【導讀】本工程是梅塞爾氣體有限公司12020Nm3/h空分裝置的一期工程，用于建造一套12020Nm3/h的?？辗盅b置，包括液化和充瓶系統(tǒng)。工程占地面積為26300平方米?？偼顿Y額為11000萬元，預期。于2020年3月投產。天辰化學工程公司負責工程的設計工作，山河監(jiān)理公司負責工程監(jiān)理。分析儀表及部分閥門采用進口設備。在業(yè)主和監(jiān)理公司管理下，施工單位以包工、包料、包工期、包質量的總包方式承接施工。整個工程土建交安于11月中上旬，安裝工程總工期為150日歷天。確保本工程優(yōu)質、安全、正點完成。在冷箱底板安裝前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師及土建承包商對基礎進行驗收。杭氧的圖紙及GB50231-98規(guī)范要求。粗氬塔Ⅱ支架基礎底板及底板間水平度不大于1/1000。其外側為連續(xù)密封焊，整個冷箱外的連續(xù)焊必須保證冷箱的氣封性要求。l下部冷箱板安裝完畢，并再次校正無誤后，即可進行基礎框架灌漿。固焊接好，冷箱板的標高及垂直度調整好。在吊裝鋁制壓力容器時，應采取保護措施，以防止損傷表面。

　　

【正文】 E4 m) ]. Z [1996]140《壓力管道安全管理與檢查規(guī)程》 GB/T1260590《鋼管環(huán)縫熔焊對接接頭透照工藝和質量分級》 GB/T1583095 《 鋼 制 管 道 對 接 環(huán) 焊 縫 超 聲 波 探 傷 方 法 和 檢 驗 結 果 的 分級》 3 主要工作量 2 b8 Q9 @9 o0 V+ W3 T B 序號 名 稱 單位 數(shù)量 1 不銹鋼管 米 700 2 碳鋼管 米 24002 j。 _8 mamp。 j, W。 uamp。 I+ m, e 3 真空管 米 140 4 鍍鋅管 米 118 6 E1 d5 t% g% D7 N39。 h 該程序不包括材料的采購程序 ,具體請參見設備、材料的管理措施章節(jié) 9 U8 u% K ]/ e+ A. L | 施工準備 39。 N( g g \5 s* X H： 項目總工師組織有關工程技術人員學習施工圖紙，領 會裝置工藝流程，把握工程的工藝特點，繪制相應的管道單線圖，編制施工方案和壓力管道的質量計劃，進行焊接工藝評定，明確工程的質量要求，做好設計交底和技術交底。壓力管道安裝履行許可證制度，安裝全過程均接受地方各級政府的質量技術監(jiān)督部門和上級主管部門的監(jiān)督檢查，并將編制的壓力管道安裝工藝、施工方案申報當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門備案。 5 r i7 s. Z6 Q6 w+ {+ k) m ： 施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過安全技術 培訓 ，各 專業(yè) 人 員均需具備上崗作業(yè)資格證書，現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應 材質 的合格項目，并得到業(yè)主的認可。 * A6 R+ Zamp。 M2 l$ M2 [3 g. y ： 加大材料的管理工作，由于自購材料種類較多，對前期采購要求較高，需配備有過實際操作經驗的人員和材料工程師專職進行材料準備和發(fā)放，對施工所需主材和消耗材料要作充分的貯備，加強預見性和控制深度，現(xiàn)場配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領料的方式進行材料清理，擺放，發(fā)料，記賬等工作，做到 現(xiàn)場材料擺放井然有序、一目了然。 9 \。 V$ Z8 ]amp。 `5 L! S ： Ramp。 ~6 C, pamp。 u) Jamp。 Zamp。 J 現(xiàn)場施工需要的機具要專人管理、及早調配，必須保證現(xiàn)場施工需要。大型須租賃的機具要及早聯(lián)系和準備，絕對不能因之而影響施工進度。 + } b) u% o B: o ： 4 G9 |% m6 f1 F39。 A( b 按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，以及通過和甲方、總承包方和監(jiān)理公司的共同協(xié)商，設置管道預制場地、閥門試驗場地以及材料堆場、機具擺放 場地。管道預制工作要實現(xiàn)工廠化，盡量根據(jù)現(xiàn)場情況需要，加大預制的力度、深度和準確度。 管道組成件及支撐件的檢驗 1) 管道組成件及支撐件必須具有制造廠的產品合格證書、質量證明書或實驗報告，國內產品其質量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。進口材料或者中外合資、外商獨資 企業(yè) 的產品一定要符合現(xiàn)行國際標準，如 ASTM， ANSI 等等。如無統(tǒng)一標準則根據(jù)制造 廠家 標準而定。 S! O+ X+ [0 r! Y 2) 對于輸送工藝介質的閥門應逐個試壓，輸送其他介質的應從每批閥門中抽查 10%，且不得少于 1 個。