【正文】 澆筑腹板和頂板砼，澆筑時應從一端呈階梯狀循序進展到另一端。每層厚度不超過30cm，振搗上層砼時，必須插入下層砼5~10cm。對澆筑好的頂板砼仔細進行收面拉毛工作。 澆筑注意事項： （1）澆筑必須連續(xù)施工，間斷時間不能過長，有備用機械設備，以便采取應急措施。 （2）為防止芯模上浮和移位，應設置定位鋼筋，并隨時檢查定位鋼筋情況。 （3）嚴格砼振搗作業(yè)，不能過振或漏振。澆筑完成后，安排專人負責養(yǎng)護工作，用土工布覆蓋進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于7天。鋼絞線的放張梁板放張的時間采用強度和齡期雙控以強度為主，在梁板澆注砼時由試驗室多做兩組試件與梁板放在一起同步養(yǎng)生,當強度達到80%后進行放張。放張采用單根單頂放張，放張順序從兩側向中間，應力分階段，對稱、互相交錯。具體施工先將千斤頂伸出15cm（千斤頂總程20cm），安放在張拉端進行張拉（張拉最大應力控制小于1860Mpa），當夾片脫落時停止張拉用拔針拔出夾片，然后放張，放張應力控制在控制應力的50%左右，拔回夾片。第一次放張完畢。按照從兩側向中間，對稱互相交錯的原則將張拉端的應力全部施放50%，第一階段放張完成。為了減少梁體的位移，第二階段放張從固定端按此方法進。鋼絞線放松后用砂輪切割機切斷。切斷順序為從固定端到張拉端，切割后的外露端頭，應涂刷防蝕材料。等板梁拆模后，應立即在梁體上標注好構件編號、制造的生產線，砼澆筑及張拉日期。移梁存梁（1）移梁前要對起重設備進行全面檢查，以檢驗起重設備的可靠性，然后正式移梁，確保人員和設備安全。（2）在出坑橫移全過程中，要采取可靠防傾覆措施，做到平穩(wěn)過渡、安全就位。如遇4級以上大風時，不準安排移梁工作。（3）存梁場地必須平整密實，采用C25砼澆注存梁臺座寬1m、并在梁端頭采用150150的枕木支墊平整堅實，支撐牢固可靠。存放要采取加強措施，經常檢查變化情況，及時采取補救措施。確保萬無一失。埋設護筒鉆孔樁護筒采用6mm厚鋼板制作，護筒內徑比樁徑稍大200～400mm，～，護筒平面位置偏差不得大于5cm，護筒傾斜度偏差不大于1% 。一般情況下護筒埋置深度為2～4ｍ，周圍用粘土夯實，以防漏水。護筒埋設完后根據(jù)護樁檢查護筒位置是否正確，如有問題及時調整護筒的平面位置。平面位置無誤后在開鉆前對護筒頂標高進標高控制，確定下鉆深度。鉆機就位 鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置與鉆機座落處平整和加固，主要機具的檢查、維修與安裝，配套設施的就位及水電供應的接通等。鉆機就位時使用兩塊鋼板鋪墊在鉆機位置，增大接觸面積，保證鉆機的穩(wěn)定性及安全性。鉆機安裝就位后，調平底座。并保證頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上。鉆孔作業(yè)開鉆前，檢查各種機具，設備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，以及水、電管路的暢通情況，確保正常，復核護筒埋設位置是否為樁位中心。正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。開始鉆進時，控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。在鉆孔過程中，認真觀測土層變化，在土層變化處均撈取渣樣，以判斷土層，做好地質記錄，與設計地質情況作核對。，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，進行清孔、灌筑混凝土。常見鉆孔事故的預防和處理方法：序類別產生原因預防和處理措施1.