【正文】 煤器放水閥進(jìn)行放水，注意控制鍋爐 ，當(dāng)各部位水放盡后，關(guān)閉各放水閥，打開省煤器充氮?dú)忾y充氮。(3)維持鍋爐各系統(tǒng)內(nèi)氮。(4)，關(guān)閉再熱器出口空氣閥，開啟再熱器充氮閥開始充氮，當(dāng)再熱器管壁溫度降到100℃時(shí)，4MPa以上，關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥的旁路閥。(5)若鍋爐原無壓力需要保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)先將鍋爐過熱器及再熱器抽真空，然后再充氮?dú)狻?6)定期化驗(yàn)氮?dú)饧兌龋?dāng)?shù)獨(dú)饧兌认陆禃r(shí)，應(yīng)開啟氮?dú)鉁p壓門的旁路閥，使用邊排邊充的方法，直到氮?dú)饧兌然?yàn)合格為止。在邊排邊充時(shí)注意。二、問答題（每題10分，計(jì)20分）用改變給煤量大小來進(jìn)行負(fù)荷調(diào)節(jié)的原則是什么？(1)增加引風(fēng)量，增加送風(fēng)量，增加給煤量。(2)減少給煤量，降低送風(fēng)量，降低引風(fēng)量。(3)當(dāng)投運(yùn)備用燃燒器時(shí)，應(yīng)先啟磨煤機(jī)出口各關(guān)斷門，對一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃，待磨煤機(jī)進(jìn)、出口一次風(fēng)壓正常后，方可啟動(dòng)給煤機(jī)，并調(diào)節(jié)相應(yīng)的二次風(fēng)擋板，觀察著火情況是否正常。在停運(yùn)燃燒器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉需停給煤機(jī)入口擋板，將給煤機(jī)出力降至最低后停止，待一次風(fēng)管及磨煤機(jī)內(nèi)吹掃干凈后停止相應(yīng)的磨煤機(jī)，關(guān)閉相應(yīng)的磨煤機(jī)出口各關(guān)斷門及入口各風(fēng)門檔板。(4)低負(fù)荷時(shí)要少投燃燒器，保持較高的煤粉濃度。高負(fù)荷時(shí)，要多投燃燒器，使?fàn)t內(nèi)熱負(fù)荷均勻，燃燒穩(wěn)定。再熱蒸汽溫度過高的原因有哪些？(1)燃燒器傾角擺動(dòng)位置向上和再熱器減溫水量偏小。(2)風(fēng)量過大。(3)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，給煤突然中斷時(shí)；或制粉系統(tǒng)故障（分離器堵塞）時(shí)，大量煤粉進(jìn)入爐膛。(4)煤種及燃燒工況變化，爐膛火焰中心上移。(5)再熱器進(jìn)口安全閥起座。(6)再熱器受熱面泄漏、爆管等。三、填寫操作票（12分）3號機(jī)組 A側(cè)汽包就地水位計(jì)投入四、背畫系統(tǒng)圖：3號爐燃燒器布置圖（14分）一、填空題：（每題2分，計(jì)54分）（ ）MPa，（）Mpa。 MPa， MPa， MPa。水壓試驗(yàn)操作，按水壓試驗(yàn)措施要求，由運(yùn)行人員進(jìn)行鍋爐升壓，水壓試驗(yàn)升壓速度應(yīng)緩慢，壓力升到10Mpa（）以上時(shí)，其，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)放慢升壓速度，以防超壓。關(guān)閉進(jìn)水管上的手動(dòng)閥和電動(dòng)閥等保持5分鐘并記錄壓力下降值，，然后再微開進(jìn)水閥保持工作壓力穩(wěn)定，通知檢修人員進(jìn)行全面檢查。鍋爐冷態(tài)時(shí)的進(jìn)水溫度不得大于102℃，鍋爐熱態(tài)時(shí)的進(jìn)水溫度與汽包壁溫差不大于50℃。進(jìn)水時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)水速度，進(jìn)水應(yīng)均勻緩慢，夏季進(jìn)水時(shí)間不得低于2小時(shí)，冬季進(jìn)水時(shí)間不得低于4小時(shí)，當(dāng)水溫與汽包壁溫的溫差大于50℃，則應(yīng)適當(dāng)延長進(jìn)水時(shí)間。