【正文】 方法清洗檢測面。 磁化，施加磁懸液 采用觸頭法磁化工件時，電極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，磁場的有效寬度為觸頭中心線兩側(cè)1/4極距。磁化電流根據(jù)下表選取，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)靈敏試片實(shí)測結(jié)果來校正。觸頭法磁化電流值工件厚度T，5mm電流值I，AT＜19（～）倍觸頭間距T≥19（4～5）倍觸頭間距 采用旋轉(zhuǎn)磁場交叉磁軛法磁化工件時，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片來確定。 用線圈法磁化工件時，磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片來確定。 用軸向通電法和中心導(dǎo)體法磁化工件時，磁化電流根據(jù)下表選取，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)靈敏試片實(shí)測結(jié)果來校正。 用偏置芯棒法磁化工件時，磁化電流仍按表3中公式計(jì)算，式中D的數(shù)值取芯棒直徑加2倍工件壁厚。軸向通電法和中心導(dǎo)體法磁化規(guī)范檢測方法磁化電流計(jì)算公式（交流電）連續(xù)法I＝（8～15）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm 標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片的用法　標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片適用于連續(xù)磁化法，使用時應(yīng)將無人工缺陷的面朝外，保證試片與被檢面接觸良好。試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發(fā)生改變時不得繼續(xù)使用。 磁場指示器的用法。，根據(jù)磁力線和要求方位確定，磁場方向是否符合要求。、指示器，如果磁場強(qiáng)度適當(dāng)，在施加磁力的同時施加磁粉時，將在指示器表面上形成清晰的磁痕跡。 磁痕的觀察與記錄 按 JB/?！　．?dāng)辨認(rèn)細(xì)小磁痕時，應(yīng)用2～10倍的放大鏡進(jìn)行觀察。；兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為磁痕長度之和加間距。（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于300時，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。 、照相、可剝性塑料薄膜等方式記錄。 復(fù)驗(yàn)。當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需要復(fù)驗(yàn)：a檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求時；b 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；c 合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。 后處理a退磁：。b清理：當(dāng)磁粉會干擾下一道工序或使用要求時，需要進(jìn)行檢驗(yàn)后清理。按 JB/，驗(yàn)收等級為I級。 不允許存在的缺陷a任何裂紋和白點(diǎn)；b任何線性缺陷顯示； 除工藝特殊要求外，焊件表面不得有＞，鍛件表面不得有＞2mm的圓形缺陷顯示，且在評定框內(nèi)不得多于1個。a）委托單位；b）被檢工件：名稱、圖號、規(guī)格、材質(zhì)、坡口形式、焊接方法和熱處理狀況；c）檢測設(shè)備：名稱、型號；d）檢測規(guī)范：磁化方法及磁化規(guī)范，磁粉種類及磁懸液濃度和施加磁粉的方法，檢測靈敏度校驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊；e）磁痕記錄及缺陷示意圖（草圖）；f）檢測結(jié)果、質(zhì)量分級、檢測標(biāo)準(zhǔn)名稱和驗(yàn)收等級；g）檢測人員和責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；h）檢測日期。為了保證本公司膜分離制氮設(shè)備壓力管道施工中滲透探傷工作的正常進(jìn)行，并且使管滲透探傷結(jié)果符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，使其管道滲透探傷準(zhǔn)確可靠。本工藝適用于膜分離制氮設(shè)備管道安裝過程中滲透探傷檢測?！冻袎涸O(shè)備無損檢測》JB/《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)（1996）140號文《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97滲透探傷：是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無損探傷方法。由Ⅱ級及其以上資格人員負(fù)責(zé)滲透探傷評定工作，并負(fù)責(zé)填寫和審核檢驗(yàn)報(bào)告。 管道滲透探傷操作人員必須持有初級或以上資格證書才能進(jìn)行滲透探傷工作。 從事滲透檢測人員不得有色盲、色弱等視力缺陷。適用于鐵磁性和非鐵磁材料制壓力管道及其零部件表面開口缺陷的檢測和評定。、氧化皮、焊接飛濺、焊瘤、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層等影響檢測現(xiàn)象存在?！?；被檢工件非機(jī)加工面表面粗糙度可以放寬，但不得影響檢測結(jié)果。，應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。對比試塊使用后要用丙酮徹底清洗后進(jìn)行保存。，包括滲透劑、清洗劑、顯像劑。℃暗處保存，并避免陽光照射；，變色或難以清洗應(yīng)予以報(bào)廢。，如達(dá)不到靈敏度要求應(yīng)予以報(bào)廢。檢測部位表面在進(jìn)行表面清理后還要用溶劑再進(jìn)行一次預(yù)清洗，以清除檢測面上的污垢。清洗范圍為從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。清洗后，檢測面上的溶劑必須干燥，且保證在施加滲透劑之前不被污染。：用噴罐噴涂法，將滲透劑均勻的噴灑在被檢工件表面上；滲透時間一般為1015min。：用清洗劑進(jìn)行清洗，一般先用干凈不脫毛的布檫拭，直到將被檢面上的多余滲透劑全部檫凈；也可用罐裝清洗劑距被檢面大于400mm處噴灑，噴灑方向與被檢面夾角為3040176。，再用干凈不脫毛的布檫拭直到將被檢面上多余滲透劑全部檫凈。注意不得往復(fù)檫拭。不得用噴罐在檢測面上近距離沖洗。清洗完后自然干燥1015min。：用噴罐噴灑，噴嘴距被檢面距離為300400mm噴灑方向與被檢面夾角為3040176。，使顯像劑薄而均勻的噴灑在工件被檢表面上，然后自然干燥，一般顯像時間為1015min。 ：觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后730min內(nèi)進(jìn)行。在自然光下或在100W燈泡光照下觀察，出現(xiàn)顯示跡痕必須分析處真?zhèn)?。缺陷有時用5倍放大鏡觀察，必要時進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。，必須對被檢面徹底清洗，以去除前次檢測時留下的痕跡，當(dāng)確認(rèn)清洗干凈后按上述進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。；，按線狀缺陷處理；長寬比不大于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30176。時，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理；，按一條缺陷顯示處理，其長度為顯示跡痕長度之和加間距。；：表11焊接接頭和坡口的滲透檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸為35㎜100㎜）I不允許d≤,且在評定框內(nèi)不大于1個II不允許d≤,且在評定框內(nèi)不大于4個IIIL≤d≤,且在評定框內(nèi)不大于6個IV大于III級注：L表示線性缺陷長度,㎜；d表示圓形缺陷在任何方向上的最小尺寸,㎜。：表12其他部件滲透檢測質(zhì)量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷（評定框尺寸為2500 mm178。,其中一條矩形邊長最大為150㎜）I不允許d≤,且在評定框內(nèi)不大于1個IIL≤d≤,且在評定框內(nèi)不大于4個IIIL≤d≤,且在評定框內(nèi)不大于6個IV大于III級注：L表示線性缺陷長度,㎜；d表示圓形缺陷在任何方向上的最小尺寸,㎜。報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a、委托單位、產(chǎn)品編號、部件名稱、部件編號，被檢工件材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)；b、檢測比例、檢測部位、滲透劑牌號；c、檢測方法，包括滲透劑類型、顯像方式；d、操作條件，包括滲透溫度、滲透時間、干燥溫度和時間、顯像時間；e、操作方法，包括預(yù)清洗方法、施加滲透劑方法、清洗方法、干燥方法、顯像劑施加方法；f、檢測標(biāo)準(zhǔn)、檢測結(jié)果、工件缺陷分布草圖；g、檢測人員及審核簽字； h、檢測日期。31 / 31