【正文】 寬度(mm)；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一例的工作面寬度(mm)。b2—管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實(shí)際情況待定。b3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm)。注：槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度(b1)應(yīng)適當(dāng)增加　?。?0）必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護(hù)層。（11）溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探，并通知監(jiān)理驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格方可進(jìn)行管基施工。管道基礎(chǔ)施工（1）施工順序：原土夯實(shí)一墊層定位放線一鋪筑基礎(chǔ)一基礎(chǔ)夯實(shí)　　　　　　　　　　　?。?）管基施工所需材料必須具有出廠合格證，嚴(yán)格按配合比控制下料并掛牌標(biāo)識(shí)。（3）土方開挖后經(jīng)甲、乙雙方共同驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行原土夯實(shí)，夯實(shí)后，在經(jīng)緯儀的監(jiān)控下進(jìn)行砂石基礎(chǔ)定位、放線工作。（4）待墊層達(dá)到平整度要求后，用經(jīng)緯儀測(cè)量放出管道中心線位置進(jìn)行規(guī)定安裝。（5）管基采用基礎(chǔ)時(shí)，必須保證管外壁與基礎(chǔ)貼合壓實(shí)，可加薄砂一層。（6）施工中管道穿越軟土地基處及其它地基不良時(shí)，管道基礎(chǔ)須進(jìn)行處理，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商處理意見。（7）如開挖后發(fā)現(xiàn)地基土具濕陷性，管基下應(yīng)鋪設(shè)3：7灰土300MM墊層厚，再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工。（8）如開挖發(fā)現(xiàn)舊管道滲水，地基土含水量相對(duì)較高的情況，換填砂卵石，換填深度視具體情況由各相關(guān)方協(xié)商解決。管道安裝排水管管材采用HDPE雙壁波紋管，接口用熱收縮套及1：2水泥砂漿接口密封，人工下管，安裝，管道直順度，中線和標(biāo)高要進(jìn)行復(fù)測(cè)?；A(chǔ)采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，澆混凝土前要復(fù)測(cè)中線標(biāo)高，并清除坑內(nèi)積水垃圾等雜物，混凝土要振搗充分，以免發(fā)生空洞，蜂窩現(xiàn)象。檢查井施工（1）檢查井施工所需的原材料，必須有生產(chǎn)廠家出廠合格證、材質(zhì)單，鋼筋、水泥、磚及砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)必須要進(jìn)行復(fù)檢，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂漿及混泥土必須要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的配合比攪拌。（2）井室底部混凝土墊層施工施工時(shí)必須保證干燥，基坑有水的情況下應(yīng)做降水處理。（3）鋼筋、模板、混凝土等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級(jí)的工人操作，結(jié)構(gòu)外行尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工工藝要科學(xué)合理?；炷猎跐仓^程中要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面及缺棱掉角等情況，如有出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，混凝土在澆筑l2h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不得少于28天。（4）井室在現(xiàn)場(chǎng)用紅磚砌筑而成，檢查井內(nèi)的流槽應(yīng)與井室同時(shí)砌筑，井室高程應(yīng)與管底高程相符合。內(nèi)、外部抹防水砂漿。（5）井室砌筑時(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用“三一”砌筑法，砂漿飽滿度不小于80%，砌筑前要將磚充分潤(rùn)濕，砂漿要隨砌隨拌，不得使用過夜灰。砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝定型鑄鐵踏步爬梯，爬梯安裝位置應(yīng)正確。保持每360mm一個(gè)直至井口，其中不得缺少及隨意加大距離。當(dāng)砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前，不得進(jìn)行踩踏。砌筑時(shí)井周圍要隨砌隨填，分層夯實(shí)，回填時(shí)，回填土內(nèi)不得含有粒徑大于50mm的磚、石及凍土塊和有機(jī)物。井室砌筑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查井室的直徑尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑時(shí)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格、位置預(yù)留支管管口，并應(yīng)做臨時(shí)封堵。（6）管口進(jìn)入井內(nèi)壁應(yīng)平齊，管徑大于300mm的管口應(yīng)砌筑磚圈加固。