（沒有汽包壁溫測點(diǎn)的鍋爐則以下降管集箱壁溫為參考）機(jī)組啟動(dòng)升溫、升壓過程中，根據(jù)爐膛燃燒工況，控制爐膛出口煙氣溫度，在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前不超過538℃，爐膛出口兩側(cè)煙溫偏差不大于50℃。爐水循環(huán)泵運(yùn)行中應(yīng)謹(jǐn)慎操作，在啟動(dòng)前清洗、充水時(shí)，應(yīng)注意充水流量、溫度符合要求，運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視爐水循環(huán)泵體進(jìn)、爐水循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)電流在27A左右，℃。正常燃燒時(shí)，爐膛火焰顏色呈金黃色，均勻地充滿爐膛，不直接沖刷水冷壁，且火焰無脈動(dòng)現(xiàn)象，各燃燒器無結(jié)焦和燒壞現(xiàn)象。過熱器出口煙氣溫度偏差不大于50℃，若發(fā)現(xiàn)其偏差增大，應(yīng)及時(shí)分析調(diào)整。停機(jī)時(shí)，鍋爐降負(fù)荷的方法一般是：自上而下停止相應(yīng)的制粉系統(tǒng)。脫硝入口煙溫低于310℃，退出脫硝噴氨系統(tǒng)運(yùn)行。鍋爐停爐的有關(guān)規(guī)定：如果機(jī)組停機(jī)后準(zhǔn)備大修，在10％，以均勻冷卻汽輪機(jī)；如果停爐后要進(jìn)行干式保養(yǎng)，則汽輪機(jī)停機(jī)后，鍋爐保留1至2只油槍繼續(xù)運(yùn)行1小時(shí)，以干燥再熱器；如果鍋爐短期停爐熱備用，按定壓（定參數(shù)）停爐方式進(jìn)行。機(jī)組滑參數(shù)停運(yùn)，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降至100MW時(shí)，進(jìn)行廠用電切換，過熱蒸汽壓力保持在7.5MPa左右，過熱蒸汽溫度為400℃左右。1機(jī)組運(yùn)行中，汽溫下降，汽溫到465℃以下，應(yīng)脫扣停機(jī)；高壓或中壓主汽門前兩側(cè)溫差達(dá)42℃且運(yùn)行時(shí)間達(dá)15分鐘，或大于42℃，應(yīng)匯報(bào)值長，脫扣停機(jī)。1鍋爐爐水水質(zhì)異常時(shí)的處理值分為三級，其中pH(25℃)～，其涵義是：肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。1鍋爐啟動(dòng)時(shí)，因?yàn)闊煔鉁囟壬仙俣葘γ撓蹁摻Y(jié)構(gòu)和催化劑的影響較大。在鍋爐啟動(dòng)過程中應(yīng)采取必要的措施有：在煙氣溫度低于70℃時(shí)，煙氣溫度上升梯度不超過5℃/分鐘；在煙氣溫度升高到130℃前，煙氣溫度上升梯度不超過10℃/分鐘；在煙氣溫度高于130℃到催化劑運(yùn)行溫度間，溫度梯度可以增加到60℃/分鐘。1一次風(fēng)的測量與調(diào)勻試驗(yàn)?zāi)康氖牵和ㄟ^試驗(yàn)以檢查在此次修后鍋爐一次風(fēng)速顯示是否正確，各一次風(fēng)管風(fēng)速偏差是否在合理范圍內(nèi)，能否達(dá)到正常運(yùn)行所需的要求，并為修后的點(diǎn)火創(chuàng)造條件，也為以后熱態(tài)運(yùn)行及燃燒調(diào)整提供參考。1再熱蒸汽溫度過低時(shí)，機(jī)組帶額定負(fù)荷,再熱汽溫下降至520℃，要調(diào)整正常；再熱汽溫下降至495℃，若汽溫繼續(xù)下降，無法控制，匯報(bào)值長采取滑壓運(yùn)行，汽溫每下降1℃降負(fù)荷 10 MW，開啟汽機(jī)本體疏水，并保持蒸汽過熱度不小于150℃；當(dāng)汽輪機(jī)側(cè)再熱蒸汽溫度下降至465℃，經(jīng)調(diào)整仍不能恢復(fù)時(shí)，匯報(bào)值長,汽輪機(jī)事故停機(jī)，則鍋爐緊急停爐；如因再熱蒸汽溫度過低造成緊急停機(jī)和緊急停爐，則應(yīng)查明原因，待故障消除后方可重新啟動(dòng)。