右；接續(xù)壓注1—22m30—35Be＇水玻璃；緊接著壓注1—2m3清水、并注漿。漿液配比單液起始濃度先稀后濃，當(dāng)裂隙較大注漿流失太大，采用水泥—水玻璃雙液， 新鮮普通硅酸鹽水泥和水配制而成，必要時可在漿液內(nèi)加部分添加劑。通常根據(jù)注漿前壓水試驗時鉆孔的最大吸水量來選擇。漿液的起始濃度可按下表來確定。鉆孔的最大吸收量（L/min）漿液濃度（水：灰）60—802:180—150:1150—200：12001或雙液稀漿結(jié)石率低，大量使用稀漿，可以增大擴散范圍，但也會造成漿液流失和延長注漿時間，經(jīng)常使用水泥漿濃度水灰比為2:1，:1，:1，1:1，:1等五個等級。注漿時在地面按水灰1：1配制。在工作面視具體情況調(diào)稀和加濃，注漿配比見下表。水泥漿液現(xiàn)場配制表水灰比水泥（kg）水比重（g/m3）體積(m3):19507121:1765710:1765812:15508252:1450906雙液配比表名稱水灰比水泥水水玻璃(40波美度)制漿量（m3）雙液1：17507507601說明：水泥：水玻璃=1： 漿液的調(diào)配（1）、在初期注漿壓力下，吸漿量為吸水量的80%可視為為正常，否則調(diào)濃或調(diào)稀一級。（2）、在壓力不變，根據(jù)裂隙的發(fā)育情況可調(diào)整注漿濃度。（3）、當(dāng)壓力上升快，吸漿量變小，可降低漿液濃度，以保證有足夠的漿液注入量。（4）、當(dāng)涌水量較大須及時封堵時可采用雙液漿。（5）、在壓力緩緩上升，吸漿量逐步減少為正常一直達(dá)到終壓。穩(wěn)定15分鐘即可結(jié)束注漿。全部鉆孔注漿結(jié)束后，在井筒中心打一檢查孔，檢查合格后并能滿足施工要求，即可結(jié)束本段注漿。(三)、井筒壁后注漿壁后注漿施工方法井筒壁后注漿在井筒出水點進行。采用YT28型風(fēng)動鑿巖機打眼。注漿材料由礦車運至注漿點。注漿泵設(shè)在井筒一測，按設(shè)計配合比配制的漿液注漿封水。 壁后注漿施工： 1)、鉆孔機具與孔口管埋設(shè)采用風(fēng)動YT28型風(fēng)鉆，中空六角鋼鉆桿，配一字型合金鋼Φ42mm鉆頭進行鉆進造孔。，管口端處焊接1寸絲扣，長度為35cm，以連接1寸高壓球閥，以備注漿時使用，埋設(shè)注漿管的方法是：在管外纏麻用打管器將管打入即可。2)、壓注工藝采用2TGZ60/210型高壓可調(diào)速雙液注漿泵，注漿時啟動注漿泵，將攪拌好的漿液經(jīng)儲漿桶吸入注漿泵，通過高壓管路，混合器，孔口管注入注漿孔內(nèi)，達(dá)目設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后結(jié)束。3)、質(zhì)量保證措施為保證注漿效果，將注漿孔間距調(diào)整至最佳值，為避免浪費，在注漿過程中，若有涌漿或跑漿現(xiàn)象，可采用雙液水泥水玻璃漿或采用間歇注漿法，同時配用棉紗，木楔等物塞堵等方法。(四)、井筒截水措施為保證井筒文明施工，減少井筒內(nèi)流水，對少量順井壁流下的淋水進行處理，防止水順井筒到處流淌，方法是在井筒底板設(shè)置橫向水溝，將水引至水溝內(nèi)。流入臨時水倉。（1）導(dǎo)水將井筒井壁上的集中出水點安設(shè)導(dǎo)水管將水導(dǎo)出，以保證噴射混凝土的施工質(zhì)量。（2）堵水對涌水壓力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。第四章 施工輔助系統(tǒng)設(shè)置一、運輸系統(tǒng)采用無軌膠輪車排矸及下料。二、供電系統(tǒng)建設(shè)單位提供10kV電源，施工期間需建一10kV臨時變電所,以滿足副斜井施工需要。在雙回路沒有形成前，井口備用200KW發(fā)電機一臺，保證突然停電時井筒正常通風(fēng)的需要，發(fā)電機保證完好，隨時能夠啟動。三、壓風(fēng)系統(tǒng)地面設(shè)置集中壓風(fēng)站供井筒施工。因此，壓風(fēng)機站安裝4臺GA110—，總供風(fēng)能力為80m3/min。正常施工時，3臺工作，1臺備用，壓風(fēng)不足時，4臺同時啟動。壓風(fēng)站敷設(shè)Ф1596mm的壓風(fēng)管至井口、井筒內(nèi)。在井筒內(nèi)壓風(fēng)管吊掛在巷道一側(cè)，在工業(yè)廣場內(nèi)進行掩埋，掩埋深度位于最大凍土深度以下。施工期間主要風(fēng)動工具用風(fēng)量計算設(shè)備名稱型號單位耗風(fēng)量 （m3/min）打眼班支護班使用臺數(shù)耗風(fēng)量（m3）使用臺數(shù)耗風(fēng)量（m3）鑿巖機YT—289砼輸送泵9~20019~20噴漿機PZV12風(fēng)泵BQF1129129合計18~29四、排水、供水系統(tǒng):排水隨著工作面的延伸，可在井筒一側(cè)開鑿一硐室作為臨時轉(zhuǎn)水站進行接力排水，工作面采用風(fēng)泵排水至臨時水倉，水倉至地面采用DC50—806型臥泵排至地面，井筒敷設(shè)一趟Ф1086mm的排水管。