【正文】 碼人員要認真填寫碼單，將通知單號、板號、色號、匹數(shù)準確的填寫在上面，同時要將每匹料的米數(shù)，準確登記，不能有誤差，正確量好幅寬窄，給劃皮人員提供準確的數(shù)據(jù)，以保證下序順利生產(chǎn)。 每匹料驗好之后，要折疊整齊，碼放有序料子掛牌不能丟失，如有殘多退、換料，要按原樣折疊，裝進原袋。 驗碼完畢之后，每個驗碼人員要在驗碼單上簽字，并交予劃皮組長，以備查詢。九、 收發(fā)： 發(fā)活要數(shù)字、號型清楚，輔料要準確，由領(lǐng)取小組專人簽字，方可發(fā)活。 發(fā)活人員要在頭天檢查掌握一下第二天準備可能要發(fā)的活，各種里、襯、輔料是否齊全不能先發(fā)面，不顧里，如有上述現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)活人員要進行計件工資處罰。 任何發(fā)往小組的東西，都要準確無誤，不能多發(fā)或少發(fā)，不許私做主張改變發(fā)活方法，隨便送給小組，避免將來出現(xiàn)事非，如有上述情況發(fā)生，要處罰收發(fā)人員。 每一單一款裁完后，收發(fā)人員要及時結(jié)帳、結(jié)料要以實際使用為準，不準只按計劃料率造成結(jié)料失誤，如有上級追查下來，收發(fā)人員要負主要責任。 石獅大宇針紡織品服裝有限責任公司 一九九九年十二月二十一日 生產(chǎn)中心人員工資方案 （討論稿）大宇服裝生產(chǎn)中心計劃編制為400人，機構(gòu)設(shè)置為：五部、一室、一車間，即：生產(chǎn)計劃部、技術(shù)質(zhì)量部、統(tǒng)計部、綜合管理部、供應(yīng)部、辦公室、生產(chǎn)車間（共12個生產(chǎn)班組），企業(yè)實行全方位聘用合同制：實行全崗位工資制度。一、 生產(chǎn)工人：（試用期一個月，試工期工資300元/月） 縫紉工、手縫工：210元/月+每月計件工資 平整工： 210元/月+每月計件工資+10元/月 裁剪工： 210元/月+生產(chǎn)線工人平均計件工資的105% 包裝工： 210元/月+生產(chǎn)線工人平均計件工資的 90% 檢驗工： 210元/月+生產(chǎn)線工人平均計件工資的140% 組 長： 210元/月+生產(chǎn)線工人平均計件工資的150%二、 輔助工人（試用期三個月，試工期無獎金，300—500/月） 庫房人員：500元/月+月獎金 食堂人員：300—500元/月，無獎金 門衛(wèi)、保衛(wèi)人員：300—450元/月，無獎金 司 機：700元/月+獎金 技術(shù)職員：600元—800元/月+獎金 電工、機修工：600元—800元/月+獎金 裝卸工： 500元/月，無獎金 環(huán)衛(wèi)工： 300元/月，無獎金 司爐工： 600元/月，無獎金（臨時性工種）三、 管理人員（試工期三個月，試工期無獎金，500元/月） 管理職員：500元—700元/月+獎金 部門經(jīng)理：800元/月+獎金+津貼 部門助理：750元/月+獎金+津貼 特聘專業(yè)技術(shù)人員工資標準，按情況特別確定。注：員工在試工期間，企業(yè)可根據(jù)員工工作表現(xiàn)及工作業(yè)績，酌情予以調(diào)整工資待遇。三級質(zhì)量管理制度 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)各項工作的綜合反映，受多種因素的影響。必須實行全過程的、全廠性的和全員參加的質(zhì)量管理，左右縱橫組成質(zhì)量管理網(wǎng)，以便把影響質(zhì)量的因素全面、系統(tǒng)地管理起來。建立以廠專職質(zhì)量管理機構(gòu)為主體的廠、車間、班組三級質(zhì)量管理組織，做為質(zhì)量管理工作體系的組織保證。一、 生產(chǎn)中心技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)計劃部組成技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)供銷、設(shè)備等有關(guān)科室負責人員和裁剪、縫制車間主任綜合研究、指導和檢查全面質(zhì)量管理工作。生產(chǎn)中心技術(shù)質(zhì)量部是小組的執(zhí)行機構(gòu)，除了有專職檢驗人員外，還要組織管理人員和技術(shù)人員，主要實行綜合計劃管理、技術(shù)檢驗管理和為用戶服務(wù)管理的職能分工。生產(chǎn)計劃管理方面： 貫徹中心技術(shù)質(zhì)量部關(guān)于質(zhì)量方針、標準的指示，研究方案措施，以付實現(xiàn)。 