【正文】 批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60T。外觀檢查：熱扎鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 鋼筋表面必須保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋不質(zhì)量部物資部甲方監(jiān)理填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復(fù)試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用 各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)部鋼筋進場計劃單 放樣員審核物資部收集資料驗收批量不合格36 / 43得使用。 力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣送至試驗室分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 機具質(zhì)量控制鋼筋連接所用機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做定期檢查、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。 施工過程質(zhì)量控制及要求⑴施工過程中嚴格執(zhí)行程序化、標準化、規(guī)范化的科學(xué)管理體制，嚴格按公司 ISO9002 標準、程序文件執(zhí)行、實施細則執(zhí)行。⑵質(zhì)檢員、鋼筋工長以及各班組長要對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底的要求進行施工，實行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。⑶鋼筋檢查驗收程序及施工過程控制①對照施工圖紙審核配料單檢查配料單與現(xiàn)場成型鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否一致。②鋼筋彎鉤方向必須與模板面垂直，鋼筋的交叉點必須用鉛絲綁牢，搭接部位不少于 3 道綁扎扣。搭接扣不能代替綁扎扣。③箍筋疊口必須循環(huán)錯開。④鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。⑤箍筋彎鉤角度為 135176。，彎鉤平直長度必須滿足 10d 要求。⑥鋼筋綁扎前，按要求進行施工縫處理和鋼筋校正。⑦為了防止墻、柱鋼筋位移，在振搗混凝土?xí)r嚴禁碰動鋼筋，澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，設(shè)置定位箍以保證鋼筋的穩(wěn)定性、垂直度?；炷翝仓r設(shè)專人看護鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時糾正。⑧墻體筋在支完模板后，必須把鋼筋上端位置間距重新調(diào)整一次并臨時附加一根水平筋綁扎牢固，門洞口等關(guān)鍵部位處兩邊柱筋最后用線墜吊直后上口與墻水平筋重點綁牢，防止?jié)仓炷習(xí)r柱筋跑位。⑨鋼筋保護層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長度、隨時做調(diào)整，確保鋼筋保護層37 / 43厚度滿足設(shè)計要求。、質(zhì) 量 通 病 預(yù)控措 施分項工程 質(zhì) 量 通 病 預(yù) 控 措 施鋼筋的加工尺寸、彎鉤角度、彎鉤平直長度、錨固長度不準；水平鋼筋、豎向鋼筋的搭接長度不夠，搭接位置不正確認真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程，熟悉圖紙總說明及分項說明的要求，堅持“三按”施工，鋼筋的翻樣必須準確，對不同位置，不同直徑的鋼筋搭接長度進行詳細的技術(shù)交底，并列鋼筋搭接長度明細表分發(fā)給各施工班組對照實施。鋼筋無定位措施認真制訂切實可行的鋼筋定位方案（交底） ，施工現(xiàn)場按方案、交底組織實施，對墻、柱豎向鋼筋的位置調(diào)整，采取在模板面上控制線控制，若出現(xiàn)豎向鋼筋偏位現(xiàn)象，需按1/6的要求進行調(diào)整。鋼筋的間距、排距、保護層厚度不準鋼筋的間距、排距、保護層厚度嚴格按圖施工，對間距、排距不準的，應(yīng)盡量調(diào)整使之滿足規(guī)范要求，不能調(diào)整的，加補鋼筋，并加定位鋼筋，鋼筋保護層采取塑料墊塊。馬凳鐵、墊塊位置不對，數(shù)量不足，板負筋彎鉤貼近模板嚴格控制馬凳鐵的高度，墊塊間距控制在600范圍內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，對上述問題明確專人檢查控制。鋼筋成品無保護措施 制訂切實可行的成品保護措施，現(xiàn)場按措施要求組織施工，并張掛成品保護警示牌。梁箍筋不垂直，與板負筋擺放位置不平行嚴格執(zhí)行施工操作規(guī)程，先扎梁筋，后封梁側(cè)模，確保箍筋間距準確、垂直，主筋到角，對局部不垂直的應(yīng)加以調(diào)整。鋼筋工程洞口加筋不正確 嚴格按圖紙要求組織施工，洞口加筋明確專人負責(zé)。 豎向鋼筋位移的預(yù)防及處理 預(yù)防措施：⑴底板鋼筋上預(yù)留插鐵，采用增設(shè)掃地筋的方法。掃地筋與底板鋼筋綁扎牢固；⑵澆筑混凝土?xí)r，留鋼筋工整理鋼筋，防止人為造成鋼筋位移。⑶樓層豎向鋼筋要用兩種措施：一是墻體上口增加保護層墊塊及梯形支撐筋來保證鋼筋的位置；二是在澆筑混凝土前預(yù)放線，在相互垂直的墻體鋼筋上作出標記，隨澆筑混凝土，隨拉線調(diào)整鋼筋的位置。、處理辦法：⑴筋位移較小時，可按寬：高=1：6 的比例變蹬踏步的辦法予以調(diào)整。38 / 43⑶鋼筋位移較大時，應(yīng)使用厚度 12mm 的鋼板作為上下鋼筋的連接件。鋼板的高度應(yīng)滿足鋼筋的焊接要求，寬度按實際尺寸定；⑷當鋼筋移出墻身線時，應(yīng)將鋼筋周圍混凝土剔下，并從混凝土表面以下開始彎鋼筋，以保證鋼筋的正確安裝。 鋼筋雨季施工措施 鋼筋加工及堆放場地用 C15 混凝土做 100mm 厚全部硬化，坡向道路便于積水排出。 鋼筋堆放場地用蒸壓灰砂磚砌筑 200200mm 外側(cè)抹灰地壟，將鋼筋架起200mm，避免因雨水浸泡；碼放時不得將鋼筋放于排水坡下口，準備足夠的遮雨布，下雪、下雨前應(yīng)及時將鋼筋覆蓋。 到場鋼筋數(shù)量要依據(jù)現(xiàn)場需求進場，以免成型鋼筋受潮受雨雪生銹。 及時聽取天氣預(yù)報，對加工好的鋼筋及時存放在鋼筋棚內(nèi)以免產(chǎn)生浮銹。 加工廠鋼筋機械連接接頭在加工完成后必須及時擰上塑料接頭帽才可堆放。施工操作面上已連接好的主筋上端塑料接頭帽不得過早擰掉，必須在連接上層墻體、柱等主筋時才可將接頭帽擰掉。 需要綁扎的鋼筋及時綁扎，當天不能綁扎的鋼筋，應(yīng)集中存放，便于防護。 