排水管路固定在壓風(fēng)管路下。井筒供水為保證工作面鑿巖及噴漿用水，井筒敷設(shè)一趟Ф57，以保證機具及防塵的正常用水。供水管路懸吊在排水管路下。供、排水管路均布置在電纜對側(cè)。五、測量測量放線、操平、定位：，周密考慮并繪制測放圖。選用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，放好中、腰線。，施工技術(shù)、安全管理及測量人員應(yīng)盯緊現(xiàn)場，加強對挖掘過程中的邊坡、坡度、挖掘范圍、標(biāo)高等事項的監(jiān)控。六、通風(fēng)系統(tǒng)為了保證工作面的風(fēng)量充足，實現(xiàn)單頭長距離通風(fēng)，采用風(fēng)速大、風(fēng)壓高的壓入式通風(fēng)方式，45型對旋風(fēng)機，1臺運轉(zhuǎn)1臺備用。每2臺風(fēng)機配置一趟Φ1000mmPVC風(fēng)筒(每節(jié)風(fēng)筒長度為20米)，風(fēng)筒采用錨桿細(xì)鋼絲繩拉緊后懸掛，風(fēng)機安設(shè)位置，根據(jù)施工現(xiàn)場布置而定，但必須在井口20m以外的安全地點，離開地面的距離不小于1m的安全地點。計算工作面需風(fēng)量Q（1）工作面同時工作的最多人數(shù)計算Q=4N=425=100m3/minN——工作面同時有的最多人數(shù)，25人；（2）按工作面爆破后排煙計算Q= 3√AS2L2k/t=398m3/min=A——一次爆破最大炸藥量，88Kg；S——巷道斷面積，；L——炮煙稀釋安全長度，取L=200m；t——放炮后通風(fēng)時間，25min；k——淋水系數(shù)，取1。（3）井下無軌膠輪車和裝載機Q=4W=4(125+652）=1020m3/min4——每1KW需配的新鮮風(fēng)量W——井下同時工作的無軌膠輪車和裝載機的總功率，255KW； ZL40裝載機的功率125KW，WC5無軌膠輪車的功率65KW。（4）按規(guī)程規(guī)定最低風(fēng)速計算Q巖 =9S=9=218m3/min=通過以上計算，工作面的需風(fēng)量為1020m3/min，即Q=17m3/s。計算局部通風(fēng)機風(fēng)量（1）計算風(fēng)機的需風(fēng)量QfQf=PQ==17/2=11m3/s P——風(fēng)量損失系數(shù)，（2）計算局部通風(fēng)機全風(fēng)壓hfthft=Rf=11=5170Pa R= R摩+R接+R彎+R出 經(jīng)計算：R=R ——風(fēng)筒總風(fēng)阻；R摩——摩擦風(fēng)阻；R接——風(fēng)筒接頭風(fēng)阻；R彎——風(fēng)筒拐彎風(fēng)阻；R出——風(fēng)筒出口風(fēng)阻。 1）計算風(fēng)筒的摩擦風(fēng)阻R摩 R摩=（α= L=1960 d=1 ） 2) 計算風(fēng)筒的接頭風(fēng)阻 R接 R接=nξ接r/2s2= NS2/m8（n=98 ξ接= r= s=） 3）計算風(fēng)筒的拐彎風(fēng)阻R彎R彎=Σξ彎r/2s2= NS2/m8（Σ=2 ξ彎= r= s=） 4) 計算風(fēng)筒的出口風(fēng)阻R出R出=ξ出r/2s2= NS2/m8 （ξ出=1 r= s= ）根據(jù)已計算的Q =17m3/s，HJ=5170Pa，對照FBD系列風(fēng)機的特性曲線，45KW型風(fēng)機，當(dāng)工作風(fēng)壓在5170Pa時，單臺風(fēng)機可送風(fēng)10m3/s，兩臺風(fēng)機可送風(fēng)20m3/s。滿足工作面的最大用風(fēng)17m3/s需求。根據(jù)井下工作情況，當(dāng)裝載機工作期間，兩臺風(fēng)機同時運轉(zhuǎn)，裝載機不工作時，一臺風(fēng)機運行，可滿足施工需要。45型對旋風(fēng)機。附： /245型對旋風(fēng)機技術(shù)參數(shù)風(fēng)量:450～8100 （m3/min）全壓: 1450～7580（Pa） 效率：小于85%七、安全監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)本礦井為低瓦斯礦井、煤塵具有爆炸的危險性、煤層屬容易自燃煤層。為確保礦井正常生產(chǎn)和人身安全，井筒進入基巖段后，裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)，對井下通風(fēng)、瓦斯等環(huán)境參數(shù)進行監(jiān)測，同時在瓦斯超限時進行報警及斷電。