【正文】 理，公共環(huán)境的清潔衛(wèi)生工作實行分區(qū)包干落實責(zé)任，各生產(chǎn)車間按分配場地；輪值班組人員做好日常清潔衛(wèi)生工作，以保持廠區(qū)良好的衛(wèi)生環(huán)境。2． 不準隨意吐痰、亂丟果皮、廢紙雜物和垃圾等，違者給予嚴厲處罰。3． 公共廁所要保持清潔，便后沖水，嚴格亂丟雜物堵塞糞坑，違者給予嚴厲處罰。4． 生產(chǎn)人員上班要穿工作服，經(jīng)常保持清潔，成品質(zhì)檢人員要注意個人衛(wèi)生，保持產(chǎn)品外觀清潔，不出現(xiàn)任何污跡。5． 各部機械安裝排熱裝置，噪音較大的機械分別安裝消聲器，減少熱量、粉塵和噪音，車間等效聲級控制在65dB（A）標(biāo)準值以內(nèi)。6． 每季組織職工體檢一次，每月集體服用清涼解毒中藥劑兩次，保證職工身體健康。7． 落實環(huán)境保護責(zé)任制，由公司領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，每月組織檢查一次，采取有效措施，防治生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的污染危害，達到保護和改善環(huán)境的目的。車間現(xiàn)場管理制度編 號JP/QWA26 第C版第0次修訂第1頁 共4頁1 目的與適用范圍本文件規(guī)定了生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理的內(nèi)容和職責(zé)，確保生產(chǎn)車間的生產(chǎn)環(huán)境整潔、舒適。本規(guī)定適用于各生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理控制。2 職責(zé) 生產(chǎn)管理部負責(zé)生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理的歸口管理，負責(zé)設(shè)備的監(jiān)督管理，品管部負責(zé)過程和最終產(chǎn)品的檢驗與控制。 各生產(chǎn)班組負責(zé)車間現(xiàn)場管理措施的實施和控制。 車間班組長為車間現(xiàn)場管理的責(zé)任人。3 內(nèi)容 生產(chǎn)管理部主任應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)和本公司對生產(chǎn)車間的生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品質(zhì)量等有關(guān)規(guī)定和要求，指導(dǎo)全面工作。 車間班組長應(yīng)經(jīng)常對本部門員工進行國家、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定和本公司各種規(guī)章制度及作業(yè)性文件的教育，并檢查、督促本部門員工嚴格執(zhí)行，逐步提高全體人員的素質(zhì)，建立、保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，使產(chǎn)品質(zhì)量滿足國家和行業(yè)及本廠的要求。 各車間班組根據(jù)工程部、制造部下達的〈 工程單〉，提前辦理原輔材料領(lǐng)用申報手續(xù)，生產(chǎn)前備好各種材料。 有計劃安排生產(chǎn)，合理安排勞動力，對生產(chǎn)任務(wù)余缺調(diào)濟，實行均衡生產(chǎn)，做到忙而不亂，把生產(chǎn)計劃分解到班組及工序（機臺），并做好車間環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備、安全措施等各項工作。 原輔材料控制 投入生產(chǎn)的主要原輔材料，必須經(jīng)過品管員檢驗合格方可投入生產(chǎn)，生產(chǎn)急需的來不及檢驗的材料或例外轉(zhuǎn)序產(chǎn)品由車間班組填寫〈緊急/例外放行審批表〉報主管審批，車間領(lǐng)用時，領(lǐng)料單應(yīng)注明“緊急放行”字樣，并填入，及時通知品管員檢驗，產(chǎn)品檢驗合格后，才能轉(zhuǎn)序，如檢驗不合格，按《不合格品控制程序》處理，堅持不合格材料不投入生產(chǎn)，不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序。 