1鍋爐滅火后，要按MFT動(dòng)作后的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，如果鍋爐滅火是因?yàn)閮膳_送風(fēng)機(jī)跳閘或兩臺引風(fēng)機(jī)跳閘，且兩臺送風(fēng)機(jī)或兩臺引風(fēng)機(jī)跳閘后不能操作，則應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉和引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉，維持爐膛壓力在－30～－50Pa內(nèi)運(yùn)行15分鐘，防止送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉在惰走中突然開大或引風(fēng)機(jī)導(dǎo)葉在惰走中突然開大，造成爐內(nèi)突然大正壓或大負(fù)壓而發(fā)生爐膛外爆或內(nèi)爆。在送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)可以操作啟動(dòng)后，則仍需進(jìn)行嚴(yán)格的爐膛吹掃程序，只有當(dāng)完成爐膛吹掃程序后方可進(jìn)行點(diǎn)火操作.1電纜著火處理的主要步驟有：立即切斷電纜電源，并通知消防人員；使用1211滅火器，二氧化碳或砂子進(jìn)行滅火，禁止使用水或泡沫滅火器進(jìn)行滅火；滅火同時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火勢蔓延，并禁止用手移動(dòng)不接地金屬或觸動(dòng)電纜托架和移動(dòng)電纜；在電纜溝，隧道或室內(nèi)滅火，必須戴防毒面具和戴絕緣手套，并穿絕緣靴。1煤粉管道著火的原因主要有：一次風(fēng)管磨通漏粉至保溫，自燃著火；煤粉管道堵塞未及時(shí)疏通。1煙道二次燃燒的現(xiàn)象主要有：煙道內(nèi)煙溫急劇上升，煙囪冒黑煙，氧量降低，煙道不嚴(yán)密處有煙火冒出；爐膛壓力增高，煙道負(fù)壓不穩(wěn)；若空預(yù)器發(fā)生二次燃燒，其電流不正常的擺動(dòng)，外殼發(fā)熱或被燒紅。負(fù)荷驟減的現(xiàn)象主要有：汽壓急劇升高，蒸汽流量急劇減小，發(fā)電機(jī)負(fù)荷下降；汽包水位先下降，后上升，汽溫升高； 嚴(yán)重時(shí)，PCV閥和安全門動(dòng)作； 再熱器進(jìn)出口壓差減小； 再熱器管壁溫度上升。2鍋爐缺水的現(xiàn)象主要有：所有水位計(jì)指示低于正常指示值，“汽包水位低”信號報(bào)警；給水流量不正常地小于蒸汽流量(爐管爆破時(shí)例外)；嚴(yán)重缺水時(shí)主汽溫度升高；水位低Ⅲ值時(shí)，延時(shí)5秒，MFT動(dòng)作。2爐膛壓力高的現(xiàn)象主要有：“爐膛壓力高I值”信號報(bào)警；爐膛負(fù)壓表指示偏正；爐膛不嚴(yán)密處煙氣外冒；當(dāng)“爐膛壓力高Ⅱ值”信號報(bào)警時(shí)，鍋爐發(fā)生MFT。2失去燃料的現(xiàn)象主要有：“全部燃料喪失”信號報(bào)警；鍋爐發(fā)生MFT；所有制粉系統(tǒng)跳閘且燃油中斷；爐膛火焰監(jiān)視器無火焰顯示。2省煤器管爆破的原因主要有：給水品質(zhì)不合格，使管子內(nèi)部結(jié)垢腐蝕；飛灰長期磨損；吹灰器安裝不當(dāng)或吹灰器未及時(shí)退出，吹壞省煤器；管材或焊接不合格；尾部煙道二次燃燒，造成省煤器管過熱；啟停過程中，未開省煤器再循環(huán)閥而導(dǎo)致過熱。2再熱器管爆破的原因主要有：管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕、管壁積灰結(jié)渣造成超溫；管材、焊接質(zhì)量不合格；啟停爐過程中，高低壓旁路使用不當(dāng)，未保護(hù)好再熱器；長期超溫運(yùn)行；吹灰器安裝或操作不當(dāng)，吹壞再熱器。2汽包壓力高蒸汽或給水管道損壞的原因主要有：負(fù)荷驟減；安全閥拒動(dòng)；PCV閥的一次閥未開或PCV閥未投自動(dòng)；鍋爐給煤控制器(燃燒自動(dòng)控制)失調(diào)，或汽機(jī)調(diào)速系統(tǒng)失靈；高、低壓旁路投入不成功；制粉系統(tǒng)發(fā)生異常；自動(dòng)控制系統(tǒng)失靈。2成膜緩蝕劑BW（純十八胺）保護(hù)法操作步驟有：(1)機(jī)組在準(zhǔn)備工作完成后開始滑停，、主汽溫度在500℃以下，通知化學(xué)人員同時(shí)開啟2臺加藥泵加藥加入保護(hù)藥BW，～, 并且加藥之后過熱蒸汽溫度不得再升至500℃以上。