坍孔1)泥漿比重不夠及其它性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮；2)護筒埋置太淺，下端孔口漏水；3)由于掏渣后及用時補充水或泥漿或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失造成孔內水頭高度不夠；4)松散砂層中進尺太快1)在松散砂層中鉆進時要嚴格控制進尺，投入粘土膏，卵石等擠入孔壁起護壁作用。2)發(fā)生孔口坍塌時，拔出護筒用粘土回填，重新埋設再鉆。3)發(fā)生孔內坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔處以上1～2米，待沉積物密實后再鉆。2鉆孔傾斜1)鉆孔中遇有較大孤石；2)在有傾斜度的軟硬地層交界處鉆頭受力不均；3)擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方4)鉆機底座不水平，鉆桿彎曲。1)遇孤石或傾斜的軟硬地層鉆進時，低速鉆進，控制進尺。2)經常檢查鉆機底座水平、鉆桿接頭，并及時調正。3擴孔孔壁坍塌局部擴孔不影響鉆進至設計標高可不處理；若擴孔后繼續(xù)坍塌，按坍孔處理。4縮孔鉆錐嚴重磨耗或軟塑土遇水膨脹及時焊補鉆錐,上下反復掃孔以擴大孔徑。5掉鉆落物1)卡鉆時強扭；2)鉆桿疲勞斷裂；3)操作不當，1)開鉆前清除孔內雜物，用電磁鐵或其它方法。2)經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。3)采用打撈鉤，打撈叉吊出。6卡鉆1)形成了梅花孔2)鉆頭磨損未及時焊補3)遇孔內掉入物體卡住鉆頭1)經常檢查轉向裝置防止失靈；2)經常測定泥漿比重，防止泥漿太稠增大阻力；3)采用較大沖程、低速度，使鉆錐有足夠時間變換位置；4)用沖吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后取出。清孔當鉆孔深度達到設計要求后，應立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。清孔采用換漿法進行，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭提升20～30cm，低速旋轉，然后注入凈化泥漿(～，粘度17～20s，含砂 4%)，置換孔內含渣的泥漿。嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔時，保持孔內泥漿面高度以及泥漿比重，防止坍孔、縮孔。當從孔內取出的泥漿(孔底、孔中、孔口)測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于設計及規(guī)范要求厚度時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠在進行混凝土灌筑再次檢查孔低沉渣厚度確定是否需進行二次清孔。鋼筋籠制安：鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚中集中進行，根據(jù)樁長，可整體或分段綁制，12t汽車吊機提入孔內。鋼筋籠接長對于直徑小于25mm的采用焊接加長，對于直徑大于或等于25mm的采用機械連接結腸。為了保證鋼筋籠在運輸過程中不變形，在加工鋼筋時使用直徑為12的螺紋鋼筋成十字交叉焊在鋼筋籠上，下鋼筋籠前將其支撐全部取掉。鋼筋籠要在成孔前運到施工現(xiàn)場，使用方木支墊鋼筋籠。吊機吊起鋼筋籠后，平穩(wěn)垂直放入孔內，不得強行下放，防止碰撞孔壁。鋼筋籠各節(jié)連接時使用機械連接。鋼筋籠入孔后，設置防浮鋼管支撐，與鋼護筒聯(lián)結。水下混凝土灌注：本合同段內所有鉆孔樁均采用C25水下混凝土，現(xiàn)場集中拌制，混凝土輸送車運輸，導管法灌注。導管直徑選用Ф300mm。①灌注準備：清孔時的同時對各類設備進行檢修，備足原材料。