嚴格按生產(chǎn)工藝規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、物耗管理有關(guān)規(guī)定進行生產(chǎn)，減少生產(chǎn)過程的廢次品率及浪費現(xiàn)象，提高過程產(chǎn)品的一級品率。 過程控制 各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行程序文件所規(guī)定的要求，按照作業(yè)指導(dǎo)文件進行生產(chǎn)，做好現(xiàn)場管理要求，進行生產(chǎn)操作。 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴格按照工藝操作規(guī)程的技術(shù)參數(shù)控制生產(chǎn)，各工序（機臺）應(yīng)根據(jù)不同的工作環(huán)境（溫度、濕度、壓力、速度、機臺技術(shù)狀態(tài)及產(chǎn)品的特性）按照操作規(guī)程技術(shù)參車間現(xiàn)場管理制度編 號JP/QWA26 第C版第0次修訂第2頁 共4頁 數(shù)的控制，靈活掌握使用，車間班組長應(yīng)經(jīng)常檢查各工序（機臺）的操作狀態(tài)，及時處理過程處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到要求。 當(dāng)工序（機臺）質(zhì)量狀態(tài)出現(xiàn)異常情況時，車間班組長應(yīng)組織有關(guān)人員進行分析，查找原因，及時處理，使工序（機臺）得到及時控制，如問題繼續(xù)發(fā)生，應(yīng)把異常情況填入〈不合格品報告表〉報生產(chǎn)管理部，由生產(chǎn)管理部負責(zé)組織相關(guān)部門進行分析，查找原因并采取措施，以控制問題的繼續(xù)發(fā)生，并在糾正/預(yù)防措施記錄表中記錄，采取的糾正和預(yù)防措施應(yīng)經(jīng)過驗證認可。 對關(guān)鍵工序，應(yīng)加強監(jiān)測控制，操作人員必須具備自檢的技藝，明確工序的操作標(biāo)準，加工部位方法步驟及測量要求，明確自檢的方式、頻率、技術(shù)要求、管理方式，以及工藝、動力、設(shè)備等管理部門的要求，并逐班填報記錄表格，使工序處于連續(xù)受控狀態(tài)，一旦失控應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防、糾正措施，并把情況填入〈糾正/預(yù)防措施記錄表〉直到過程恢復(fù)到受控狀態(tài)。 車間自檢合格的過程產(chǎn)品，由自檢員工填寫〈產(chǎn)品/材料報檢單〉送品管員檢驗，合格后由品管員做“合格”標(biāo)識，不合格的做“不合格”標(biāo)識。 最終產(chǎn)品由車間班組長安排車間生產(chǎn)員工填寫〈產(chǎn)品／材料報檢單〉送品管員檢驗，檢驗合格后掛上“合格”標(biāo)識, 不合格的做“不合格”標(biāo)識。 過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品未標(biāo)識的為“待檢”產(chǎn)品。不合格產(chǎn)品按《不合格品控制程序》制定處理方案后，應(yīng)加上“待處理”標(biāo)識。處理標(biāo)識有“返工” “降級使用”、“報廢”“讓步放行”等，并按處理方案進行。 過程工序自檢的不合格產(chǎn)品，在檢驗規(guī)程或工藝操作規(guī)程范圍內(nèi)的不合格品由生產(chǎn)當(dāng)班員工視其具體情況進行處理，處理方案報品管部批準，并把處理過程填寫在〈不合格品處理記錄〉表，加強質(zhì)量跟蹤，及時填報〈產(chǎn)品/材料報檢單〉送品管員檢驗，檢驗合格后由品管員掛上“合格”標(biāo)識，未處理的不合格品予以隔離，分開堆放。 品管員檢驗出的過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的不合格品, 需填寫不合格品報告表通知發(fā)生車間/工序。