（7）鑄鐵井圈、井蓋的安裝其高度必須與路面保持水平。（8）地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土雜物清掃干凈，未封頂?shù)木乙由w臨時(shí)蓋板，以免人員、車輛及雜土掉入井內(nèi)?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。?）檢查井施工時(shí)所需的砂漿及混凝土，不同標(biāo)號(hào)的在每—個(gè)臺(tái)班必須留置試塊，取樣不得小于一組抗壓試塊，并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)隨機(jī)取樣制作，并送至試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（1）在管道回填前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：①管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格。②管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。③全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。④管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合理；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水?！　。?）試驗(yàn)方法：從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于lKm，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。將試驗(yàn)管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護(hù)3—4天達(dá)到強(qiáng)度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗(yàn)管段盛滿水后浸泡時(shí)間不得少于24小時(shí)，使管道充分浸透。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min滲水量計(jì)算：q=w/(TL)　 式中q—實(shí)測(cè)滲水量(L/(mim)):　　　 W—補(bǔ)水量(L):　　　　T—實(shí)測(cè)滲水觀測(cè)時(shí)間（min）　　　　L—試驗(yàn)管段長(zhǎng)度(m)土方回填（1）回填時(shí)應(yīng)在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，凡具備回填條件，均應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收并及時(shí)回填，防止管道因暴露時(shí)間過長(zhǎng)造成損壞?！　。?）回填土不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、凍土等雜物。　　　　　　　　　　　　　　　　?。?）回填時(shí)必須將溝底雜物清理干凈，回填時(shí)溝槽內(nèi)不得有大量積水。（4）。（5）管頂以上500mm范圍內(nèi)回填時(shí)，應(yīng)由人工從管道兩側(cè)對(duì)稱回填，且回填土不得直接扔在管道上。（6）回填土?xí)r分層夯實(shí)，人工夯實(shí)每層的虛鋪度度不大于200mm，機(jī)械夯實(shí)每層的虛鋪厚度不大于250mm，回填土的壓實(shí)度控制在95%為宜。（7），方可上大型壓路機(jī)械進(jìn)行碾壓?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　。?）檢查井周圍回填時(shí)應(yīng)符合下列要求：?、佻F(xiàn)澆混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；②檢查井周圍回填要與管道回填同步進(jìn)行，當(dāng)不能同時(shí)進(jìn)行，要留臺(tái)階型接茬。③檢查井周圍回填夯實(shí)時(shí)要沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；④回填材料壓實(shí)要與檢查井緊貼。八、道路工程（一）、路基土方施工其施工流程:測(cè)量放樣清表填前壓實(shí)運(yùn)土回填分實(shí)壓實(shí)平整檢驗(yàn)密實(shí)度測(cè)量高 程路床平 整驗(yàn)收 測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及測(cè)量隊(duì)提供的高程控制點(diǎn)的具體位置和坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀對(duì)全線中樁進(jìn)行復(fù)測(cè)，增設(shè)中樁，直線段為20m。依據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程對(duì)全線的原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好記錄，并繪制橫斷面圖，計(jì)算填挖方量并上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。路基清表工作施工前用推土機(jī)將地表土、樹根、腐質(zhì)土等推到兩邊堆放，推至硬質(zhì)土層為準(zhǔn)。路基土方回填及壓實(shí)（1）本工程使用810t和1215t光輪壓路機(jī)對(duì)路基進(jìn)行碾壓，結(jié)構(gòu)物附近不便使用壓路機(jī)動(dòng)部分，采用燃油動(dòng)力的振動(dòng)夯夯實(shí)，避免周圍壓實(shí)不均勻而造成不均勻沉降。壓實(shí)時(shí)按先輕后重、先慢后快的原則，逐步加荷。