加藥完畢，藥液加完后用水沖洗藥箱及藥泵，開啟加藥泵10分鐘，沖洗加藥管道。為保證藥液充分均勻地循環(huán)并形成膜，控制汽～、主汽溫度在500℃～2小時(shí)。(2)從加藥開始至機(jī)組解列的時(shí)間不能超過5小時(shí)而又不少于2小時(shí)，～、主、再熱汽溫度及各級過、再熱器蒸汽溫度在500℃以下。此期間盡量保證主汽壓力，主、再熱汽溫均勻下滑，不可反復(fù)。(3)從加藥開始到機(jī)組解列前，每隔10分鐘記錄一次給水溫度、壓力，汽包壓力，主汽溫度、壓力和測定給水、爐水、凝結(jié)水、飽和蒸汽，測定其pH值、銅、鐵、磷酸根等的含量。如發(fā)現(xiàn)電導(dǎo)率、PH顯著異常，立即取樣人工復(fù)測。(4)當(dāng)鍋爐，運(yùn)行人員按熱爐放水、余熱烘干步驟進(jìn)行。二、問答題（每題10分，計(jì)20分）調(diào)節(jié)過熱蒸汽及再熱蒸汽溫度，主要有哪些方法？(1)改變上、下層燃燒器出力及擺動(dòng)燃燒器上、下傾角。(2)調(diào)整一、二次風(fēng)的配比或調(diào)節(jié)二次風(fēng)擋板開度，糾正爐膛出口煙氣溫度熱偏差。(3)調(diào)整爐膛過?？諝庀禂?shù)。(4)調(diào)整Ⅰ、Ⅱ級過熱器減溫水量或再熱器減溫水量。(5)根據(jù)當(dāng)時(shí)機(jī)組負(fù)荷及蒸汽溫度的變化情況，對爐膛各受熱面進(jìn)行吹灰（必要時(shí)按區(qū)域、分段吹灰）、除焦。在進(jìn)行上述操作時(shí)，應(yīng)同時(shí)注意過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度的變化。過熱蒸汽溫度過高的原因有哪些？(1)給水、減溫水系統(tǒng)或自動(dòng)裝置故障，使給水流量、減溫水流量不正常地降低。(2)運(yùn)行中調(diào)整不當(dāng)，使煤水比失調(diào)，燃料量偏大或給水壓力偏小。(3)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，給煤突然中斷時(shí)；或制粉系統(tǒng)故障（分離器堵塞）時(shí)，大量煤粉進(jìn)入爐膛。(4)風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)或煤種發(fā)生變化；燃燒工況不佳，爐膛火焰中心上移。(5)過熱蒸汽壓力大幅度升高；或給水溫度降低。(6)過熱器尾部煙井低溫過熱器泄漏或爆破；或該過熱器處有可燃物再燃燒。三、填寫操作票（12分）3號鍋爐定期排污四、背畫系統(tǒng)圖：鍋爐工業(yè)水系統(tǒng)圖（14分）鍋爐汽水系統(tǒng)運(yùn)行知識學(xué)習(xí)考試資料一、填空題：（每題1分，計(jì)30分）凝結(jié)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中，電導(dǎo)率經(jīng)混床時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值是≤?S/cm，不經(jīng)混床時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值是≤?S/cm。凝結(jié)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中，硬度經(jīng)混床時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值是≤?mol/l，不經(jīng)混床時(shí)標(biāo)準(zhǔn)值是≈0? mol/l。爐水循環(huán)泵的型式是低壓頭無軸封式，設(shè)計(jì)壓力是210 bar，水壓試驗(yàn)壓力是315 bar，吸入壓力是198bar。爐水循環(huán)泵電動(dòng)機(jī)熱交換器高壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力是22 Mpa，低壓側(cè)設(shè)計(jì)壓力3 Mpa， Mpa.**號爐A側(cè)汽包水位計(jì)型式是 4號爐是磁浮液位計(jì)（6號爐是無盲區(qū)雙色水位計(jì)），**號爐B側(cè)汽包水位計(jì)型式是 無盲區(qū)雙色水位計(jì)，汽包水位計(jì)額定公稱壓力是32 Mpa.