【正文】 插入振搗器組合振搗工藝。在底模、側(cè)模上安裝高頻振動(dòng)器。灌注梁體底板時(shí)開(kāi)啟底振，輔以插入式振動(dòng)器振搗；梁體端部依靠插入式振動(dòng)器和側(cè)振振實(shí)，高頻振動(dòng)器提漿；梁體翼板用插入式振動(dòng)器振實(shí)。振動(dòng)棒只能用于沒(méi)有波紋管部分混凝土的震搗，如腹板上部、底板部分。預(yù)埋件周圍，嚴(yán)禁將震動(dòng)棒支倚在鋼筋上震動(dòng)，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。灌注橋面混凝土?xí)r要保證擋碴墻預(yù)埋鋼筋、電纜槽豎墻預(yù)埋鋼筋、泄水管等位置準(zhǔn)確不傾斜，不錯(cuò)位，必須在灌注的同時(shí)及時(shí)矯正上述預(yù)埋件。（Ⅳ）耐 久 性 混 凝 土 技 術(shù) 指 標(biāo)1. 混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不應(yīng)超過(guò)5%、相對(duì)動(dòng)彈性模量不應(yīng)低于60%。2. 混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)小于P20。3. 混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應(yīng)大于1200C，當(dāng)處于含氯鹽環(huán)境時(shí)，氯離子滲透電量不應(yīng)大于1000C。4. 混凝土護(hù)筋性試件中的鋼筋不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。（Ⅴ）質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)1. 耐久性混凝土配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。橋梁生產(chǎn)前作好高性能混凝土配合比的選定工作。2. 在正式進(jìn)行高性能混凝土進(jìn)行試配時(shí)，按要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、摻合料、外加劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)。根據(jù)料源情況和梁型特點(diǎn)對(duì)配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過(guò)500kg/m坍落度45min損失不大于10%、坍落度控制在14～16cm（保證泵送）、含氣量控制在34%，對(duì)泌水率、強(qiáng)度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)進(jìn)行混凝土或?qū)?yīng)砂漿的抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選出抗裂性能優(yōu)越的配合比。3. 施工中根據(jù)氣溫、輸送距離來(lái)考慮坍落度損失。混凝土在拌合過(guò)程中，及時(shí)地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性、保水率、含氣量）的試驗(yàn)與觀察，前5盤每盤測(cè)定坍落度，穩(wěn)定后每20盤測(cè)一次。4. 混凝土灌注：箱梁梁體混凝土采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。灌注時(shí)間不超過(guò)6h，炎熱天氣避開(kāi)中午、下午的高溫時(shí)間，盡量選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的灌注。灌注總的原則為“先底板、再腹板、最后頂板、由兩端向中間進(jìn)行”。兩側(cè)腹板的混凝土高度應(yīng)保持一致；灌注時(shí)采用斜向分段，水平分層的方法灌注，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間?；炷凉嘧⑼戤吅螅瑢?duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕壓抹光，保證防水層基面平整及橋面流水坡度。5. 混凝土振搗采用附著式振動(dòng)器與插入式振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行，箱梁底板、頂板混凝土采用插入式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用附著式振動(dòng)器為主、插入式振搗器為輔的振搗方式，附著式振動(dòng)器安裝在腹板外側(cè)，按上下交錯(cuò)安裝，端模隔墻處各安設(shè)兩臺(tái)附著式振動(dòng)器。插入式振動(dòng)器宜快插慢拔，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時(shí)間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，實(shí)際操作中掌握最佳的搗固時(shí)間，防止漏搗、欠搗或過(guò)搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動(dòng)棒觸碰波紋管。振搗時(shí)還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動(dòng)及松動(dòng)。灌注振搗過(guò)程中有人看模及時(shí)調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動(dòng)造成跑模和變形，有漏漿處及時(shí)封堵。6. 當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或者最低氣溫低于3℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，并按冬季施工處理。7. 試生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制作抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗堿骨料反應(yīng)性等混凝土耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。批量生產(chǎn)中，預(yù)制梁每20000m3混凝土抽取抗凍融循環(huán)、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、堿骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組，進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。: 耐久混凝土試件要分別從箱梁底板、腹板及頂板隨機(jī)抽取，隨梁體同條件成型，每孔箱梁的抗壓試件組數(shù)：隨梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件為5組（1組作為脫模依據(jù)，1組作為預(yù)張拉依據(jù)，1組作為初張拉依據(jù)，1組作為終張拉依據(jù)，1組備用）；前期按標(biāo)準(zhǔn)差未知法制作5組28d標(biāo)養(yǎng)試件，后期按標(biāo)準(zhǔn)差已知法制作4組試件；彈性模量試件為3組，其中2組隨梁同條件養(yǎng)護(hù)，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度評(píng)定以一跨梁為驗(yàn)收批，執(zhí)行《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》TB1042594標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高性能混凝土施工過(guò)程的檢驗(yàn):施工所用原材料水泥、骨料、摻合料、外加劑等必須符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》中的質(zhì)量要求。