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min，以無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水、吹干，然后兩端封閉存放，并需關閉閥門。 3) 安全閥 應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試，調節(jié)壓力時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不少于 3 次，調試后填 寫安全閥最初調試記錄。 ( m3 @ I% }8 H0 m1 R。 j% ~ 4) 設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管、管件，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結果。 5) 管道組成件及管道支承件在施工過程中按甲方要求妥善保管，不得混淆或損失，其標識應明顯清楚。暫時不安裝的管子，應封閉管口。 ( tamp。 Q( V! N/ O5 u 管道加工 amp。 q* x。 @* L7 m, u6 d. @ d k1) 碳素鋼管大于 DN80 的采用氧乙炔火焰切割，小于或等于 DN80 的采用機械切割。0 l1 J3 o: R f. _ 2) 鍍鋅鋼管、 DN≤50mm的碳素鋼管宜采用切割機或砂輪切割機切割。 : }3 Q4 O: {9 m( v 3) 不銹鋼管應采用機械或等離子法切割，使用砂輪機時，應使用專用砂輪片。 4) 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 ) m39。 gamp。 u6 H! H0 U W 5) 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 5 Qamp。 E6 |2 o0 ^。 x 6) 管子的彎制 (僅限于 DN≤100mm小口徑管道 )宜采用手動液壓彎管機進行。 7 @7 ]amp。 s6 D% Q4 K。 w, c6 w2 o 管道預制可大大提高工作效率，并可保證產品質量，因此，在精確測量和合理安排的基礎上，應盡可能加大管道工作量的預制深度，減少現(xiàn)場安裝的工作量。 5 Q E7 F! D$ w3 P 1) 預制管道 應設置足夠面積的管道預制場，擁有必要的加工設備，如行車、機床、焊機、各類切割設備、坡口機、套絲機、各類工裝工具等。必要時配備高頻彎管機。不銹鋼與碳鋼管道及鋁管的預制場地應加以隔離。鋁管預制場地應墊以木板或橡膠板。 2) 管道的預制工作應按管道系統(tǒng)單線圖進行。管道預制應遵守下列程序和規(guī)定： 1 a2 j( X/ g/ a } W T 管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質選配，并按單線圖標明管線號和按預制的順序標明各組件的順序號 ,為了保證工程質量和便于安裝，應合理選定自由管段和封閉管段 ,自由管段應按單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應留有適當裕度，按現(xiàn)場安裝實測后的長度加工，其加工尺寸偏差應符合下表： ) p7 W5 G$ u( C+ O7 } 項 目 允許偏差 3 _7 ?1 T39。 @ E8 F 自由管段 封閉管段 長 度 10 ( ]+ R P/ r, u8 e6 J5 @ 法蘭面與 管子中心垂直度 DN 100 0. 5 Pamp。 Hamp。 ~. X. } P6 u* E39。 I39。 Q 100≤DN≤300 1. 00 o ~39。 h/ [: N6 J9 L DN300 法蘭螺栓孔對稱水平度 3) 預制管段應具有足夠的剛性，必要時，進行加固，以保證在存放，運輸過程度中不變形。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時將管口封閉。 4) 預制管道運抵現(xiàn)場，經現(xiàn)場安裝人員檢查確認后方可交付安裝。 O5 h5 eamp。 m39。 ?3 V1 xamp。 s 9 _ d G, F, R$ [* r 1) 焊接施工前，技術人員應按單線圖對焊縫進行編號，管道焊接管理，包括焊接工藝、焊工、焊接材料、現(xiàn)場焊接管理，按本公司制定 的壓力管道焊接管理制度執(zhí)行。 3 b。 X5 g9 E/ J r2 r. n. v: S 2) 管道組成的環(huán)縫焊接坡口，應使用機械方法加工如氣動 (電動 )坡口機等，如果采用熱加工方法，如等離子或火焰成形的坡口，必須除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并將凹凸不平處打磨平整，對于淬硬傾向較大的管材，應將其熱影響區(qū)磨去，對于小直徑薄壁管的坡口( Φ159,δ6mm)，也可用砂輪機直接打磨成形。 9 R {7 p c0 d7 I4 @39。 F 3) 管道焊接為保證施工質量，原則上均應采用氬電聯(lián)焊的 焊接方法，如管徑小于等于DN80，可采用全氬焊。