精益生產(chǎn)試題庫需考試-資料下載頁
2025-03-26 03:14本頁面
【正文】 支吾吾，前言不搭后語。因擔心愛因斯坦可能愚鈍，直到10歲，父母才把他送進學(xué)校。 在學(xué)校里，愛因斯坦因反應(yīng)遲鈍，經(jīng)常遭到老師和同學(xué)的嘲笑，大家都稱他為“笨家伙”。愛因斯坦不喜歡和其他男孩一起打鬧，大部分時間，他一個人安靜地玩積木或聽音樂。 一次工藝課上，老師從學(xué)生的作品中挑出一張做得很不像樣的木凳對大家說：“我想，世界上也許不會有比這更糟糕的凳子了！”在哄堂大笑中，愛因斯坦紅著臉站起來說：“我想，這種凳子是有的！” 說著，他從課桌里拿出兩個更不像樣的凳子說：“這是我前兩次做的，交給您的是第三次做的，雖然還不行，卻比這兩個強得多！”老師目瞪口呆，坐在那里不知說什么好。 請問：（1）結(jié)合案例內(nèi)容闡述什么是“改善”？ 答案的要點：A、比以前進步一點點的改進行為就是改善； B、通過員工智慧思考并實施的改進行為； C、改善是一種不斷呵護員工進步的文化； （2）如何才能保證現(xiàn)場改善活動的持續(xù)性，不至于創(chuàng)意枯竭？ 答案要點：A、 調(diào)動全員參與持續(xù)改善活動才能夠保證持續(xù)性； B、 給員工指導(dǎo)精益生產(chǎn)中七大浪費的思想； C、 鼓勵員工立足于車間進行的小改小革活動，呵護每個員工的熱情； D、 及時給予員工成果上的肯定和激勵； 案例5小李是從其它廠調(diào)到機加工車間的工人，他和另外兩位師傅一起負責對零件進行端面和長孔車銑，然后把零件傳送給下工序的劉師傅鉆孔。根據(jù)車間多勞多得的計件工資制度，小李為了多拿工資，除了熟練掌握操作技能外，平時非常注重對機床進行維護保養(yǎng)，機床幾乎沒有出現(xiàn)過故障；另外，他還利用工作之余對工裝進行不斷改進，使換裝過程大大的縮短；但為了自身的利益，他沒有將改進工裝的方法傳給其他人，這樣，小李的作業(yè)效率越來越快，現(xiàn)在，另外兩位師傅每小時每人還是只能完成20件，小李每小時卻能完成36件。與此同時，下工序負責鉆孔的劉師傅忙不過來了，他向班長反饋：自己忙不過來，要求小李不要做的太快，以免零件在鉆孔處囤積，既要搬運，又容易磕碰劃傷，自己越忙越慢。班長回答說：小李做得快，那是他有本事，你做不來，那就別做。劉師傅沒有辦法，只有找來料框把來不及鉆孔的零件先裝起來，于是劉師傅的作業(yè)區(qū)域就多了幾個料框。請問：（1）車間應(yīng)該對小李的哪些優(yōu)點進行借鑒和推廣？ 答案要點：A、熟練掌握操作技能：實現(xiàn)多能工； B、注重對機床進行維護保養(yǎng)：全員設(shè)備維護（TPM）C、對工裝進行不斷改進:持續(xù)改進方法。（2）從現(xiàn)場改善分析班組及車間在管理上存在哪些不足？如何改進？ 答案要點：A、車間的分配制度不夠完善，造成員工為多拿工資片面追求產(chǎn)量；因此，應(yīng)該對車間的分配制度進行修訂，以避免造成員工過量生產(chǎn)； B、車間及班組沒有營造改善的氛圍，致使小李的改善活動成為純粹的個人行為，不是班組及車間全體員工的行為；因此，車間及班組應(yīng)及時給予員工改善成果上的肯定和激勵，以調(diào)動全員參與持續(xù)改善活動； C、班長與員工不但缺乏交流，更缺乏消除浪費的意識。因此，班長要不斷強化學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)中消除七大浪費的思想，同時注意與員工的溝通方式，呵護員工的改善熱情，共同解決現(xiàn)場問題。七、概述題精益生產(chǎn)追求的是零庫存，但精益生產(chǎn)拉動系統(tǒng)卻需要保有一定的周轉(zhuǎn)緩沖庫存量，如何理解這一“矛盾”的問題？ 答案要點：A、精益生產(chǎn)所說的零庫存中的“零”并非指數(shù)學(xué)意義上的“完全沒有”的意思，而是指把庫存“盡量減到最少的必要程度”；B、單件流、零庫存是拉動生產(chǎn)的理想狀態(tài)，它是建立在均等的生產(chǎn)節(jié)拍、操作流程連接緊密、高度穩(wěn)定的工作流程、幾乎無工裝更換時間等基礎(chǔ)之上的；C、顧客是難以預(yù)測的，單純地以顧客訂單生產(chǎn)會造成生產(chǎn)周期不斷延長、效率低下、成本不受控及品質(zhì)惡化等后果，因此生產(chǎn)控制的首要責任是把生產(chǎn)均衡化，這就意味著需要有適當?shù)闹苻D(zhuǎn)緩沖庫存量。如何理解標準化操作單（SOS）是“做”出來的，而不是編出來的？ 答案要點：A、工藝要面向現(xiàn)場，為現(xiàn)場服務(wù)，因此要現(xiàn)場觀察，不能憑想象； B、SOS以操作者為中心，因此要建立在實踐的基礎(chǔ)上，從實踐中學(xué)習(xí)，不要理論到理論；C、SOS要選擇當前最佳的方法，因此要團隊討論，集思廣益； D、標準化是持續(xù)改進、創(chuàng)新及員工成長的重要基
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