發(fā)生車間／工序接到報告后，應(yīng)對不合格品進行標(biāo)識，分開堆放，并根據(jù)品管部的不合格評審處理通知單的評審結(jié)果進行處理，并記錄處理結(jié)果和填寫不合格處理記錄表，填報〈產(chǎn)品／材料報檢單〉送品管員，檢驗合格后，放置“合格”標(biāo)識。 生產(chǎn)員工對過程控制要求、過程檢驗和試驗規(guī)定需檢項目及關(guān)鍵工序自檢項目進行檢驗和試驗，檢驗結(jié)果填入產(chǎn)品檢驗記錄表，經(jīng)車間班組長簽名確認。 設(shè)備控制管理 車間應(yīng)按《設(shè)備維護保養(yǎng)制度》和操作規(guī)程正確使用、保養(yǎng)設(shè)備，確保設(shè)備的過程能力，操作人員必須熟悉和掌握本工序（機臺）的技術(shù)要求和操作技術(shù)，班前、班后對設(shè)備技車間現(xiàn)場管理制度編 號JP/QWA26 第C版第0次修訂第3頁 共4頁術(shù)狀態(tài)，安全裝置進行日常檢查，及時發(fā)現(xiàn)和整改設(shè)備的缺陷，并由機修人員對設(shè)備進行標(biāo)識，車間班組長監(jiān)督管理。 對過程能力不足或出現(xiàn)設(shè)備異常情況時，應(yīng)及時向車間班組長報告，操作人員應(yīng)配合機修人員盡量排除故障，并由機修人員填報〈設(shè)備故障、維修報告〉，無法排除的故障應(yīng)及時報告品管部，并根據(jù)設(shè)備故障情況和生產(chǎn)需要組織力量進行維修。 機臺操作人員上崗前必須進行崗前安全操作規(guī)程培訓(xùn)，并按《員工培訓(xùn)控制程序》進行考核，考核合格后才能上崗操作，關(guān)鍵工序的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)加強監(jiān)控。 設(shè)備維護組應(yīng)根據(jù)《設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度》對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。 車間根據(jù)設(shè)備運行的具體情況及運行時間，按不同要求進行日常保養(yǎng)，滿足生產(chǎn)要求。 檢驗測量的管理 車間生產(chǎn)員工對過程控制要求及過程檢驗與試驗規(guī)程規(guī)定需檢項目進行檢驗和試驗, 應(yīng)記錄檢驗結(jié)果，并經(jīng)車間負責(zé)人簽名確認。 車間生產(chǎn)工應(yīng)堅持不合格材料（產(chǎn)品）不投入生產(chǎn)，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下道工序的原則，認真跟蹤“緊急放行”或“例外轉(zhuǎn)序”的產(chǎn)品并進行檢驗及標(biāo)識，確保產(chǎn)品的可追溯性，以便發(fā)現(xiàn)問題能及時追回處理（）。 由操作規(guī)程或檢驗規(guī)程確定的自檢工序和過程產(chǎn)品的檢測點及項目、方法、步驟、頻次，品管員應(yīng)根據(jù)規(guī)定，密切注意生產(chǎn)過程的變化，及時檢驗，抽樣送檢、處理、標(biāo)識、跟蹤，才能及時發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，及時調(diào)整，確保過程產(chǎn)品處于受控狀態(tài)。 車間班組長、管理人員、品管員、操作人員，應(yīng)按規(guī)定認真填報相關(guān)記錄，記錄時必須做到準確、及時，字跡清晰、完整，分類別順序予以歸檔、保存，便于檢索，并按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。 各車間班組，應(yīng)適當(dāng)應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)、分析過程能力與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定及存在的缺陷，在各個質(zhì)量環(huán)節(jié)應(yīng)明確數(shù)據(jù)收集的前提，環(huán)境條件、時間、記錄表式、傳遞方式、數(shù)據(jù)收集人，并按統(tǒng)計技術(shù)的科學(xué)方法，認真處理每個數(shù)據(jù)，評價結(jié)果。 