制定質(zhì)量規(guī)化，研究制定質(zhì)量標準，考核、評比規(guī)程，每月召開一次全廠質(zhì)量分析會議，檢查分析質(zhì)量情況，研究解決質(zhì)量存在的重大問題，聽取各方意見，研究改進辦法。 參加產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計的審查與新產(chǎn)品標樣的鑒定。 協(xié)調(diào)部門、車間的質(zhì)量管理工作，研究處理疑難的質(zhì)量問題。 抓好技術(shù)、檢驗、車間對職工進行質(zhì)量教育。 研究制定質(zhì)量獎懲制度。 系統(tǒng)地匯集、管理和分析、傳達質(zhì)量信息情報工作、抓好宣傳報導工作，互相促進提高。技術(shù)檢驗管理方面： 對車間及各級檢查組織和人員進行技術(shù)和業(yè)務(wù)指導，并檢查其工作。 研究彩推廣先進的經(jīng)驗和方法，抓好檢驗員的學習、教育工作。 定期抽查全過程質(zhì)量檢驗工作質(zhì)量，抓好產(chǎn)成品專業(yè)質(zhì)量檢驗工作和評比工作。 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須抓好各部門、各車間的文明生產(chǎn)，以防臟殘油污。為用戶服務(wù)方面： 組織對產(chǎn)品使用效果和使用要求的社會調(diào)查研究。 抓好定期訪問銷售單位和用戶，征求意見，認真處理好人民來信、來訪。二、 車間質(zhì)量管理小組車間擔負著主要的工藝過程，在組織生產(chǎn)中具體負責裁剪、縫制、鎖釘、整燙、包裝等主要工藝階段的質(zhì)量、技術(shù)管理工作。產(chǎn)品半成品、成品的質(zhì)量好壞，在很大程度上要靠車間一級的質(zhì)量保證。建立車間質(zhì)量管理小組是在車間主任領(lǐng)導下，由車間技術(shù)員、檢驗、組長和部分生產(chǎn)組長組成。這個小組受雙重領(lǐng)導，行政上由車間領(lǐng)導，業(yè)務(wù)上接受生產(chǎn)中心技術(shù)質(zhì)量部的指導。車間質(zhì)量小組的主要任務(wù)： 貫徹執(zhí)行生產(chǎn)中心技術(shù)質(zhì)量部的質(zhì)量規(guī)化，技術(shù)措施，并結(jié)合本車間的情況，研究制定車間的質(zhì)量規(guī)化，組織推廣廠內(nèi)外先進經(jīng)驗。 負責貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準，產(chǎn)品的技術(shù)標準，工藝規(guī)程，執(zhí)行工藝紀律，對職工做好質(zhì)量宣傳和教育工作制定保證質(zhì)量的措施和方法，研究解決質(zhì)量上存在的問題。 更換產(chǎn)品，配合技術(shù)部門組織好技術(shù)交待，做好半成品，成品的首件鑒定。 負責抓好班組質(zhì)量小組工作，對其執(zhí)行情況進行督促、檢查和幫助，總結(jié)經(jīng)驗，推廣先進，普及提高。 定期分析廠家車間的質(zhì)量情況，抽查半成品、成品，要作記錄，針對所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題進行幫助解決，并在適當時候復查，所有記錄除車間留底外，報質(zhì)量管理科一份。 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，抓好車間的文明生產(chǎn)，組織聯(lián)合檢查，免出臟殘油污次品。 組織好車間的質(zhì)量評比工作，開展群眾性的質(zhì)量管理活動，推動小組的自檢、互檢活動，宣傳、推廣、總結(jié)先進經(jīng)驗。 貫徹執(zhí)行廠部有關(guān)質(zhì)量獎懲制度。三、 班組質(zhì)量管理小組班組是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量管理的基層組織，是質(zhì)量管理的現(xiàn)場，又是開展群眾性質(zhì)量管理的基本組織。 班組質(zhì)量管理小組是以生產(chǎn)組長為主，由班組質(zhì)量員、檢查員和有經(jīng)驗的老工人組成，它的主要任務(wù)是： 深入持久的對小組成員進行質(zhì)量第一的政治思想教育，樹立生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品光榮，生產(chǎn)劣質(zhì)品可恥的風尚，有的放矢地組織小組成員學習有關(guān)質(zhì)量的材料，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量標準的思想認識。 研究制定小組質(zhì)量規(guī)化，不斷提高質(zhì)量標準，并在生產(chǎn)中檢查執(zhí)行情況，定期研究分析小組產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題，解決質(zhì)量中的疑難環(huán)節(jié)，提出改進措施。 