豐田模式：精益制造的14項管理原則-資料下載頁
2025-04-07 07:53本頁面
【正文】 用?！边@樣的問題告訴我，他們并不了解重點?！熬妗辈⒉皇窃谔囟ǖ闹圃炝鞒讨蟹滦жS田公司使用的工具，它的核心在于找到適合你所在組織的原則，并勤勉地實踐這些原則以達(dá)成高績效，為顧客及社會持續(xù)創(chuàng)造價值。當(dāng)然，這也代表著競爭力與獲利能力。豐田公司的原則是很好的起始點，豐田公司并非只是在它的高產(chǎn)量組裝線應(yīng)用這些原則而已，舉例來說，負(fù)責(zé)設(shè)計豐田公司產(chǎn)品的專業(yè)服務(wù)組織也是應(yīng)用這些原則的。豐田公司作為精益生產(chǎn)的理論原創(chuàng)者,提供了一種企業(yè)的生產(chǎn)組織方式,而由此衍生的精益管理理念已經(jīng)由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)之中，由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。華恒智信認(rèn)為,企業(yè)在踐行精益管理理念的時候應(yīng)注意以下三點。第一，在企業(yè)全面樹立精益管理的理念。精益生產(chǎn)的核心之一就是杜絕各種形式的浪費，只有在企業(yè)中樹立全面的精益管理的理念，使之深入人心，才能從每個環(huán)節(jié)保證杜絕浪費。精益管理是一種企業(yè)文化，要求每個員工站在顧客的立場審視企業(yè)活動，力求提高價值流效率,因此必須將精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。第二，建立健全精益管理體系。企業(yè)在實施精益管理的過程中，要建立健全相關(guān)體系，通過流程再造，改善企業(yè)的形象，進(jìn)行生產(chǎn)服務(wù)流程的優(yōu)化。在實際操作的過程中，精益管理提供了很多可供選擇的工具，現(xiàn)場5S管理法、看板管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)等。要針對性的選取合適的工具方法,通過有效的反饋機制,調(diào)整完善精益管理體系。第三，尊重員工，充分授權(quán)。快速改善是精益管理的一項重要內(nèi)容，也是尊重員工、給員工授權(quán)的具體體現(xiàn)。企業(yè)在推進(jìn)精益管理的過程中，要注重員工的參與。員工，尤其是一線員工，在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的可改善之處，然后逐步落到實際工作中。實踐證明，當(dāng)員工認(rèn)識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時，他們會更樂意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善項目的及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。
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