使用的統(tǒng)計技術(shù)情況應(yīng)予以記錄，填入〈統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用一覽表〉，并予以總結(jié)、保存。 車間班組長、管理員、品管員應(yīng)掌握及運用ISO9001:2000質(zhì)量體系程序文件所規(guī)定的程序進行管理，操作員工必須熟練的掌握工藝，設(shè)備的操作規(guī)程，設(shè)備的性能，有能力給予用好、管好、修好，以滿足過程的需要，并按月對操作工給予技術(shù)的評定，并做好評定的記錄，作為考核操作工技藝的依據(jù)。 交接班規(guī)定 車間交接班，車間班組負責(zé)人應(yīng)提前20分鐘與當(dāng)班負責(zé)人作過程情況的交流和交接, 處理好當(dāng)班遺留的有關(guān)問題，并做好交接班手續(xù)。車間現(xiàn)場管理制度編 號JP/QWA26 第C版第0次修訂第4頁 共4頁 各工序，特別是關(guān)鍵工序，在交接班時要明確各有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，機臺的現(xiàn)狀及環(huán)境狀況及其記錄及移交，并做好交接手續(xù)。 車間環(huán)境衛(wèi)生，個人衛(wèi)生規(guī)定。 車間環(huán)境衛(wèi)生。a) 車間嚴禁吸煙，生產(chǎn)車間必須清潔、衛(wèi)生、通風(fēng)，必須設(shè)置防火、防曬設(shè)施。b) 盡量消除污染源，搞好三廢治理，防止工業(yè)污染，杜絕“跑、冒、滴、漏、臟、亂、差”現(xiàn)象，搞好車間環(huán)境和清潔衛(wèi)生。c) 車間內(nèi)的工裝設(shè)備、器具、模具應(yīng)按規(guī)定位置擺放整齊，定期清洗，確保滿足生產(chǎn)過程的工藝要求及產(chǎn)品質(zhì)量要求。生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)做到安全、清潔。d) 生產(chǎn)場地應(yīng)清潔、明亮，不準隨地吐痰，做到無油污、無積水、無雜物、無塵埃。e) 車間內(nèi)不準堆放雜物，一切物品要存放整齊，原輔材料、過程產(chǎn)品、最終產(chǎn)品按指定的地點堆放，并掛上標(biāo)識卡。f) 車間內(nèi)的門、窗、地面、天花板、墻壁、水池等室內(nèi)環(huán)境應(yīng)班前、班后一小掃，每星期一大掃，保持室內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生清潔。 個人衛(wèi)生a) 員工進廠試用期后健康檢查合格，方可上崗。b) 員工應(yīng)養(yǎng)成良好的衛(wèi)生，勤洗澡、理發(fā)、勤換工作服。c) 進入車間必須穿好規(guī)定的工作服、手套。d) 車間內(nèi)嚴禁吸煙、喝酒、隨地吐痰、鼻涕、亂丟雜物，杜絕帶無關(guān)雜物進入車間。 獎懲制度 車間班組長、管理人員、品管員應(yīng)嚴格執(zhí)行公司的各項管理制度，提前上班（或交接班），做好生產(chǎn)前的各項準備工作，生產(chǎn)過程按分工的工作范圍，協(xié)調(diào)一致，積極開展工作，深入班組和工序（機臺），及時處理過程中所出現(xiàn)的問題，監(jiān)督及指導(dǎo)操作員工，嚴格對過程產(chǎn)品實施控制，確保過程處于受控狀態(tài)。 車間生產(chǎn)員工，必須提前上班（或交接班），生產(chǎn)過程應(yīng)堅守崗位，不準隨意離崗或串崗，并按規(guī)定穿戴好工作服、手套，服從車間班組長或管理人員的管理，嚴格按照操作規(guī)程進行生產(chǎn)，遵守公司的各項管理制度。 各車間班組長、管理人員、品管員、生產(chǎn)工上班時不準打瞌睡、看書、做私活、聊天、嬉戲、喝酒，不準擅離職守，不徇私情，如違犯管理制度或違犯操作規(guī)程造成事故者，視其情節(jié)或損失大小，分別給予批評教育或給予20200元的經(jīng)濟罰款，嚴重者將予以辭職或直至追究刑事責(zé)任。 