開展群眾性的質(zhì)量控制和質(zhì)量管理活動，運用自檢、互檢、及時表揚、推廣把好質(zhì)量關(guān)的經(jīng)驗，組織技術(shù)交流，并定期、不定期組織小組技術(shù)業(yè)務(wù)學習，不斷提高小組成員 的技術(shù)水平，以達到小組優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的要求。 組織好小組的在產(chǎn)品、成品評比檢查工作，要作記錄，針對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析研究，召開小組質(zhì)分析會。 為發(fā)保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅持開展文明生活，定期檢查，以防產(chǎn)品臟殘油污。 貫徹執(zhí)行工藝管理制度貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴格工藝紀律，全面掌握生產(chǎn)過程中質(zhì)量，保證（包括生產(chǎn)手段、質(zhì)量保證、工人技術(shù)水平和操作方法）實際控制和管理，是質(zhì)量管理的一個主要環(huán)節(jié)。工藝管理控制好，可以使制做過程中穩(wěn)定，這樣從根本上減少殘次品，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在裁剪、縫制、鎖釘、整燙、包裝等主要生產(chǎn)過程中，要貫徹執(zhí)行工藝和工序工藝。在實踐中，大量的質(zhì)量問題是工藝控制薄弱造成的，主要表現(xiàn)有工藝規(guī)程，特別是工序工藝不全、不細、不成套、無章可守，另一方面是有工藝但紀律不嚴，有章不守，自由操作，以個人手藝代替工藝，這些現(xiàn)象必須糾正，必須認真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)、工序規(guī)定，形成工藝控制保證體系。 生產(chǎn)技術(shù)人員要嚴格按照技術(shù)標準和有關(guān)工藝規(guī)定文件，安排和指導生產(chǎn)，嚴禁擅自違反規(guī)定。 車間、班組和工序要嚴格按照技術(shù)標準、工藝規(guī)程、操作規(guī)程等有關(guān)技術(shù)規(guī)定組織生產(chǎn)。進行操作，嚴禁以手藝代替工藝和離開工藝自由操作。 要經(jīng)常對各級技術(shù)人員、車間主任、班組長、工人，進行加強“三按”（按樣板、按工藝、按操作規(guī)程）教育，克服不遵守技術(shù)文件的小生產(chǎn)習慣。 技術(shù)部門提供的一切技術(shù)文件，必須保證質(zhì)量，必須經(jīng)過鑒定試樣和審批才能投產(chǎn)。對于文件的修改、補充，必須按文件修改程序和制度辦事。 在執(zhí)行中如發(fā)現(xiàn)技術(shù)文件中的錯誤及不符合實際情況，應(yīng)該提出修改意見，要按程序辦事，但不得私自做主隨意修改添補。 修改補充文件，必須經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)和車間共同協(xié)商，鑒定并經(jīng)主管廠長審批后執(zhí)行。同時，要及時把過時文件收回歸檔，決不允許新、舊文件在生產(chǎn)中同時流行。 領(lǐng)導、技術(shù)人員和工人都有監(jiān)督工藝紀律、工藝守則貫徹執(zhí)行的責任和權(quán)利。對于違反工藝紀律人員，要給予必要的教育和紀律處分,對于執(zhí)行好的人員及時給予表揚獎勵。 裁剪過程工藝管理制度 裁剪生產(chǎn)中的工藝管理，這個過程一般是按工藝專業(yè)化的原則來組織生產(chǎn)，要分工藝進行管理和控制。 投產(chǎn)前實行“六對”、“八不裁”，首先把好裁片質(zhì)量關(guān)。六核對是：(1) 核對款式、規(guī)格、號型是否相符。(2) 核對原付料等級、色號、編號與規(guī)定是否相符指標。(3) 核對樣板是否數(shù)量齊全,與通知單是否相符。(4) 核對原料、付料、定額是否齊全和準確。(5) 核對排料縮小圖和材料實數(shù)是否正確。(6) 核對付料層數(shù)是否符合計劃。八不裁是：(1) 沒有縮水和伸縮性試燙、試驗數(shù)據(jù)不裁。(2) 下水料沒有充分通風、干燥、平整不裁。(3) 原付料不符合檔次等級要求不裁。(4) 裁片不合樣板紗向不裁。(5) 色差、疵點、臟殘、超殘規(guī)定不裁。(6) 樣板不齊不裁。 