雷雨、暴雨、大雨、大雪天氣，不要進行鋼筋綁扎，尤其不要登高大腳手架進行鋼筋綁扎。 雨雪天過后，應(yīng)對作業(yè)面上預(yù)留的鋼筋進行防銹處理。 鋼筋冬季施工措施鋼筋工程冬季施工措施詳見冬季施工方案39 / 437 其它管理措施 成品保護措施 成型鋼筋按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污，同時掛好標識牌，注明尺寸、規(guī)格、使用部位及樓號。 綁扎墻、柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙綁牢固，防止操作時蹬踩變形。在操作區(qū)鋪設(shè)腳手板，嚴格控制馬鐙加工精度在 3mm 以內(nèi)，防止底板、樓板上部混凝土保護層偏差過大。 嚴禁隨意割斷鋼筋。當預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與技術(shù)協(xié)調(diào)部現(xiàn)場協(xié)商解決。 澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用碗扣架搭設(shè)泵管架，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 鋼筋綁扎成型后，認真執(zhí)行三檢制，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，作好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達到優(yōu)良水平。 澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看護鋼筋，焊接時設(shè)看火人員及必要的滅火設(shè)備。 安全文明施工措施所有鋼筋加工機械進場時，防護必須完好、有效，安裝就位前，必須經(jīng)項目技術(shù)部、工程部、安全部門等有關(guān)責(zé)任人共同驗收。加工機械經(jīng)常加油潤滑，保持機械完好率。 鋼筋機械的使用安全 進入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。同時明確責(zé)任人。 鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨雪、防40 / 43砸、防水浸泡。焊機必須接地，使用專用焊機電箱，焊工必須穿戴防護衣具，焊鉗、絕緣手套必須完好無損，以保證操作人員安全； 鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。 鋼筋加工機械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。 主要鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求 鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具，兩端設(shè)擋板（或擋欄） ，沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。 切斷機切斷鋼筋時，要待機械運轉(zhuǎn)正常后，方準作業(yè)?；顒拥镀斑M時禁止送料，并在機械旁設(shè)置放料臺。機械運轉(zhuǎn)時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C械傳動部件上。 砂輪機的使用安全打磨鋼筋的砂輪機在使用前經(jīng)項目經(jīng)理部責(zé)任工程師、安全監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 砂輪切割機的使用安全操作人員必須站在砂輪片運轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)，用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固。切忌使用劣質(zhì)砂輪片。使用手持砂輪機時，要佩帶絕緣手套及防護墨鏡。砂輪切割機嚴禁打磨各種工具、材料。 使用鋼筋彎曲機械時，應(yīng)防止夾入手指。 直螺紋加工機械操作時，嚴禁帶棉手套、穿長衣袖，防止卷入。 鋼筋吊運的安全要求 塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責(zé)任心強的有上崗證的信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。 短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。 墻、柱、連梁鋼筋綁扎安全要求41 / 43 在進行墻、柱、連梁鋼筋綁扎時，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于 ，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于 ，設(shè)置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，2 米以上（包括 2 米）操作工人必須系掛安全帶。 操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過 120kg。 文明施工 在加工場所產(chǎn)生的垃圾、廢屑要及時收集，存放在固定地點，統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。 在加工場所作業(yè)時，必須按工完場清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行。 在綁扎完鋼筋后操作面上的廢綁扎絲、墊塊必須清理干凈，作到工完場清。 環(huán)境保護措施 噪音的控制現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。 鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料） ，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設(shè)置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。 鋼筋廢料定期送廢品回收站回收再利用。 機械加油時底部必須用油盆接好，防止污染大地。 擦機械的油砂，嚴禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。 材料管理及節(jié)約措施 項目部按公司程序文件對采購供應(yīng)的材料進行質(zhì)量檢驗和控制。材料進場必須有材質(zhì)證明，根據(jù)要求進行抽樣送檢試驗。 加強材料的保管工作，最大限度地減少人為損耗。 加強材料的平面布置及合理碼放，防止因碼放不合理造成的損壞和浪費。 合理配料長短搭配，做到長料不短用。 加強施工現(xiàn)場的管理工作，做好剩余材料的分揀、回收工作。 施工完畢后，剩余材料及時收集整理，嚴禁隨意亂扔。