高性能混凝土施工后的檢驗(yàn):施工完成后，觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。按高性能混凝土耐久性的檢驗(yàn)評(píng)定要求，組織自檢。在自檢合格的基礎(chǔ)上，再由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定，并填寫混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，然后監(jiān)理工程師對(duì)自檢結(jié)果進(jìn)行審核，簽認(rèn)。第五節(jié) 箱 梁 養(yǎng) 護(hù)1. 混凝土養(yǎng)生采用保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。分為蒸汽養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。2. 混凝土灌注完畢采用養(yǎng)護(hù)罩封閉梁體，并輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。3. 靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5℃，灌注完4h后方可升溫。 氣溫較低時(shí)輸入蒸汽升溫，混凝土初凝后橋面和箱內(nèi)均蓄水保濕。升溫速度不超過(guò)10℃/h；恒溫不超過(guò)45℃，混凝土芯部溫度不宜超過(guò)60℃，個(gè)別最大不得超過(guò)65℃。降溫時(shí)降溫速度不超過(guò)10℃/h；當(dāng)降溫至梁體溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15℃時(shí)，撤除養(yǎng)護(hù)罩。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，可適當(dāng)采取通風(fēng)措施。罩內(nèi)各部位的溫度保持一致，溫差不大于10℃。4. 蒸汽養(yǎng)護(hù)定時(shí)測(cè)溫度，并作好記錄。壓力式溫度計(jì)布置在內(nèi)箱跨中和靠梁端4m處以及側(cè)模外。恒溫時(shí)每2小時(shí)測(cè)一次溫度，升、降溫時(shí)每1小時(shí)測(cè)一次，防止混凝土裂紋產(chǎn)生。5. 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，要立即進(jìn)行灑淡水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天。對(duì)于冬季施工澆注的混凝土要采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)，要按冬季施工方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，箱梁表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。第六節(jié) 預(yù) 應(yīng) 力 施 工（Ⅰ）施 工 方 法1. 張拉工藝流程：制束→穿束→預(yù)張拉→初張拉→終張拉→錨具外鋼絞線切割。2. 下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割。按設(shè)計(jì)尺寸下料后，編束后用20號(hào)鐵絲綁扎，間距1～。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。3. 穿束方法：人工穿束。預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋波紋管、內(nèi)穿塑料管的方法施工。預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝，在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行。4. 預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4500油泵供油，用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉。千斤頂標(biāo)定有效期不超過(guò)一個(gè)月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正,。5. 預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)雜物和積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%；端模拆除后，內(nèi)模板應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成障礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。初張后梁體方可吊出臺(tái)位。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10d進(jìn)行。6. 采用四臺(tái)千斤頂左右對(duì)稱、兩端同步進(jìn)行張拉，按設(shè)計(jì)張拉順序施工。按均衡對(duì)稱，交錯(cuò)張拉的原則進(jìn)行。張拉時(shí)根據(jù)測(cè)試的管道摩阻及喇叭口摩阻試驗(yàn)數(shù)據(jù)，調(diào)整張拉力，實(shí)行張拉力和伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控，張拉以張拉力控制為主，以鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%時(shí)帶模進(jìn)行預(yù)張拉，此時(shí)外模松開(kāi)（不拆除），內(nèi)模拆除。在梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%和模板拆除后進(jìn)行初張拉，初張拉后梁體方可移出制梁臺(tái)位，在存梁臺(tái)位上完成終張拉。7. 張拉操作程序：0—(測(cè)初始伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露)—σCON（測(cè)伸長(zhǎng)值、測(cè)工具錨夾片外露、持荷5min）—補(bǔ)拉σCON（測(cè)伸長(zhǎng)量）—回油到0（測(cè)總回縮量、工作錨夾片外露量）。終張拉完成后，24小時(shí)后檢查確認(rèn)無(wú)滑絲斷絲現(xiàn)象即可切割錨外多余鋼絞線，用角磨機(jī)切割。（Ⅱ）質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)1．預(yù)施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長(zhǎng)值之和不超過(guò)計(jì)算值的177。6%（超出此限時(shí)應(yīng)查明原因）。2. 全梁斷絲、%，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過(guò)一絲。3. 鋼絞線回縮量不大于6mm。4. 錨固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過(guò)1mm。5. 因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過(guò)3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。6. 認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過(guò)程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。7. 張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識(shí)，配套使用?！?。油壓表校正有效期為一周。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月。8. 