【導(dǎo)讀】單位即將進(jìn)行系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試工作。我單位按照招投標(biāo)合同文件、設(shè)計(jì)工。藝圖紙，結(jié)合各設(shè)備廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)了《系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試施工方案》，現(xiàn)特將其呈報(bào)貴部，懇請(qǐng)審查批復(fù)，為盼！達(dá)300臺(tái)套，種類(lèi)繁雜，而且會(huì)出現(xiàn)交叉作業(yè)。供水安裝組、供電安裝組等4個(gè)安裝組，每組以車(chē)間為單元分小組進(jìn)行。裝質(zhì)量和安全進(jìn)行監(jiān)督。的工人和技術(shù)人員，配合廠(chǎng)家技術(shù)專(zhuān)家，使進(jìn)口設(shè)備的安裝達(dá)到一流水平。格在指定廠(chǎng)家采購(gòu)。性能、重量及尺寸等，檢查后出具一份驗(yàn)收清單。對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備，我單位指派專(zhuān)人進(jìn)行看管并進(jìn)行必要的防護(hù)，對(duì)主要的零部件采取專(zhuān)門(mén)措施防護(hù)，確保到場(chǎng)設(shè)備的安全。所有設(shè)備均安裝在車(chē)間和已開(kāi)挖平整好的的場(chǎng)地內(nèi)。保運(yùn)行期和系統(tǒng)完工后不會(huì)出現(xiàn)塌方或水土流失。主要道路路面將作合理鋪設(shè)，確保安裝期與運(yùn)行期搬運(yùn)與吊裝安全。施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄。序，嚴(yán)格控制安裝面變形，保證焊接質(zhì)量。

　　

【正文】 接線(xiàn)正確無(wú)誤。 ② 按電源的類(lèi)型、等級(jí)與容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。 ③ 按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、訊號(hào)和聯(lián)鎖裝置的正確、靈敏可靠。 ④ 上述 3 項(xiàng)檢查調(diào)整合格后，再進(jìn)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。 ⑵ 潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試要求 32 ① 系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。 ② 按潤(rùn)滑油（劑）性 質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。 ③ 干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲響；給油量在 5 個(gè)循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的調(diào)定值。 ④ 稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，按說(shuō)明書(shū)檢查調(diào)整以下項(xiàng)目： 油壓過(guò)載保護(hù)； 油壓與主機(jī)啟動(dòng)和停機(jī)的連鎖； 油壓低壓報(bào)警停機(jī)訊號(hào)； 油過(guò)濾器的差壓訊號(hào)； 油冷卻器工作和停止的油溫整定值的調(diào)整； 油溫過(guò)高報(bào)警信號(hào)。 系統(tǒng)在公稱(chēng)壓力下無(wú)滲漏現(xiàn)象。 ⑶ 液壓系統(tǒng)調(diào)試要求 ① 系統(tǒng)在充液 前，其清潔度符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。 ② 所充液壓油（液）的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，充液時(shí)多次開(kāi)啟排氣閥，把空氣排除干凈。 ③ 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油（液）馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參與試壓。試壓時(shí)先緩慢升壓到規(guī)定值，保持壓力 10min，然后降至公稱(chēng)壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。 ④ 啟動(dòng)液壓泵，進(jìn)油壓力符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；泵進(jìn)口油溫不大于 60℃，且不低于 15℃；過(guò)濾器不進(jìn)入空氣，調(diào)整溢流閥（或調(diào)壓閥）使壓力逐漸升高到工作壓力為 止。升壓過(guò)程中多次開(kāi)啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。 ⑤ 按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件，其工作性能符合規(guī)定，動(dòng)作正確，靈敏可靠。 ⑥ 液壓系統(tǒng)的活塞（柱塞）、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)等驅(qū)動(dòng)件（裝置），在規(guī)33 定的行程和速度范圍內(nèi)，無(wú)振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象；換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。 ⑦ 系統(tǒng)的油（液）路應(yīng)通暢。 ⑷ 氣動(dòng)、冷卻或加熱系統(tǒng)調(diào)試要求 ① 各系統(tǒng)的通路暢通無(wú)差錯(cuò)。 ② 系統(tǒng)進(jìn)行放氣和排污。 ③ 系統(tǒng)的閥件和機(jī)構(gòu)等經(jīng)過(guò)數(shù)次試驗(yàn)，動(dòng)作正確、靈敏可靠。 ④ 各系統(tǒng)的工 作介質(zhì)供給不間斷和泄漏，保持規(guī)定供給量、壓力和溫度。 ⑸ 機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試要求 ① 設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、冷卻、氣（汽）動(dòng)、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求。 ② 聯(lián)合調(diào)試按要求進(jìn)行，不用模擬方法代替。 ③ 聯(lián)合調(diào)試由部件開(kāi)始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)（成套設(shè)備），按說(shuō)明書(shū)和生產(chǎn)操作程序進(jìn)行，并符合下列要求： a. 各轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)部分，用手（或其它方式）盤(pán)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡滯現(xiàn)象。 b. 安全裝置（安全連鎖）、緊急停機(jī)和制動(dòng)（大型關(guān)鍵設(shè)備無(wú)法進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)者，用模擬試驗(yàn)代替）、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)正 確、靈敏、可靠。 c. 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示及訊號(hào)等，與實(shí)際動(dòng)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均正確、靈敏、可靠。 d. 按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位；在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，沒(méi)有振動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象、換向無(wú)異常聲響。 e. 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)均進(jìn)行各級(jí)速度（低、中、高）的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。其啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和制動(dòng)，在手控、半自動(dòng)化控制和自動(dòng)控制下，準(zhǔn)確、可靠、無(wú)異?，F(xiàn)象。 ⑹ 膠帶機(jī)的調(diào)試 ① 保持膠帶機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，負(fù)荷運(yùn)行時(shí)輥軸全部轉(zhuǎn)動(dòng)。 ② 膠帶機(jī)在托輥長(zhǎng)度范圍 內(nèi)對(duì)中運(yùn)行，其邊緣與輥?zhàn)油鈧?cè)端緣的距離大于30mm。 34 ③ 膠帶機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置無(wú)異常振動(dòng)。 ④ 拉緊裝置能調(diào)整方便，動(dòng)作靈活。膠帶機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)滾筒不打滑，動(dòng)力張緊時(shí)動(dòng)作準(zhǔn)確。 ⑤ 清掃器效果好，性能穩(wěn)定。刮板或清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于 20mm。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生異常振動(dòng)。 ⑥ 驅(qū)動(dòng)裝置部分無(wú)滲油現(xiàn)象。 ⑦ 卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動(dòng)和撒料現(xiàn)象。 ⑧ 各種機(jī)電保護(hù)裝置動(dòng)作準(zhǔn)確，靈敏可靠。 ⑨ 料斗和導(dǎo)料槽使用過(guò)程中 ,保證輸送機(jī)在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。 ⑺ 篩分設(shè)備的調(diào)試 ① 篩分設(shè)備在調(diào)試之前，先對(duì)其潤(rùn)滑部分按圖紙要求加油。檢查電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)后，開(kāi)始空載試車(chē)。 ② 空載試車(chē)注意觀(guān)察測(cè)量振動(dòng)篩振幅，在其左右側(cè)篩墻板做標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量。如發(fā)現(xiàn)兩側(cè)振幅不同，進(jìn)行調(diào)整。仔細(xì)聽(tīng)傳動(dòng)部位聲音，判斷內(nèi)部有無(wú)異物及卡阻現(xiàn)象。手感傳動(dòng)部位溫升，感受其溫升情況。 ③ 空載試車(chē)半小時(shí)無(wú)異常后，即帶負(fù)荷試運(yùn)行。