【正文】 內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半；2. 隔堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%。 立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于罐壁高度的一半，臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于3m。 相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。 設(shè)有防火堤的罐組內(nèi)應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤：1. 單罐容積小于或等于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應(yīng)大于20000m3；2. 單罐容積大于5000m3至20000m3時，隔堤內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過4個；3. 單罐容積大于20000m3至50000m3時，隔堤內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過2個；4. 單罐容積大于50000m3時，應(yīng)每1個一隔；5. 隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應(yīng)超過2個。 多品種的液體罐組內(nèi)應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤：1. 甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；2. 水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；3. 相互接觸能引起化學(xué)反應(yīng)的可燃液體儲罐之間；4. 助燃劑、強(qiáng)氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。 防火堤及隔堤應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏；2. ，（以堤內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)高為準(zhǔn)），（以堤外3m范圍內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)高為準(zhǔn)）；（以堤內(nèi)設(shè)計地坪標(biāo)高為準(zhǔn)）；3. ；；4. 管道穿堤處應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密封閉；5. 在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處應(yīng)采取防止可燃液體流出堤外的措施；6. 在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m；隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。 事故存液池的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 設(shè)有事故存液池的罐組應(yīng)設(shè)導(dǎo)液管（溝），使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池內(nèi)；2. 事故存液池距防火堤的距離不應(yīng)小于7m；3. 事故存液池和導(dǎo)液溝距明火地點不應(yīng)小于30m；4. 事故存液池應(yīng)有排水設(shè)施。 甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。 常壓固定頂罐頂板與包邊角鋼之間的連接應(yīng)采用弱頂結(jié)構(gòu)。 儲存溫度高于100℃的丙B類液體儲罐應(yīng)設(shè)專用掃線罐。 設(shè)有蒸汽加熱器的儲罐應(yīng)采取防止液體超溫的措施。 可燃液體的儲罐宜設(shè)自動脫水器，并應(yīng)設(shè)液位計和高液位報警器，必要時可設(shè)自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料設(shè)施。 儲罐的進(jìn)料管應(yīng)從罐體下部接入；若必須從上部接入，宜延伸至距罐底200mm處。 儲罐的進(jìn)出口管道應(yīng)采用柔性連接。 液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的地上儲罐 液化烴儲罐、可燃?xì)怏w儲罐和助燃?xì)怏w儲罐應(yīng)分別成組布置。 液化烴儲罐成組布置時應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 液化烴罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排；2. 每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個；3. 全冷凍式儲罐的個數(shù)不宜多于2個；4. 全冷凍式儲罐應(yīng)單獨成組布置；5. 儲罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。 液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐組內(nèi)。 液化烴、可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w的罐組內(nèi)儲罐的防火間距介質(zhì)球罐臥（立）罐全冷凍式儲罐（容積）水槽式氣柜干式氣柜≤100m3100m3液化烴全壓力式或半冷凍式儲罐有事故排放至火炬的措施****無事故排放至火炬的措施****全冷凍式儲罐≤100m3****100m3**助燃?xì)怏w球罐****臥（立）罐****可燃?xì)怏w水槽式氣柜****干式氣柜****球罐***注：1. D為相鄰較大儲罐的直徑；2. 液氨儲罐間的防火間距要求應(yīng)與液化烴儲罐相同；液氧儲罐間的防火間距應(yīng)按《建筑設(shè)計防 火規(guī)范》（GB50016）的要求執(zhí)行；3. 沸點低于45℃的甲B類液體壓力儲罐，按全壓力式液化烴儲罐的防火間距執(zhí)行；4. 液化烴單罐容積≤200 m3的臥（立），；5. 助燃?xì)怏w臥（立），；6. “﹡”表示不應(yīng)同組布置。 兩排臥罐的間距不應(yīng)小于3m。 防火堤及隔堤的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. ，防火堤內(nèi)堤腳線距儲罐不應(yīng)小于3m，堤內(nèi)應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面，并應(yīng)坡向外側(cè)，；2. 全壓力式儲罐組的總?cè)莘e大于8000m3時，罐組內(nèi)應(yīng)設(shè)隔堤，隔堤內(nèi)各儲罐容積之和不宜大于8000m3。