壓實(shí)順序：先由路緣向路中心，再?gòu)闹行南騼膳皂槾文雺海昂髢纱屋嗃E重疊1520cm。（2）壓實(shí)檢驗(yàn)：壓實(shí)質(zhì)量是路基工程的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，壓實(shí)試驗(yàn)按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行。填土前進(jìn)行試驗(yàn)段壓實(shí)試驗(yàn)，通過壓實(shí)試驗(yàn)確定不同填土的壓實(shí)工序、壓實(shí)設(shè)備類型以松方厚度所必須的壓實(shí)遍數(shù)、含水量的界線等作為施工的依據(jù)。（3）土的含水量是影響壓實(shí)的重要因素，土的壓實(shí)應(yīng)控制在接近含水量時(shí)進(jìn)行。含水量的控制可通過翻曬或均勻?yàn)⑺确椒ǎ怪咏罴押?。?）路基土方在壓實(shí)后均勻進(jìn)行取樣試驗(yàn)，測(cè)取壓實(shí)度，并進(jìn)行其他檢測(cè)項(xiàng)目的檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方進(jìn)行下道工序的施工。（5）路基土方回填按填土高度預(yù)留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超過填方高度的2%預(yù)留。（6）土基及回填土必須達(dá)到土基最低壓實(shí)要求，填土?xí)r應(yīng)分層壓實(shí)。填方路段由路床算起80cm以內(nèi)壓實(shí)度要求達(dá)到93％，80cm以下要求達(dá)到90％；挖方路床30cm以內(nèi)應(yīng)達(dá)到93％，以防路基沉陷。各基層材料的壓實(shí)度均不小于97％。二、道路基層其工藝流程圖如下： 下承層驗(yàn)收施工放樣拌和運(yùn)輸和攤鋪整形碾壓接縫處理養(yǎng)生 材料要求碎石、石灰、粉煤灰除滿足技術(shù)規(guī)范中的要求外，控制的要點(diǎn)是：（1）碎石：級(jí)配滿足要求，(方孔篩),不準(zhǔn)有超粒徑的石料,不準(zhǔn)含有山皮土等雜質(zhì)。（2）石灰：使用符合Ⅲ級(jí)以上技術(shù)指標(biāo)的消石灰，存放時(shí)間不得大于1個(gè)月，消石灰必須過10mm的篩之后才能使用。（3）粉煤灰：使用時(shí)應(yīng)將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。粉煤灰中不準(zhǔn)含有樹根、雜草等雜質(zhì)。準(zhǔn)備下承層下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤(rùn)，同時(shí)用石灰標(biāo)出兩條邊線。外側(cè)要培好路肩，中央分隔帶可不另培土，否則綠化時(shí)需挖除重新?lián)Q土。拌和拌和設(shè)備必須由二臺(tái)200t/h以上拌合能力的拌和設(shè)備同時(shí)為一個(gè)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)點(diǎn)供料才準(zhǔn)許開工生產(chǎn)。（1）粉煤灰、石灰應(yīng)保持合適的含水量，要特別注意不準(zhǔn)含水量過大造成結(jié)塊、拌和時(shí)計(jì)量失準(zhǔn)。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆蓋措施。（2）拌和設(shè)備配料，計(jì)量功能齊全、有效，料倉(cāng)或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。攤鋪拌和均勻的混合料，在攤鋪整型前其含水量一般為最佳含水量177。2%。將拌和的混合料按設(shè)計(jì)斷面和松鋪厚度，均勻攤鋪于路槽內(nèi)。其松鋪厚度為壓實(shí) 厚度乘以壓實(shí)系數(shù)。壓實(shí)系數(shù)值宜按試鋪決定。一般可參考以下范圍：（1）人工拌和和人工攤鋪，～；含粗粒料的混合料為 ～。（2）機(jī)械拌和和機(jī)械攤鋪，～；～。多層攤鋪時(shí)，應(yīng)在下層壓實(shí)后隨即攤 鋪上層混合料。在攤鋪上層混合料前，可將下層表面灑水濕潤(rùn)。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)方式有兩種，即攤鋪機(jī)攤鋪和平地機(jī)攤鋪。　　壓實(shí)石灰粉煤灰混合料的壓實(shí)厚度，最大為20cm，最小為10cm。（1）在混合料含水量合適的情況下進(jìn)行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階 段。（2）初壓、復(fù)壓、終壓均采用鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行，壓路機(jī)噸位應(yīng)在12t以上。（3）混合料經(jīng)攤鋪和整型后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。采用輪胎式 單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊30mm，使每層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的密 度為止。（4）壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起、裂縫搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如果表面水 蒸發(fā)過快時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。（5）每層碾壓后，試驗(yàn)人員測(cè)壓實(shí)度，測(cè)量人員測(cè)量高程，并做好記錄。如標(biāo)高達(dá)不到要求應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行機(jī)械或人工整 平，使之達(dá)到要求。