同時配備水泵，吸力泵等設備，對導管進行接頭抗拉、水密試驗。②水下混凝土：骨料應潔凈、質地堅固、級配合格、粒徑形狀好。細骨料組成應按連續(xù)密實級配要求，確定組成比例，以單位體積容重量最大、空隙率最小、混凝土和易性最好為目標。拌制好的混凝土坍落度控制在18～22cm。③水下混凝土灌注：，放入孔內，導管下口離孔底25～40cm為宜，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積按首批混凝土埋管不小于1m設計。導管上口高出護筒頂面4m。，再次探測孔底沉渣厚度，如大于設計要求，則進行第二次清孔處理，確保沉渣厚度不超出設計要求。，保證首批混凝土將導管埋入的深度不小于1m。，用測繩經常探測孔內混凝土面的標高，及時調整埋管深度。一般埋管深度控制在2～6m左右。，放慢灌注速度，以減少混凝土對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮。當砼拌合物上升至骨架底部4米以上時，提升導管使當導管底部高于骨架底部2米以上，即可恢復正常灌注速度。、拆除護筒。g．水下砼必須連續(xù)灌注，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均記錄保存。h．控制最后一次澆注量，樁頂不偏低，樁頂浮漿層需要鑿除，為此砼高度需超澆500～1000mm，以便在砼硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用風鎬鑿去。成樁質量標準：序號項 目允許偏差或規(guī)定值檢查方法1.混凝土抗壓強度在合格標準內按JTGF80/12004附錄D檢查2.樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003.孔深（m）不小于設計值測繩量：每樁測量4.孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量5.鉆孔傾斜度（mm）1/300樁長，≯500用測斜儀或鉆桿垂直法:每樁測量6.沉淀厚度（mm）摩擦樁設計規(guī)定沉淀盒或標準測錘：每樁檢測支撐樁不大于設計規(guī)定7.鋼筋籠底面高程177。50水準儀：測每樁頂面高程后反算、系梁施工樁基檢測完畢后，即可進行系梁施工。基坑開挖完畢后，在基坑底部鋪墊碎石，上面用10cm砂漿找平作為底模，綁扎鋼筋、支立模板，進行混凝土澆注。鑿除多余樁頭至設計高程，對樁體進行應變檢測合格后，人工鑿平樁頂后綁扎布置墩柱鋼筋，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭方法和位置均應符合設計和施工規(guī)范要求。鋼模板立模，支撐要牢固?；炷劣蓴嚢枵炯泄?，砼運輸車運輸，汽車吊吊送入模，插入式振動器搗實砼。澆筑方法為水平分層，分層厚度為30cm。、墩柱施工模板采用6mm厚鋼板加工而成的兩塊半圓式筒模，分節(jié)間采用螺栓聯(lián)結，整體吊裝到位。模板底部利用承臺預埋鋼件及外支撐頂緊固定，柱模板中間段和頂部利用攬風繩固定，并注意準確對中。砼連續(xù)分層澆筑，每層厚度不大于30cm，砼卸落高度超過2m均利用串筒傾倒砼。拆模后用塑料膜養(yǎng)生，并在日常水位下混凝土表面涂抹環(huán)氧樹脂進行防腐處理，在砼強度達到90%且柱頂鑿毛后，即可進行蓋梁施工。墩柱施工工藝：柱模板采用工廠制拼裝鋼模板，、每節(jié)由兩塊拼裝組成，根據(jù)高度分節(jié)或整體吊裝就位；為保證墩柱幾何尺寸正確不變形。墩臺施工前，鑿除承臺浮漿并清洗干凈，整修連接鋼筋，準確定出墩中心線和尺寸線。安裝布置鋼筋，鋼筋的位置、接頭和保護層厚符合設計和規(guī)范要求。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。