帶負(fù)荷試運(yùn)行要觀(guān)察第一層篩面落料點(diǎn)情況，料流情況及設(shè)備運(yùn)行情況。進(jìn)行骨料超遜徑試驗(yàn)及脫水效果試驗(yàn)，選擇滿(mǎn)足骨料質(zhì)量的網(wǎng)孔及骨料配篩關(guān)系。 ⑻ 破碎機(jī)的調(diào)試 ① 按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)破碎機(jī)開(kāi)口，對(duì)液壓系統(tǒng) 進(jìn)行調(diào)試，對(duì)連接部位螺栓進(jìn)行再次擰緊。 ② 給料部分調(diào)試要控制給料開(kāi)口，調(diào)整振動(dòng)給料器頻率，以保證給料量的大小，給料均勻。 ③ 輸出設(shè)備調(diào)試主要控制膠帶機(jī)調(diào)邊裝置及張緊裝置。 ④ 對(duì)液壓破碎錘液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。 ⑤ 移動(dòng)式破碎機(jī)的調(diào)試，均在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。 35 ⑼ 中細(xì)破的調(diào)試： ① 按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)破碎機(jī)開(kāi)口，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，對(duì)連接部位螺栓進(jìn)行再次緊固。 ② 調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置皮帶的張緊，根據(jù)破碎機(jī)運(yùn)行情況，對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。 ③ 進(jìn)行過(guò)鐵保護(hù)能力的試驗(yàn)。 ④ 中細(xì)破的調(diào)試在制造商家技術(shù) 人員的指導(dǎo)下按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。 ⑽ 立軸式制砂機(jī)的調(diào)試： ① 按設(shè)計(jì)要求調(diào)節(jié)破碎機(jī)開(kāi)口，對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，對(duì)連接部位螺栓進(jìn)行再次緊固。 ② 調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置皮帶的張緊，根據(jù)破碎機(jī)運(yùn)行情況，對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。 ③ 調(diào)試在制造商家技術(shù)人員的指導(dǎo)下按使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行。 ⑾ 棒磨機(jī)的調(diào)試 ① 棒磨機(jī)安裝后，先進(jìn)行無(wú)棒調(diào)試。無(wú)棒調(diào)試主要檢查驅(qū)動(dòng)裝置安裝及棒磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)情況。 ② 投棒調(diào)試前，根據(jù)以往同類(lèi)工程使用情況，進(jìn)行投棒量，棒徑，棒徑配比的試驗(yàn)。以取得理想的投棒量以及棒徑配比，滿(mǎn)足制砂產(chǎn)量及制砂質(zhì)量。 ③ 進(jìn) 行供水量的調(diào)試，調(diào)整合理的供水量。 ④ 棒磨機(jī)的調(diào)試執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求及使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定。 ⑻ 給料器的調(diào)試 ① 通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧張緊調(diào)整電振給料器出料口的角度，保證同端料口高程，避免下料偏給現(xiàn)象。 ② 根據(jù)各種骨料下料特性，調(diào)整電振給料器的振動(dòng)頻率，從而保證骨料下料均勻。 ⑿ 除鐵器設(shè)備及洗石設(shè)備的調(diào)試 ① 除鐵器設(shè)備的調(diào)試 除鐵器的調(diào)試主要調(diào)節(jié)吸鐵器與膠帶機(jī)帶面間合理距離，以保證吸鐵器有效地剔出含鐵物質(zhì)，觸鐵報(bào)警器調(diào)試調(diào)節(jié)觸鐵后膠帶機(jī)停機(jī)時(shí)間和停機(jī)距離，保證含鐵物能及時(shí)、方便剔出。 36 ② 洗石設(shè)備的調(diào)試 通過(guò)調(diào)節(jié) 沖洗水量，從而達(dá)到洗石質(zhì)量。 通過(guò)調(diào)整洗石筒齒圈與鏈輪嚙合間隙，使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠。 通過(guò)調(diào)試確定最佳進(jìn)石量與供水量的關(guān)系。 ⒀ 電氣系統(tǒng)調(diào)試 在系統(tǒng)調(diào)試之前，先組織各有關(guān)方面的人員進(jìn)行認(rèn)真準(zhǔn)備仔細(xì)檢查，制訂出切實(shí)可行的安全措施，在調(diào)試之前，有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行，特別是工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安裝工人更應(yīng)仔細(xì)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，以確保在調(diào)試過(guò)程中的設(shè)備和人員的安全。 各單元工程全部經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。