單罐容積等于或大于5000m3時應(yīng)每一個一隔；3. 全冷凍式儲罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于200000m3，單防罐應(yīng)每一個一隔，；4. 沸點低于45℃甲B類液體壓力儲罐組的總?cè)莘e不宜大于60000m3；隔堤內(nèi)各儲罐容積之和不宜大于8000 m3，單罐容積等于或大于5000 m3時應(yīng)每一個一隔。5. 沸點低于45℃的甲B類液體的壓力儲罐，防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于一個最大儲罐的容積。當(dāng)其與液化烴壓力儲罐同組布置時，防火堤及隔堤的高度尚應(yīng)滿足液化烴壓力儲罐組的要求，且二者之間應(yīng)設(shè)隔堤；當(dāng)其獨立成組時，防火堤距儲罐不應(yīng)小于3m，；6. 全壓力式、半冷凍式液氨儲罐的防火堤和隔堤的設(shè)置同液化烴儲罐的要求。 液化烴全冷凍式單防罐罐組應(yīng)設(shè)防火堤，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于一個最大儲罐的容積；2. 單防罐至防火堤內(nèi)頂角線的距離X不應(yīng)小于最高液位與防火堤堤頂?shù)母叨戎頨加上液面上氣相當(dāng)量壓頭的和（）；當(dāng)防火堤的高度等于或大于最高液位時，單防罐至防火堤內(nèi)頂角線的距離不限；3. 應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置不少于兩個人行臺階或梯子；4. 防火堤及隔堤應(yīng)為不燃燒實體防護(hù)結(jié)構(gòu)，能承受所容納液體的靜壓及溫度變化的影響，且不滲漏。 單防罐至防火堤內(nèi)頂角線的距離 液化烴全冷凍式雙防或全防罐罐組可不設(shè)防火堤。 全冷凍式液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)不小于一個最大儲罐容積的60%。 液化烴、。 液氨的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀。 液化烴的儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測，并應(yīng)與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。 氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進(jìn)出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。 液化烴儲罐的安全閥出口管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)儲罐罐頂平臺3m以上。 全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。 液化石油氣蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥。 ，其墊片應(yīng)采用纏繞式墊片。閥門壓蓋的密封填料應(yīng)采用難燃燒材料。全壓力式儲罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。 全冷凍臥式液化烴儲罐不應(yīng)多層布置。 可燃液體、液化烴的裝卸設(shè)施 可燃液體的鐵路裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子；2. 甲B、乙、丙A類的液體嚴(yán)禁采用溝槽卸車系統(tǒng)；3. 頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體應(yīng)采用液下裝車鶴管；4. 在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體（潤滑油除外）輸入管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；5. 丙B類液體裝卸棧臺宜單獨設(shè)置；6. 零位罐至罐車裝卸線不應(yīng)小于6m；7. 甲B、乙A類液體裝卸鶴管與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于8m；8. 同一鐵路裝卸線一側(cè)兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m。 可燃液體的汽車裝卸站應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 裝卸站的進(jìn)、出口宜分開設(shè)置；當(dāng)進(jìn)、出口合用時，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場；2. 裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；3. 裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應(yīng)小于5m，；4. 甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于8m；5. 站內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；6. 甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應(yīng)采用液下裝卸車鶴管；7. 甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m；8. 裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求。 液化烴鐵路和汽車的裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 液化烴嚴(yán)禁就地排放；2. 低溫液化烴裝卸鶴位應(yīng)單獨設(shè)置；3. 鐵路裝卸棧臺宜單獨設(shè)置，當(dāng)不同時作業(yè)時，可與可燃液體鐵路裝卸共臺設(shè)置；4. 同一鐵路裝卸線一側(cè)兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m；5. 鐵路裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子；6. 汽車裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m；7. 在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；8. 汽車裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；9. 裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于10 m。 可燃液體碼頭、液化烴碼頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 除船舶在碼頭泊位內(nèi)外檔?？客猓?；2. 液化烴泊位宜單獨設(shè)置，當(dāng)不同時作業(yè)時，可與其他可燃液體共用一個泊位；3. 