施工縫處理：在承臺工程完成后對墩柱、墩身與承臺接合面進行施工縫處理，用鉆子將表面砂漿鑿除后，用水沖洗干凈，測量放線將墩柱、墩身的位置準確無誤地定位在承臺上。鋼筋地加工及安裝：首先搭設腳手架，支架采用φ48。然后綁扎焊接墩柱、墩身的鋼筋，為了防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，點焊搭接主筋。為了保證墩柱、墩身的外觀質量，采用塑料墊塊做砼保護層。模板工程：為了保證墩柱、墩身結構的外觀質量，墩柱、墩身采用定型模板。本合同段墩柱、墩身均采取一次性澆筑。墩身模板采用H型螺母對拉螺栓，對稱布置，上、下對齊，拆模后對拉螺栓可重復利用。在承臺頂面進行測量放線將墩身位置用灰線彈出后再用沖擊電鉆沿著墩身內邊線對稱打眼，用φ16鋼筋插入打好的眼孔內作為墩身模板的底腳固定栓。為保證鋼模與砼交界面密貼，防止翻漿，在安裝鋼模前，在接縫處抹一層水泥砂漿，厚度為2～3cm。鋼模吊裝前，在平地進行預拼裝，拼縫處充填海綿條，保證模板、接縫密實，并均勻涂刷一層脫模劑。鋼模頂部四角焊接耳環(huán)，并用鋼絲繩作攀線，上系手拉葫蘆用以糾偏，另一端固定于地錨上，攀線仰角大致成45176。，最大不超過60176。，墩柱、墩身、模板地垂直度用兩臺正交經緯儀進行控制。四角懸錘與攀線位于同一平面內。模板的垂直度偏差用手拉葫蘆加以糾正，％以內。用測工測出模板頂標高，計算出砼澆筑面高度（拋高2cm，便于墩頂施工縫處理），并在鋼模內劃線表示。模板分塊的連接采用φ16螺栓，螺栓之間的連系采用φ16對拉螺栓?；炷凉こ蹋憾罩?、墩身混凝土采用砼運輸車運輸泵車進行泵送，由于混凝土落料高度超過2m，在澆筑時設置串筒減小混凝土的自由落體高度以防混凝土在落料過程中離析。為了增加砼外觀質量，模板接縫采用雙面閉孔膠帶作為止?jié){條，每個墩臺砼材料必須選用同產地的材料，以保證每一組墩臺的顏色一致。混凝土澆筑分層進行澆搗，分層高度為30cm，振搗工作由專人負責，入模的混凝土及時振搗，防止漏振或超振。砼澆筑到設計標高以上2cm。在澆筑墩柱、墩身混凝土前，首先選擇一塊適當場地進行試墩澆筑，摸出經驗，經監(jiān)理檢查合格后，再進行墩柱、墩身混凝土施工。澆筑完畢后，及時做好養(yǎng)護工作，及時用塑料薄膜及海綿進行覆蓋。注意事項模板出廠前先試拼，檢查其幾何尺寸、接縫錯縫、平順度并編號成組。工地拼裝時接縫加設橡膠密封條，以防漏漿。拼裝后對上述各項進行檢查，合格后吊裝。灌筑砼前對模板中心位置、方向、垂直度、標高進行檢查糾正、加固，確認無誤后，灌注砼，砼坍落度控制在5～7cm。灌注后24～36h，且強度達到5Mpa后方可拆模，防止表面受損。拆模后立即灑水并套塑料膜養(yǎng)生，保持砼濕度。、蓋梁施工腳手架搭設及模板：在墩柱工程完成后對墩頂面進行施工縫處理，用鉆子將表面砂漿鑿除，用水沖洗干凈，測量放線把蓋梁底標高線彈在墩柱上。為保證蓋梁的外觀質量，蓋梁模板均采用定型鋼模，定型鋼模由專業(yè)廠家加工生產。抱箍及貝雷桁架安裝好后先安裝蓋梁底模，待鋼筋安裝完成后再安裝蓋梁側模。鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋必須按不同的等級、牌號、規(guī)格分批驗收，分別堆放，不得混雜，并且設立足夠標志以利于檢查和使用。（2）鋼筋應存儲在高于地面的平臺、墊木或其他支撐物上，并盡量保護不受機械損傷或表面受到腐蝕。（3）鋼筋翻樣力求準確，鋼筋應按圖紙所示的位置準確安裝，并用支撐鋼筋牢靠固定，使其在砼澆筑過程中不致移位，不允許將鋼筋放入澆筑后未凝固的砼中。（4）應避免在最大應力處設置接頭，并使接頭按規(guī)范要求交錯排列。（5）鋼筋直徑12mm的均采用剝肋滾扎直羅紋連接，鋼筋連接均應作工藝試驗，連接強度滿足施工規(guī)范要求。（6）當采用焊接時，鋼筋的焊接長度必須符合規(guī)范要求，單面焊10d，雙面焊5d，兩鋼筋搭接時端部應預彎，使兩接線鋼筋軸線一致。