操作時嚴格執(zhí)行八項技術(shù)操作規(guī)定，如有違反造成事故者，可給予懲罰。(1) 嚴格執(zhí)行定額檔次用料定額。(2) 嚴格執(zhí)行順毛、順色、順光規(guī)定。(3) 嚴格執(zhí)行經(jīng)緯紗和經(jīng)緯斜度的規(guī)定。(4) 嚴格執(zhí)行拼接和互借規(guī)定范圍。(5) 嚴格執(zhí)行色差和斑疵點的范圍規(guī)定。(6) 嚴格執(zhí)行電刀等設(shè)備工具、操作和安全規(guī)定。(7) 嚴格執(zhí)行對條、對格的規(guī)定。(8) 嚴格執(zhí)行拉料、發(fā)料、排料、鋪料、推刀、打捆技術(shù)規(guī)定。 打號時首先看清非子、單號、尺碼、號型，防止上下皮互顛倒，并保證不丟號、不增號、號碼與實物相符。整理、檢驗、打捆要做到以下幾點：(1) 用尺核對裁片規(guī)格是否符合。(2) 檢查上下皮是否相符，零星料是否齊全。(3) 非子、小號是否相符，實物與非子是否一致。(4) 打捆要牢固，不許丟掉零碎。 縫制過程工藝管理制度縫制過程工藝管理，根據(jù)產(chǎn)品專業(yè)化特點、工藝管理要求是： 投產(chǎn)前要進行“一交待”（技術(shù)交待）、“四核對”，堅持“五不投產(chǎn)”。領(lǐng)活要認真核對生產(chǎn)通知單，核對刀數(shù)、核對規(guī)格、核對編號，堅持做到：標準不合不投產(chǎn)，首件沒鑒定不投產(chǎn)，操作要領(lǐng)未吃透有投產(chǎn)，裁片質(zhì)量不符合標準不投產(chǎn)，付料不齊和與面料不相稱不投產(chǎn)。 投產(chǎn)期嚴格執(zhí)行九項工藝規(guī)程和技術(shù)規(guī)定：(1) 嚴格各部位推、歸、拔、燙技術(shù)規(guī)定。(2) 嚴格各部位縫制規(guī)定要求。(3) 嚴格針碼規(guī)定。(4) 嚴格有關(guān)部位的對稱、互差規(guī)定。(5) 嚴格執(zhí)行對條、對格的規(guī)定。(6) 嚴格掌握各部位疵點和公差規(guī)定。(7) 嚴格襯、里、線等付料與面料的匹配規(guī)定。(8) 嚴格執(zhí)行有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定安全操作規(guī)定。(9) 嚴格執(zhí)行操作規(guī)定，工藝守則。整燙工序質(zhì)量規(guī)定： 整燙工序要求嚴格執(zhí)行推、歸、燙的技術(shù)規(guī)定，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程。做到“三好四防”，熨斗溫度掌握好，燙工好，外觀質(zhì)量好，嚴防燙黃，燙焦、燙變色、燙出亮光、燙走形，如有不合格的產(chǎn)品不燙。包裝過程中的質(zhì)量管理： 包裝過程要求：規(guī)格數(shù)量符合，產(chǎn)品搭配與合同符合，實物與號型規(guī)定相符合。 大包裝要求做到二無四準確，二是箱號無疑漏，箱號無重復，并做到箱箱件件規(guī)定格準確、號型準確、顏色準確、數(shù)量準確。 場地清潔，存放整齊，愛護產(chǎn)品。 產(chǎn)品入庫時要賬物相符，數(shù)目要清楚，出庫要有出庫單。 工序質(zhì)量控制制度 按照質(zhì)量管理“預(yù)防為主”的原則，質(zhì)量管理的重點要放在殘次品發(fā)生之前，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止殘次品發(fā)生，這就要求對班組和工序的質(zhì)量進行管理和控制。 設(shè)立質(zhì)量管理重點，控制重點工序。管理是對整個工藝流程進行認真的工藝分析后定下來的，要注意以下四點工序的管理點。(1) 在關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序設(shè)管理點。(2) 對工藝有特殊要求 的工序設(shè)管理點。(3) 對下道工序或整個工藝流程有重大影響的工序設(shè)管理點。(4) 在質(zhì)量、技術(shù)上不穩(wěn)定，不良品較多的工序設(shè)管理點。 車間主任、生產(chǎn)班組長、車間技術(shù)員的管理工作重點應(yīng)放在質(zhì)量點上。大力開展質(zhì)量、先進的班組活動： 質(zhì)量先進的班組的產(chǎn)品質(zhì)量要達到四個信得過：(1) 自己信得過； (2)車間信得過；(2) 各級檢查信得過； (4)銷售單位信得過； 開展質(zhì)量先進班組有七點要求：(1) 樹立質(zhì)量第一思想, 為用戶服務(wù),對產(chǎn)品質(zhì)量要高標準嚴要求。(2) 堅持以質(zhì)量責任制為中心，建立健全一整套班級管理制度。(3) 要以預(yù)防為主，開展下道工序就是上序的用戶，要堅持