aql運用與說明(抽樣方法)-資料下載頁
2025-04-07 05:07本頁面
【正文】 ，為了得到產(chǎn)品，AQL值不得不選得適當(dāng)大一些，待生產(chǎn)方質(zhì)量改進(jìn)后再調(diào)整AQL值。 ?、?當(dāng)備用零件多，而且在組裝為整件時不合格零件容易發(fā)現(xiàn)并且以合格零件替換，則AQL可選得大一些；如果一個零件失效后不能從整件上拆下來替換，以至使整件失效，AQL應(yīng)選得小一些。 ?、?從組裝順序上考慮，如果前一道工序的不合格品會給后一道工序造成時間和物力的浪費，前一工序的AQL值應(yīng)比后一工序的AQL值小。 ?、?可以給單個檢驗項目指定AQL值，也可給一組檢驗項目聯(lián)合指定一個AQL值。 ?、?考慮不合格（品）對產(chǎn)品性能的影響的嚴(yán)重程度，在同一個驗收抽樣問題中，一般要求A類不合格（品）的AQL值小于B類不合格（品）的AQL值；B類不合格（品）的AQL值小于C類不合格（品）的AQL值。比如，規(guī)定A、B和C類不合格（品）的AQL值依次為0．60．40和0．15。 ?、?AQL不能告訴使用方，單獨一批產(chǎn)品能得到的質(zhì)量保護(hù)如何，為了明確對使用方的質(zhì)量保護(hù)，需要查看GB 2828的圖1～圖11所給出的設(shè)計值一次抽樣方案的OC曲線圖及其相應(yīng)的數(shù)值表。 ?、?確定AQL值，依賴于生產(chǎn)方可能提供的質(zhì)量和使用方認(rèn)為理想的質(zhì)量之間的折衷，就是說，是使用方所希望的質(zhì)量和他所能買得起的質(zhì)量之間的一種折衷的質(zhì)量，質(zhì)量要求越嚴(yán)，生產(chǎn)方越難滿足，檢驗費也越高，而這些費用最終要算在產(chǎn)品上。 ?、?AQL值不是對每批都重新指定，在合同中由負(fù)責(zé)部門（或負(fù)責(zé)者、）指定。一經(jīng)指定，不能隨意變動。 確定AQL的方法 下面給出確定AQL值的一些方法供大家參考。 3．1 工程法 工程方法是根據(jù)產(chǎn)品的性能、壽命、互換性、裝配、安全性和其他質(zhì)量要求，把技術(shù)上必須保證的質(zhì)量作為AQL。 3．2 相似法 新產(chǎn)品沒有質(zhì)量的歷史數(shù)據(jù)，為確定AQL值可參考（原材料、結(jié)構(gòu)、工藝等）類似的產(chǎn)品的AQL值。 3．3 經(jīng)驗法 由負(fù)責(zé)部門人員、工程技術(shù)人員、質(zhì)量質(zhì)量管理人員根據(jù)工序能力等經(jīng)驗商定AQL。 3．4 實驗法 實驗法是在沒有任何鮮艷信息可借鑒的情況下，臨時指定一個AQL值，根據(jù)使用過程中獲得的有關(guān)質(zhì)量信息，再AQL進(jìn)行調(diào)整。 3．5 計算法 對于多部件復(fù)雜系統(tǒng)，可考慮零件、部件和整機(jī)的關(guān)系推算出AQL。如果一個系統(tǒng)或部件由若干個相同零件或具有相同AQL不同的零件組成。那么零件的AQL值（記為AQLx）應(yīng)適當(dāng)?shù)匦∮谡腁QL值（記為AQLX）。假定整機(jī)由n個相同零件組成且為串聯(lián)關(guān)系，即一個零件失效會導(dǎo)致整機(jī)失效，此時，AQLx 與AQLX 有如下關(guān)系： ?。ˋQLX /100）=1（1（AQLx /100））n 3．6 估計法 在工廠或企業(yè)內(nèi)部，為了促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，可將估計的過程平均或某個略小于它的值作為AQL值。 3．7 反推法 反推法不去直接指定AQL值，而找一個正常檢查抽樣方案，使它的OC曲線通過某個接收概率比較低的重要的點，比如無區(qū)別點即（OC曲線的控制點〕和使用方風(fēng)險點，反推出所需的AQL值。 3．8 模型法 建立一個費用模型，選擇AQL值使得它所相應(yīng)的抽樣計劃的總費用最小。
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