對生產(chǎn)過程有特殊貢獻的車間班組長、管理人員、品管員、生產(chǎn)員工，給予公開表揚，給予一定的經(jīng)濟獎勵。包裝管理制度編 號JP/QWA27 第C版第0次修訂第1頁 共1頁1 目的和適用范圍本規(guī)定規(guī)定了包裝車間的管理職責(zé)和內(nèi)容，以保證包裝質(zhì)量和生產(chǎn)任務(wù)的完成。本規(guī)定適用于本公司產(chǎn)品手工包裝的管理。2 職責(zé) 包裝班組為車間生產(chǎn)、安全、管理責(zé)任人，負責(zé)監(jiān)督包裝質(zhì)量及生產(chǎn)進度。 車間管理人員負責(zé)監(jiān)督包裝質(zhì)量和工作質(zhì)量。 包裝工負責(zé)完成包裝任務(wù)和包裝質(zhì)量。3 程序 車間保持室內(nèi)、外環(huán)境衛(wèi)生；要有防潮、防鼠、防塵衛(wèi)生設(shè)施。做到無蚊、無蠅孳生地污染源。 車間負責(zé)人按〈生產(chǎn)通知單〉安排人員事先領(lǐng)用好原輔材料及安排人員進行包裝；依車間統(tǒng)計員依領(lǐng)料單在〈每日主要原材料使用記錄表〉上作相應(yīng)記錄。 對不服從安排和私自調(diào)班或私自安排包裝或無理取鬧的，均視為曠工處理，情節(jié)嚴重的，報主管部門領(lǐng)導(dǎo)。 對不按規(guī)定手續(xù)辦理領(lǐng)料、發(fā)料、產(chǎn)品入庫及物資相應(yīng)標(biāo)識的，一次罰款20元，并補辦好手續(xù)。 車間負責(zé)人應(yīng)組織安排好對車間內(nèi)原材料及產(chǎn)品做好離墻、離地、分類堆放并作相應(yīng)標(biāo)識的工作。 職工進入車間要穿戴整潔的工作衣、帽、鞋靴。 嚴禁把與生產(chǎn)無關(guān)的物品帶入車間和在車間內(nèi)吃食物、吸煙、隨地吐痰、亂扔廢棄物。 車間管理人員分發(fā)好各分管班組各種包裝材料，并按《包裝工藝卡》要求進行檢查。 各包裝車間的包裝工嚴格按各自《包裝工藝卡》要求進行包裝。 品管員按《包裝工藝卡》的要求檢驗合格后，填寫〈產(chǎn)品報檢單〉送品管部，通知專檢。 通過專檢合格后，品管員應(yīng)掛上“成品合格標(biāo)識卡”，并及時辦理進倉庫手續(xù)。 若出現(xiàn)嚴重的不合格，對質(zhì)量產(chǎn)生不可挽回的，應(yīng)根據(jù)檢驗送來的〈產(chǎn)品檢驗報告〉，填寫〈不合格品處理記錄表〉上報生產(chǎn)管理部，由品管部作出相應(yīng)處理辦法。 若出現(xiàn)輕微不合格品，則責(zé)令其返工，返工后產(chǎn)品則應(yīng)加倍抽查檢驗。 根據(jù)品管部的處理辦法，車間應(yīng)負責(zé)對其進行處理，作相應(yīng)標(biāo)識，并在〈車間值班負責(zé)人記錄表〉上作相應(yīng)記錄。 下班前，車間負責(zé)人應(yīng)在《車間環(huán)境安全生產(chǎn)情況記錄》填上相應(yīng)的紀錄。 下班離開車間前，車間管理員應(yīng)安排搬運工、清潔工將交班余下的原材料，工用具，半成品按原規(guī)定、標(biāo)識的地方存放，并打掃衛(wèi)生，關(guān)緊水龍頭，門窗，做到人走燈滅。 每周按期舉行一次車間大掃除。倉庫管理制度編 號JP/QWA28 第C版第0次修訂第1頁 共3頁1. 目的本制度規(guī)定了對公司物資的進貨、貯存、防護和交付的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量，公司經(jīng)濟效益的提高。2. 范圍本制度適用于本公司的原材料、半成品、成品的管理。3. 職責(zé) 物控部為原材料、半成品、成品的歸口管理部門。 制造部為半成品車間的物資的歸口管理部門。 倉管員為物資保管的安全防火和管理責(zé)任人。 搬運組負責(zé)對物資搬運，裝車時的防護。 品管部、品管員負責(zé)對物資的檢驗。 生產(chǎn)、包裝班組負責(zé)對車間內(nèi)物資的管理。4. 工作程序 原材料進倉、貯存。 倉管員依據(jù)相關(guān)主管部門開出“隨貨同行單據(jù)”對進貨數(shù)量、型號、規(guī)格進行驗收，對必需經(jīng)過檢驗的原材料作出“待檢”標(biāo)識，并及時填寫〈進貨通知單〉