井筒設(shè)置監(jiān)控電纜一趟。在工作面和回風(fēng)流設(shè)置甲烷傳感器和斷電儀。在地面設(shè)置監(jiān)控主機，監(jiān)控主機設(shè)在生產(chǎn)調(diào)度室，對井下工作面及井筒內(nèi)的有害氣體進行24小時監(jiān)控。甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用（1）掘進工作面甲烷傳感器T1，甲烷傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不得大于300mm，距側(cè)壁不小于200mm，在掘進工作面5m以內(nèi)、無風(fēng)筒的一側(cè)；甲烷傳感器T2吊掛在距井口以下10m～15m范圍內(nèi)。 (2)施工時應(yīng)實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍及便攜式甲烷檢測報警儀的報警濃度必須下表規(guī)定。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍甲烷傳感器設(shè)置地點甲烷傳感器編號報警濃度%CH4斷電濃度%CH4復(fù)電濃度%CH4斷電范圍井筒掘進工作面T1≥≥＜井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備井筒回風(fēng)流T2≥≥＜井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備便攜式甲烷報警儀的配備和使用①項目部領(lǐng)導(dǎo)、隊長、班組長、電鉗工等入井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀和便攜式甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。②施工期間，檢查范圍為井口、井筒、工作面。瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班至少2次。③各檢查地點二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查3次。八、照明、通訊與信號照明地面各機房、配電所等室內(nèi)照明采用日光燈，在工業(yè)場區(qū)、馬路及排矸場所使用節(jié)能燈具，井口采用防爆型燈具，工作面照明采用礦井施工專用照明燈具。并在地面各主要場所安裝應(yīng)急燈。通訊與信號井下工作面安裝防爆電話，與地面總機接通，實現(xiàn)與項目部內(nèi)部各單位的聯(lián)系。井口、絞車房和項目部設(shè)置電視監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)。無軌膠輪車和裝載機必須前后都有完好的紅燈照明。無軌膠輪車?yán)韧旰庙懥?。九、安全設(shè)施設(shè)置施工必須使用前探梁作為臨時支護。如不能使用前探梁作為臨時支護，則應(yīng)采取打設(shè)臨時點柱的方式進行臨時支護。井筒內(nèi)設(shè)置水幕降塵，工作面安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭。井下各種機電設(shè)備必須防爆，并應(yīng)安設(shè)漏電保護裝置。采用不延燃橡膠電纜和抗靜電、阻燃風(fēng)筒。無軌膠輪車剎車系統(tǒng)完好，靈活可靠。十、綜合防塵在地面修建水池，井筒內(nèi)敷設(shè)供水管路（兼做防塵管），管路上每50m設(shè)置灑水三通，安設(shè)灑水或噴霧設(shè)施。并派專人定期沖洗巷道，保持巷道無積塵。對井下掘進工作面、回風(fēng)流、卸載點進行噴霧灑水，凈化風(fēng)流。及時清除巷道設(shè)備上的浮塵和定期沖刷巷道煤巖塵。掘進工作面打眼時，必須堅持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。 采用水炮泥，爆破噴霧，降低爆破時產(chǎn)生的粉塵。爆破噴霧裝置安設(shè)在工作面后15～20m處。放炮后對迎頭20m巷道灑水沖洗。裝巖（煤）前，灑水濕潤矸石（煤）。凈化風(fēng)流，保持工作面風(fēng)流清新，在工作面后30m及距井筒回風(fēng)口50m各設(shè)一道水幕，水幕必須覆蓋全斷面，凈化風(fēng)流。噴霧及凈化水幕在工作面產(chǎn)生粉塵時（如噴漿工作或放炮時）打開，其它時間關(guān)閉。噴漿作業(yè)采用潮料噴漿。加強個人防護，工作人員鉆眼、裝載、噴漿時必須佩戴粉塵防護用品，做好職業(yè)病預(yù)測、預(yù)防。加強管理，建立健全防塵、測塵機構(gòu)和制度，定期對巷道內(nèi)