焊接不銹鋼時，焊縫背面應采取充氬保護。 4) 坡口定位焊應采用與正式焊接相同的焊接工藝。 5) 除工藝或檢驗要求需分次焊成外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，否則應采取焊后保溫措施，并在再次施焊前，對焊道加以預熱。 6) 除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外 徑，且不應小于 100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于 50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于 150mm 時不應小于 150mm；公稱直徑小于 150mm 時不應小于管子外徑。 7) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑 倍或開孔補強板直徑范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔。補強板覆蓋的焊縫應磨平。 : d。 h X5 D! t9 ? 8) 管道上 的儀表取源部件的開孔和焊接應在脫脂、清洗前進行，脫脂后開孔和焊接的，預留的管段應利于第二次清理。 : h3 ~) b: {. O* C2 V h9) 穿墻及過樓板的管道，應加套管。管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面 50mm，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。 9 k4 b/ c3 S$ x }7 _2 F) q0 w$ @39。 h6 Q/ ^ 10) 施工過程中，應在每完成的焊縫附近將焊口編號，用記號筆作標記，包括焊口號，焊工號等，并加以記錄。 管道安裝過程中，要嚴格按照圖紙施工，當出現(xiàn)不合理情況時要找設計方作設計修改確認，當設計方委托乙方自行解決時要遵循以下原則：應能方便施工和維修；能保證以后合理而安全的操作；能滿足緊急事件的處理；能保證 事故 發(fā)生時危害及影響最?。粡慕洕慕嵌瘸霭l(fā)盡量減少管道及其他相連電器、儀表等的消耗量。 9 i4 k。 G [9 T c R) w39。 @ 1) 管道安裝時，應檢查法蘭密封面及 密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 2) 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ％且不得大于 2 毫米。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 6 T8 L+ ~ J K4 B39。 b 3) 工作溫度低于 200℃ 的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時不得將密封材料擠入管內。 4) 當管道安裝 處于露天或處于大氣腐蝕環(huán)境時，螺栓、螺母應涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。 5) 管子對口時應在距接口中心 200毫米處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100 毫米時允許偏差為 1 毫米 /米，當管子公稱直徑大于 100 毫米時，允許偏差為 2 毫米 /米。 6) 管道安裝的允許偏差如下： bamp。 _! a k3 \$ F , i3 `* b, U+ r( } } 項 目 允許偏差（ mm） 7 L _+ n, S8 P. c 坐標 室內 15 B r! d3 X+ I, q 室外 252 z8 v1 Y `) _! A D* T 標高 室外 177。204 r: f b$ R! K( Y8 ] Y 室內 177。15 B9 f) E。 K( v/ T 水平管道平直度 DN≤100 2L‰ 最大 501 X: o。 l9 g: ~) s39。 _ DN＞ 100 3L‰ 最大 80 立管鉛垂度 5L‰ 最大 30 成排管道法蘭與管道間距 75 交叉管的外壁或絕熱層間距 25 閥門手輪與周圍物體間距 不小于 100mm 7) 與動設備相連的管道 ,其固定焊口應遠離機器。 / Camp。 ~ \1 D! ]* k 8) 管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下： 機器轉速 r/min 平行度 mm 同軸度 mm t* u2 Eamp。 q7 w1 c$ [* x 3000~6000 ≤ ≤ T9 G s4 q N0 \0 u ＞ 6000 ≤ ≤ 管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應架設百分表 監(jiān)視機器位移，大于 6000r/min 時，位移值小于，不大于 6000r/min 時，其位移值應小于 。管道試壓、吹掃合格后，管道復位時，應重新檢查上述允許偏差。 / ]。 v6 [6 ?: w$ M6 F% S