（6）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤(rùn)，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度和設(shè)計(jì)高程，達(dá)到要求后進(jìn)行下一步施工。養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫狀況以保持基層表面濕潤(rùn)為度。養(yǎng)護(hù)期一般為7天。養(yǎng)護(hù)期間以封閉交通為宜，嚴(yán)禁履帶車車輛通行及機(jī)動(dòng)車輛在基層上掉頭或剎車。（三）、瀝青砼面層施工本工程采用商品瀝青砼，使用汽車從廠家直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攤鋪。施工方法（1）施工機(jī)械采用攤鋪機(jī)一臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)和光輪壓路機(jī)2臺(tái)，灑水車一臺(tái)配套施工。（2）質(zhì)量要求和原材料的控制：①道路攤鋪的平整度要求，用平整度儀檢測(cè)。②瀝青應(yīng)采用重交通道路石油瀝青，標(biāo)號(hào)為AH90應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》GB5009296中的有關(guān)規(guī)定，且集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，耐磨耗性，細(xì)集料采用天然砂，機(jī)制砂及石屑，具有適當(dāng)顆粒組成，填料宜采用石灰?guī)r或巖石漿中的強(qiáng)基性等增水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清除，質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求。選用白云石礦的石灰?guī)r石石料。③瀝青砼混合料上下面層均采用型密級(jí)配瀝青混凝土混合料，粗粒式采用AC16， mm。細(xì)粒式采用AC10， mm，碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并符合規(guī)定級(jí)配，最大粒級(jí)不大于40 mm，壓碎值不大于26%。④石灰宜采用低鎂石灰，充分消解，不得含有消解的顆粒，且不含有雜質(zhì)，其中Cao和Mgo的含量宜大于60%。瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪前的準(zhǔn)備工作：①施工前對(duì)各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，選定的材料在施工過程中，保持穩(wěn)定，不隨意變更。②各種施工機(jī)具作全面檢查，并調(diào)試好，保證足夠的機(jī)械數(shù)量，與施工配套，重要機(jī)械有備用設(shè)備。③瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度符合規(guī)范，并根據(jù)瀝青選擇攤鋪前的厚度。④施工前，由試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的配比，確定礦料級(jí)配和瀝青用量，根據(jù)試驗(yàn)室的級(jí)配來指導(dǎo)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵照下列三個(gè)步驟：a、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段。b、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段。c、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。（2）攤鋪的方法：①采用人工配合攤鋪施工。②變化段的黑色碎石和粗粒式瀝青砼，采用可伸縮熨平板的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，保證平整度，確保面層攤鋪質(zhì)量。（3）攤鋪要求：①混合料的攤鋪溫度要符合規(guī)范要求，當(dāng)施工氣溫低于10℃時(shí)，不攤鋪瀝青混合料，必須攤鋪時(shí)，及時(shí)采取提高混合料拌和溫度，運(yùn)料車覆蓋保溫，熨平板進(jìn)行加熱。②根據(jù)實(shí)際的混合料類型，施工機(jī)械和施工工藝，掌握混合料的松鋪系數(shù)，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪層厚度。并根據(jù)所使用混合料總量與攤鋪面積校驗(yàn)平均厚度，如不符合要求，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。③攤鋪出的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)調(diào)整，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)更換混合料。a、構(gòu)造物接頭部位缺料；b、攤鋪帶邊緣局部缺料；c、表面明顯不平整；d、局部混合料明顯離析；④人工找補(bǔ)或更換混合料時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。⑤攤鋪不得中途停頓，攤鋪好的混合料要緊接碾壓，如因故不能及時(shí)碾壓或遇雨時(shí)應(yīng)停止攤鋪，并對(duì)已卸下的混合料進(jìn)行覆蓋保溫。⑥攤鋪粗粒式的高程采用鋼絲繩進(jìn)行控制，攤鋪時(shí)用鋼絲繩控制攤鋪厚度及高程，攤鋪面層時(shí)，采用自動(dòng)等厚滑雪式進(jìn)行攤鋪，保證瀝青砼的總厚度。瀝青混合料的壓實(shí)和成型：（1）瀝青混合料碾壓采用雙鋼輪振動(dòng)式自噴水壓路機(jī)進(jìn)行施工。（