可燃液體和液化烴的碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物的安全距離應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4. 在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；5. 液化烴的裝卸應(yīng)采用裝卸臂或金屬軟管，并應(yīng)采取安全放空措施。 碼頭相鄰泊位的船舶間的防火間距（m）船長279~236235~183182~151150~110110防火間距5550403525 灌裝站 液化石油氣的灌裝站應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫宜為敞開式或半敞開式建筑物，半敞開式建筑物下部應(yīng)采取防止油氣積聚的措施； 2. 液化石油氣的殘液應(yīng)密閉回收，嚴(yán)禁就地排放；3. 灌裝站應(yīng)設(shè)不燃燒材料隔離墻。如采用實體圍墻，其下部應(yīng)設(shè)通風(fēng)口； 4. 灌瓶間和儲瓶庫的室內(nèi)應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，室內(nèi)地面應(yīng)高于室外地坪，； 5. 液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離不應(yīng)小于10m； 6. 灌裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)有寬度不小于4m的環(huán)形消防車道，車道內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于6m。 氫氣灌瓶間的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施。 液氨和液氯等的灌裝間宜為敞開式建筑物。 實瓶（桶）庫與灌裝間可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但宜用實體墻隔開，并各設(shè)出入口。 液化石油氣、液氨或液氯等的實瓶不應(yīng)露天堆放。 廠內(nèi)倉庫 石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)置獨立的化學(xué)品和危險品庫區(qū)。甲、乙、丙類物品倉庫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 甲類物品倉庫宜單獨設(shè)置；當(dāng)其儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應(yīng)設(shè)獨立的防火分區(qū)；2. 乙、丙類產(chǎn)品的儲量宜按裝置2至15天的產(chǎn)量計算確定；3. 化學(xué)品應(yīng)按其化學(xué)物理特性分類儲存，當(dāng)物料性質(zhì)不允許同庫儲存時，應(yīng)用實體墻隔開，并各設(shè)出入口；4. 倉庫應(yīng)通風(fēng)良好；5. 對于可能產(chǎn)生爆炸性混合氣體或在空氣中能形成粉塵、纖維等爆炸性混合物的倉庫內(nèi)應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，需要時應(yīng)設(shè)防水層。 單層倉庫跨度不應(yīng)大于150m。每座合成纖維、合成橡膠、合成樹脂及塑料單層倉庫的占地面積不應(yīng)大于24000m2，每個防火分區(qū)的建筑面積不應(yīng)大于6000m2；當(dāng)企業(yè)設(shè)有消防站和專職消防隊且倉庫設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)時，每座合成樹脂及塑料單層倉庫的占地面積可擴(kuò)大至48000m2。 合成纖維、合成樹脂及塑料等產(chǎn)品的高架倉庫應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 倉庫的耐火等級不應(yīng)低于二級；2. 貨架應(yīng)采用不燃燒材料。 占地面積大于1000m2的丙類倉庫應(yīng)設(shè)置排煙設(shè)施，占地面積大于6000m2的丙類倉庫宜采用自然排煙，排煙口凈面積宜為倉庫建筑面積的5%。 袋裝硝酸銨倉庫的耐火等級不應(yīng)低于二級。倉庫內(nèi)嚴(yán)禁存放其他物品。 盛裝甲、乙類液體的容器存放在室外時應(yīng)設(shè)防曬降溫設(shè)施。 第7章 管道布置 廠內(nèi)管線綜合 全廠性工藝及熱力管道宜地上敷設(shè)；沿地面或低支架敷設(shè)的管道不應(yīng)環(huán)繞工藝裝置或罐組布置，并不應(yīng)妨礙消防車的通行。 ；跨越廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m。在跨越鐵路或道路的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。 可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體的管道橫穿鐵路線或道路時應(yīng)敷設(shè)在管涵或套管內(nèi)。 永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。 距散發(fā)比空氣重的可燃?xì)怏w設(shè)備30m以內(nèi)的管溝應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w竄入和積聚的措施。 各種工藝管道及含可燃液體的污水管道不應(yīng)沿道路敷設(shè)在路面下或路肩上下。 工藝及公用物料管道、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質(zhì)管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊。 可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物。 可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體的采樣管道不應(yīng)引入化驗室。、液化烴和可燃液體的管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)。必須采用管溝敷設(shè)時，應(yīng)采取防止可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷；管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。 工藝和公用工程管道共架多層敷設(shè)時宜將介質(zhì)操作溫度等于或高于250℃的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層；必須布置在下層的介質(zhì)操作溫度等于或高于250℃的管道可布置在外側(cè)，但不應(yīng)與液化烴管道相鄰。、液化烴和可燃液體的管道共架敷設(shè)時應(yīng)布置在一側(cè)，且平行布置時凈距不應(yīng)小于500mm，交叉布置時凈距不應(yīng)小于250mm。氧氣管道與可燃?xì)怏w、液化烴和可燃液體