鍋爐給水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中，溶解氧合格標(biāo)準(zhǔn)值是≤7?g/l，一級處理值是＞7?g/l，二級處理值是＞20?g/l。水質(zhì)三級處理值的涵義中，二級處理值是指肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)值。鍋爐5％旁路系統(tǒng)順控停止程序是:a、關(guān)后墻疏水門B、D；b、關(guān)后墻疏水門A、C；c、關(guān)前墻疏水門B、D；d、關(guān)前墻疏水門A、C；e、順控停止結(jié)束。在上述關(guān)閥門過程中每一次關(guān)閥門均等待60秒；在順控停止過程中，若某一步驟序中斷或閥門未關(guān)到位，則無法執(zhí)行下一步序，顯示順控停止失敗；若順控停止失敗信號存在，須復(fù)位后，方可再次進(jìn)行順控停止；否則，順控停止閉鎖。汽包空氣門順控停止程序是:a、關(guān)閉汽包排氣二次門（MV1301B、1302B、1303B）；b、上述各閥門（等待60秒）已關(guān)后，關(guān)閉汽包排氣一次門（MV1301A、1302A、1303A）；c、上述各二次閥門（等待時(shí)間為60秒）已關(guān)后，汽包空氣門順控停止結(jié)束。爐水循環(huán)泵運(yùn)行證實(shí)條件是：a、兩個(gè)出口閥全開；b、爐水循環(huán)泵進(jìn)／出口差壓＞112kPa；c、無爐水循環(huán)泵跳閘信號。1安全門校驗(yàn)原則中規(guī)定，機(jī)組大修后、安全門部件檢修后或在運(yùn)行期間壓力超出安全門起座壓力而安全門拒動(dòng)，為保證安全門靈敏、可靠，必須進(jìn)行安全門壓力定值校驗(yàn)。1安全門校驗(yàn)前應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作中，要求：FSSS系統(tǒng)、CCS系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)正常，爐膛安全保護(hù)功能齊全完善。引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、爐水循環(huán)泵等重要設(shè)備無缺陷，各種自動(dòng)調(diào)節(jié)控制裝置無異常?？刂剖覂?nèi)各汽包水位計(jì)與汽包就地水位計(jì)經(jīng)校對水位、指示正確，汽包水位保護(hù)解列。1安全門校驗(yàn)注意事項(xiàng)中規(guī)定，在校驗(yàn)過程中，壓力升降的速率應(yīng)嚴(yán)格控制，MPa/min左右。安全門動(dòng)作后，迅速降低燃燒率，如遇安全門起座后不回座，立即減少燃料量，降低壓力；檢修人員盡快使其回座。做好現(xiàn)場安全工作，非工作人員不得進(jìn)入警戒線以內(nèi)。安全閥校驗(yàn)人員應(yīng)有必要的安全防護(hù)意識，防止?fàn)C傷事故發(fā)生。校驗(yàn)操作時(shí)，檢修人員應(yīng)察看現(xiàn)場，選好退路以便發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)躲避。在安全門校驗(yàn)過程中，發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止校驗(yàn)，由運(yùn)行人員按機(jī)組事故處理要求進(jìn)行處理。1鍋爐運(yùn)行規(guī)程規(guī)定（鍋爐汽包水位調(diào)整）：汽包就地水位計(jì)應(yīng)指示清晰，照明充足，無漏汽、漏水現(xiàn)象。汽包水位應(yīng)輕微波動(dòng)，若汽包水位不波動(dòng)或模糊視線不清，應(yīng)及時(shí)沖洗或檢查一、二次閥門位置是否正確。汽包水位維持在177。50mm范圍內(nèi)，允許的高限為+150mm，低限為150mm，當(dāng)汽包水位高于+250mm或低于300mm時(shí)，MFT應(yīng)動(dòng)作，否則應(yīng)手動(dòng)緊急停爐。1鍋爐運(yùn)行規(guī)程規(guī)定（鍋爐汽包水位調(diào)整）：