強(qiáng)韌鑄鐵ppt課件-資料下載頁(yè)
2025-05-02 18:01本頁(yè)面
【正文】 （ 1）鑄造性能 a. 流動(dòng)性 CE接近共晶點(diǎn)，鐵液凈化，因此，流動(dòng)性好 b. 收縮 介于 QT與 HT之間 （ 2）常見(jiàn)缺陷 a. 蠕化不足或蠕化過(guò)量； b. 孕育不足，白口傾向大； c. 夾渣。 措施： a. 嚴(yán)格控制蠕化元素殘留量； b. 加強(qiáng)孕育； c. 嚴(yán)格控制 S量； d. 提高澆注溫度。 4. 蠕鐵生產(chǎn)的質(zhì)量控制 5. 蠕鐵的應(yīng)用 第三節(jié) 可鍛鑄鐵 未侵蝕 50 未侵蝕 10 白口毛坯 → 高溫退火 → 團(tuán)絮狀 G F基體（黑心可鐵） P基體（ P可鐵） 脫 C（無(wú) G） → P（白心可鐵） 一 . 可鐵的分類(lèi)、牌號(hào)及用途 1. 分類(lèi)及用途 （ 1）分類(lèi)： F可鐵、 P可鐵 （ 2）用途 2. 牌號(hào) 二 . 可鐵制造方法 1. 白口毛坯的獲得（全白口） （ 1）化學(xué)成分 原則： ＊保證全白口； ＊保證 G化過(guò)程要快； ＊有利于提高力學(xué)性能； ＊具有較好的鑄造性能。 a. C b. Si c. Mn d. S e. P Cr、 Ti、 W等要嚴(yán)格控制。 2. 熔煉要求（低 C、高溫） （ 1）爐缸淺 （ 2）大風(fēng)量 3. 工藝特點(diǎn) （ 1）澆注系統(tǒng) （ 2）收縮大 （ 3）流動(dòng)性差 （ 4）皮下氣孔 三 . 石墨化退火 1. KTH退火 （ 1）升溫階段（ 01） （ 2）第一階段退火（ 12） （ 3）中間冷卻階段（ 23） （ 4）第二階段退火（ 34） （ 5）冷卻（ 4室溫） 2. KTZ退火 第一階段 G化后，隨爐冷卻至 820~880℃ 后出爐空冷。 3. 白心可鐵退火 4. 退火爐 四 . 固態(tài)石墨化原理 1. 石墨核心的形成及長(zhǎng)大 （ 1）形核 （ 2）長(zhǎng)大 2. 石墨析出的形狀 碳原子在石墨晶核各個(gè)方向上擴(kuò)散速度相同 →石墨晶核在各個(gè)方向上長(zhǎng)大速度相等 →團(tuán)絮狀 3. 影響石墨化過(guò)程的主要因素 五 . 加速可鐵石墨化措施 1. 一般措施 （ 1）正確選定鐵液成分； （ 2）提高退火溫度； （ 3）提高鑄件凝固時(shí)的冷卻速度； （ 4）合適的退火爐。 2. 孕育處理 目的：希望鐵液在一次結(jié)晶時(shí)促進(jìn)滲碳體的形成，在隨后 G化退火過(guò)程中對(duì)石墨的形成沒(méi)有影響或促進(jìn) G形成。 六 . 常見(jiàn)缺陷及防止 缺陷產(chǎn)生 鑄坯凝固過(guò)程中產(chǎn)生 熱處理過(guò)程中產(chǎn)生 1. 鑄件毛坯中固有的缺陷 （ 1） 灰點(diǎn) （ 2） 縮松 （ 3） 裂紋 （ 1） 表面氧化脫碳 （ 2） 石墨松散、分叉 （ 3） 組織過(guò)燒（晶粒合并長(zhǎng)大） （ 4） 片狀石墨 （ 5） 回火脆性 1. 珠光體球墨鑄鐵的性能及應(yīng)用
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