終張拉完24h后經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測(cè)量梁體撓度合格后，即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具30～35mm，采用砂輪機(jī)切割，防止對(duì)錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。9. 預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對(duì)兩孔梁體（四片）進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。10. 預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于177。6%；實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以20%張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。第七節(jié) 管 道 壓 漿（Ⅰ）施 工 方 法1. 終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。2. ，摻入粉煤灰應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》。，不得泌水，流動(dòng)度控制在30～50s之間。3. 張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行封錨，抽真空。壓漿前，～；漿體注滿管道后，～；。4. 啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，以防雜物堵管。5. 壓漿順序：先下后上。，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿管道后。若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。6. 壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。（Ⅱ）質(zhì) 量 控 制 要 點(diǎn)1. 當(dāng)氣溫或梁體溫度低于5℃時(shí)，不得壓漿，壓漿后48h內(nèi)，保持結(jié)構(gòu)物溫度在5℃以上。2. 嚴(yán)格按給定的配合比施工。先加水，再加水泥及灌漿劑。攪拌的時(shí)間為3～5min，以拌合均勻?yàn)槎?。，水泥漿不得泌水，%；漿體流動(dòng)度不大于25s；壓入管道的漿體不得含未攪勻水泥團(tuán)塊，終凝時(shí)間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于35Mpa， Mpa；%，%。2. 漿體壓入管道溫度不低于10℃；壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度均不得低于5℃。第八節(jié) 封 錨1. 封端混凝土采用無(wú)收縮混凝土，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。2. 封端前應(yīng)對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。3. 綁扎封錨鋼筋之前，先將錨墊板表面粘漿和錨環(huán)上的封錨砂漿鏟除干凈，鑿毛、清理工作之后，在錨具的四周及鋼絞線端部涂以聚氨酯防水涂料（符合TB/T2965規(guī)定）進(jìn)行防水處理。4. 封錨混凝土要加強(qiáng)搗固，要求混凝土密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，與梁端面平齊，封端混凝土各處與梁體混凝土的錯(cuò)臺(tái)不超過(guò)2mm。5. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分保持混凝土濕潤(rùn)，防止封端混凝土與梁體之間產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)接縫處進(jìn)行防水處理。第九節(jié) 防 水 層（Ⅰ） 施 工 方 法1. 采用滿足TQF—Ⅰ改進(jìn)型防水層。橋面基層防水涂料60mm保護(hù)層防水卷材防水層構(gòu)造示意圖施工圖設(shè)計(jì)2. 有碴、無(wú)碴橋面混凝土基層表面質(zhì)量應(yīng)符合TB/T2965規(guī)定的要求，無(wú)凸凹不平、露筋等現(xiàn)象。平整度要用1m長(zhǎng)的靠尺檢查，空隙不大于3mm、空隙只允許平緩變化、以每米不超過(guò)一處的指標(biāo)進(jìn)行檢查。尺度3. 防水層鋪設(shè)前應(yīng)采用高壓風(fēng)槍清除基層面灰塵。卷材加粘貼涂料型防水層，適用于有碴橋面道碴槽內(nèi)。無(wú)卷材的涂料型防水層，適用于有碴橋面道碴槽以外和無(wú)碴橋面。4. 對(duì)平整度超標(biāo)部分，可用鑿除的方法處理，或用水泥砂漿找平，用水泥砂漿找平時(shí)，應(yīng)在水泥砂漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑或其它膠粘劑，并保證基底清潔、濕潤(rùn)，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的連接。5. 橋面基層及涂刷防水涂料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無(wú)浮碴、浮灰、油污等，同時(shí)擋碴墻內(nèi)側(cè)根部至上拐角的斜面、立面無(wú)蜂窩、麻面。對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿及水泥凈漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑以增強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈漿與基底的連接。6. 涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥。基層干燥鑒別方法，一般可憑經(jīng)驗(yàn)，肉眼觀察。也可用1m見(jiàn)方的塑料布覆蓋，利用陽(yáng)光照射1—3小時(shí)后（也可用吹風(fēng)機(jī)加熱的方法），觀察是否出現(xiàn)水汽，若無(wú)水汽出現(xiàn)可視為干燥。7. 防水涂料必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行配比，每次攪拌以30Kg為宜。防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間約3～5分鐘，并攪拌至甲、乙兩組份的混合液體發(fā)出黑亮。每次攪拌的防水涂料應(yīng)在20min用完。當(dāng)環(huán)境溫度較低，可在攪拌防水涂料的同時(shí)，加入防水涂料重量的3～8%的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯等，也可用間接蒸汽對(duì)防水涂料甲、乙兩組分別預(yù)熱，但預(yù)熱時(shí)甲、乙兩組份均不得遇水，嚴(yán)禁明火加熱。8. 將攪拌均勻的防水涂料從擋碴墻一側(cè)的一端開(kāi)始，倒出防水涂料，按涂刷寬度約90cm～100cm用刮板往另一端涂刷。宜采用噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基層表面，也可以采用金屬鋸齒板（）將涂料均勻涂刷與基層表面。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。9. 鋪貼防水卷材應(yīng)按先鋪貼擋碴墻一側(cè)的一幅，后鋪貼另一幅的順序進(jìn)行。防水卷材縱向搭接時(shí)，應(yīng)先對(duì)先鋪帖的一幅進(jìn)行搭接。搭接寬度均不小于8cm。防水卷材允許在縱向搭接一次。此時(shí)搭接完后再沿橋面中心線進(jìn)行橫向搭接。擋碴墻一側(cè)的一幅鋪貼完畢后，方可鋪貼另一幅。涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與前次涂