在單機(jī)調(diào)試之前先進(jìn)行電氣模擬試驗(yàn)，電氣模擬試驗(yàn)成功后才可單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。待所有單機(jī)調(diào)試完畢后，進(jìn)行系統(tǒng) 調(diào)試和試運(yùn)行。 投入運(yùn)行前避雷器等電氣設(shè)備要做電氣實(shí)驗(yàn)，符合要求后使用。運(yùn)行中的每年都進(jìn)行預(yù)防性實(shí)驗(yàn)，以確保運(yùn)行安全。 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)運(yùn)行程序的組態(tài)由工程師和技術(shù)人員進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程進(jìn)行。組態(tài)完成后，則要進(jìn)行模擬運(yùn)行，模擬運(yùn)行成功后，方可試運(yùn)行。 在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試采取分部進(jìn)行，首先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試，正常無(wú)誤后再進(jìn)行聯(lián)調(diào)。在檢查接線(xiàn)等無(wú)差錯(cuò)后，先對(duì)各單元環(huán)節(jié)和各電柜分別進(jìn)行調(diào)試，然后再按系統(tǒng)動(dòng)作順序，數(shù)字輸入、模擬輸入控制信號(hào)，逐步進(jìn)行調(diào)試并通過(guò)各種 指示燈顯示器，觀(guān)察程序執(zhí)行情況和系統(tǒng)運(yùn)行是否滿(mǎn)足控制要求，如果有問(wèn)題，先修改軟件，必要時(shí)再調(diào)整硬件，直到符合要求為止，接著進(jìn)行模擬負(fù)載，或空載或輕載調(diào)試，沒(méi)有問(wèn)題時(shí)，最后進(jìn)行額定負(fù)載調(diào)試，并投入運(yùn)行考驗(yàn)。 在程序調(diào)試好并投入運(yùn)行考驗(yàn)成功后，將程序固化在有永久性記憶功能的只讀存儲(chǔ)器 EPROM 中，然后重新整理技術(shù)資料，編制技術(shù)文件及使用、維護(hù)說(shuō)明等。 37 系統(tǒng)空載試運(yùn)行 系統(tǒng)的空載試運(yùn)行在各子系統(tǒng)調(diào)試完畢后進(jìn)行，系統(tǒng)空載試運(yùn)行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)及系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行、調(diào)試兩步進(jìn)行。 子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng) 子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng) 要保證該系統(tǒng)“逆料流”開(kāi)機(jī)，“順料流”停機(jī)。即：若中細(xì)破系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)：開(kāi)機(jī)時(shí)，最終出料膠帶機(jī)首先啟動(dòng)，最后是破碎機(jī)啟動(dòng)。停機(jī)時(shí)為破碎機(jī)首先停機(jī)，最終出料膠帶機(jī)最后停機(jī)的順序。各子系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的目的主要是檢查子系統(tǒng)開(kāi)、停機(jī)順序及系統(tǒng)設(shè)備空載運(yùn)行情況。如： ⑴ 膠帶機(jī)的跑邊； ⑵ 鋼結(jié)構(gòu)的制安質(zhì)量； ⑶ 各類(lèi)破碎設(shè)備的運(yùn)行； ⑷ 各類(lèi)軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不超過(guò)規(guī)定值，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 35℃，最高溫度不超過(guò) 70℃，電機(jī)的溫升，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò) 40℃，最高溫度不超過(guò)80℃，導(dǎo)軌溫升不超過(guò) 15℃，最高溫度不超過(guò) 100℃。 ⑸ 各類(lèi)振動(dòng)篩的運(yùn)行，振幅及振動(dòng)頻率是否滿(mǎn)足產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求； ⑹ 各預(yù)埋件埋設(shè)是否牢固可靠； ⑺ 設(shè)備緊固部分是否緊固可靠； ⑻ 膠帶機(jī)輔助設(shè)施是否缺裝； ⑼ 緊急停機(jī)設(shè)置是否可靠； ⑽ 各類(lèi)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異響及卡阻現(xiàn)象。齒輪副、鏈條與鏈輪嚙合平穩(wěn)，無(wú)不正常的噪音和磨損。 ⑾ 各種儀表工作正常。 ⑿ 潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各輔助系統(tǒng)的工作正常，無(wú)滲漏現(xiàn)象。 ⒀ 油箱油溫最高不超過(guò) 60℃。 ⒁ 洗石設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)可靠。 系統(tǒng)空載試運(yùn)行后立即做以下工作 ⑴ 切斷電源和其他動(dòng)力來(lái)源。 38 ⑵ 進(jìn)行必要的放氣、排水或排污及防銹涂油。 ⑶ 對(duì)蓄能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行卸壓。 ⑷ 按各類(lèi)設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備安裝精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。 ⑸ 對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，必要時(shí)更換新油（劑）。 ⑹ 拆除調(diào)試中的臨時(shí)裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置。 ⑺ 清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。 系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷試運(yùn)行 系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)載試運(yùn)行既要使系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，又要使系統(tǒng)內(nèi)任一子系統(tǒng)單獨(dú)運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間不小于 72 h，系統(tǒng)運(yùn)行要保證“逆料流”開(kāi)機(jī)， “順料流”停機(jī)，信號(hào)統(tǒng)一，制動(dòng)可靠，各設(shè)備產(chǎn)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)載試運(yùn)行按照下列要求全面測(cè)試： 各設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，潤(rùn)滑可靠，溫升正常； 系統(tǒng)信號(hào)統(tǒng)一，緊急制動(dòng)可靠； 各帶載運(yùn)行設(shè)備狀況良好，并進(jìn)行設(shè)備單臺(tái)生產(chǎn)能力測(cè)試、運(yùn)行參數(shù)記錄。 下料斗，溜槽集料落料良好； 破碎設(shè)備過(guò)鐵保護(hù)可靠； 篩分設(shè)備受料點(diǎn)合理，沖水壓力，水量控制合理； 膠帶機(jī)清掃裝置，拉緊裝置工作良好； 各設(shè)備生產(chǎn)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，各級(jí)成品骨料生產(chǎn)能力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 破碎設(shè)備開(kāi)口調(diào)定合理； 骨料篩分設(shè)備篩網(wǎng)孔徑選擇合理，成品骨料質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求； 洗石設(shè)備水量合理、洗石質(zhì)量滿(mǎn)足規(guī)范要求，棒磨機(jī)投料棒徑，棒量，棒徑配比滿(mǎn)足細(xì)砂生產(chǎn)質(zhì)量要求，制砂供料量合理； 砂分級(jí)篩分效果良好； 砂干燥設(shè)備效果良好； 電氣設(shè)備控制可靠； 39 污水處理系統(tǒng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求； 系統(tǒng)供水滿(mǎn)足系統(tǒng)生產(chǎn)需要； 電子計(jì)量設(shè)備調(diào)定滿(mǎn)足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 4 工程檢查驗(yàn)收 工程檢查驗(yàn)收需具備的條件 滿(mǎn)足下列條件時(shí)，提出檢查申請(qǐng)報(bào)告，申請(qǐng)檢查驗(yàn)收。 (1) 工程全部建成，并已按合同規(guī)定圓滿(mǎn)地通過(guò)了各項(xiàng)單項(xiàng)工程的檢查、試驗(yàn)和中間檢查。 (2) 檢查資料已按本技術(shù)條款要求遞交，并已經(jīng)監(jiān)理人審 查認(rèn)可。 (3) 已通過(guò)了整個(gè)系統(tǒng)的滿(mǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試和試運(yùn)行的各項(xiàng)檢測(cè)。 (4) 經(jīng)檢測(cè)各級(jí)成品砂石料質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，并達(dá)到了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。 (5) 工程廢渣、生產(chǎn)廢水、防塵、噪音防護(hù)的處理符合國(guó)家和地方的法律、法規(guī)及有關(guān)行業(yè)的設(shè)計(jì)規(guī)范。 (6) 按本合同規(guī)定或監(jiān)理人指示進(jìn)行投產(chǎn)清場(chǎng)，拆除施工臨時(shí)設(shè)施，撤退施工機(jī)械設(shè)備，清理和平整臨時(shí)征用的施工用地并做好環(huán)境保護(hù)工作。 檢查驗(yàn)收需提供的資料 (1) 建安工程的竣工資料，包括 ①工程施工報(bào)告和施工日志； ②原始記錄資料； ③施工竣工圖； ④重 大質(zhì)量事故及處理記錄； ⑤設(shè)計(jì)修改的有關(guān)文件； ⑥主要材料和設(shè)備的出廠(chǎng)合格證和檢查記錄（試驗(yàn)資料）； ⑦監(jiān)理人要求作為工程竣工的其他基礎(chǔ)資料。 (2) 生產(chǎn)工藝、設(shè)備安裝檢查資料； (3) 單項(xiàng)工程的檢查和中間檢查資料； 40 (4) 系統(tǒng)空載聯(lián)動(dòng)和滿(mǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)、試運(yùn)行資料； (5) 成品料檢測(cè)和試驗(yàn)資料； (6) 投產(chǎn)清場(chǎng)資料； (7) 其他需要提供的檢查資