【導讀】山東、遼寧、河北、湖北、浙江、四川、福建等地區(qū)。全國年產(chǎn)量約350萬噸，末噴涂型材占44-45%，氟碳漆噴涂型材占3-5%。指適用于建筑行業(yè)，用于加工鋁合金門、窗、玻璃幕墻并具備裝飾裝修功能，的鋁合金型材產(chǎn)品。指某種材質(zhì)的金屬材料表征其化學成分或特性的代號或表示方法。GB/T16474的規(guī)定，該表示方法采用國際通行的4位數(shù)字體系，例如6061或6063。依據(jù)現(xiàn)行標準，鋁合金建筑型材可采用6005、6061、6063等合金牌號為6××的?？字辛鞒觯@得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。由于基材未經(jīng)任何表面處理，不具備綜合防護和長久耐蝕性能，一般不可直接用于制作鋁合金門、窗或幕墻。該處理是指型材表面經(jīng)陽極氧化處理后，形成多孔性蜂巢式的保護層。噴涂和加熱固化流平，從而得到二層至四層的優(yōu)質(zhì)保護涂層。龍+玻璃纖維強化物的硬質(zhì)復合材料，其代號PA66GF25。添加元素應分別達到的具體要求和指標。塑性要求，包含了拉伸性能、維氏硬度和韋氏硬度三類不同性質(zhì)的力學性能指標，

　　

【正文】 制造企業(yè)在型材噴涂前應根據(jù) 涂層厚度要求、 型材表面積、掛鉤行進速度、噴槍行程、噴槍出粉量等制定嚴格 規(guī)范 的噴涂工藝規(guī)程，在進行不同規(guī)格型材 噴涂時， 應及時調(diào)整和更換噴涂工藝 ，確保 表面 涂覆率和均勻性。 烘烤固化流平工序 烘烤固化 是靜電噴涂型材關(guān)鍵工序 ，通過加熱烘烤使吸附在型材表面上的粉末熔融排出粉末間隙氣體，逐漸流平，膠化、固化成膜。它是粉末涂料靜電噴涂的重要工藝過程，對 涂層質(zhì)量有重要影響，其中加熱烘烤溫度和時間是兩個重要工藝參數(shù)。烘烤溫 度必須保證涂料熔化并達到交聯(lián)固化作用。對于 熱固性 聚脂粉末涂料加熱烘烤溫度為 180～ 200℃ 。 氟碳漆噴涂型材 基本生產(chǎn)工序 基材 → 除油 → 水洗 → 鉻化 等 前處理 → 底漆噴涂 → 加熱固化流平 → 面漆噴涂→ 罩光漆噴涂 → 加熱固化流平 → 精整 → 檢驗 → 包裝入庫 。 生產(chǎn)過程 關(guān)鍵控制點 氟碳漆噴涂型材 生產(chǎn)工藝與粉末噴涂型材相似，主要區(qū)別在于噴涂原材料的不同和 多層噴涂 和多次固化 工藝。 基材表面預處理 見 氟碳漆噴涂工序 氟碳漆噴涂工藝的特點是 多層噴涂。首先是底漆噴涂 ，主要目的： 封閉 基材，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對基材 的保護，穩(wěn)定金屬表面 層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，涂 層厚度一般為 5～10μm。 再就是面漆涂層，它是氟碳漆 涂層 的 關(guān)鍵 層。提供型材所需要的裝飾顏色，使型材外觀達到設計要求，并且保護基材 表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層， 涂 層厚度一般為 23～ 30μm。 最后 罩光漆涂層 ， 也稱清漆涂層，主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，涂層厚度一般為 5～ 10μm。 烘烤 固化處理 氟碳漆型材的烘烤固化工序 一般需要二次才能完成 。 隔熱型材 基本生產(chǎn)工序 表面處理型材 → 穿條或澆注復合 → 精整 → 檢驗 → 包裝入庫 。 生產(chǎn)過程 關(guān)鍵控制點 (以穿條為例 ) 開齒 在隔熱型材的滾壓復合過程中，只有外夾頭的齒紋插入隔熱穿條內(nèi)部，因此在開齒過程中保證在外 夾頭有一定深度且鋒利的齒紋對隔熱型材是非常重要的。隔熱型材規(guī)格不同，開齒狀態(tài) 應 隨時調(diào)整，最終，其開齒質(zhì)量直接影響了隔熱型材的抗剪切性能 ，其質(zhì)量越高，抗剪切性能越好。 滾壓復合 滾壓工序最重要的是滾壓設備必須具備滾壓力顯示器，在滾壓過程中，滾壓輪 的偏位、隔熱穿條精密不佳或型材外形槽口尺寸超差都會引起滾壓力增大或減小。 因此在滾壓生產(chǎn)線上配備壓力顯示功能，在滾壓力出現(xiàn)較大波動時，即刻停機檢查并進行相應調(diào)整。 6 生產(chǎn)過程的關(guān)鍵設備 和檢測設備 根據(jù)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的規(guī)定要求， 對上述六種 產(chǎn)品 企業(yè)應 分別 具備如下生產(chǎn)和檢測 設備。 見下表。 設備分類 生產(chǎn)設備 檢測設備 產(chǎn)品單元 通用設備 專用設備 通用設備 專用設備 鋁 合 金建 筑型材基材 熔煉爐、鑄錠機（以上直接采購鋁合金圓鑄錠原料的可不配備）、圓鑄錠加熱爐、擠壓機、模具加熱爐、冷卻臺、拉伸矯直機、時效爐。（僅進行表面處理生產(chǎn)的企業(yè)以上設備可不配備） / 分析天平、分光光度計或原子吸收儀或直讀光譜儀、維氏硬度計或韋氏硬度計、材料試驗機、測量平臺、標準物質(zhì) 熔煉、模具加熱、擠壓筒加熱、鑄棒時效爐的測溫裝置、鑄錠機配備水壓表 陽極氧化、著色型材 氧化、著色設備 ，封孔槽 渦流測厚儀、恒溫水浴或恒溫箱、氧化著色生產(chǎn)線溫控裝置、槽液分析儀器，氧化膜封孔用離子計 電 泳 涂漆 型材 氧化、著色，電泳涂 漆設備 渦流測厚儀、劃格器、鉛筆硬度裝置、固化爐溫控裝置 粉 末 靜電 噴涂型材 預處理、粉末靜電噴 涂設備、固化爐 渦流測厚儀、壓痕儀、光澤測試儀、色差計、杯突試驗機或沖擊實驗機、劃格器、固化爐溫控裝置 氟 碳 噴涂 型材 預處理、氟碳漆噴涂設備、固化爐 渦流測厚儀、劃格器、光澤測試儀、色差計、沖擊試驗機、鉛筆硬度裝置、固化爐溫控裝置 隔熱型材 穿條式 開齒機、穿條機、復合機 根據(jù)使用的鋁型材單元配齊相應的檢驗設備、抗剪試驗裝置、恒溫恒濕試驗箱 澆注式 澆注式 隔熱型材生 產(chǎn)設備 7 成品現(xiàn)場易發(fā)現(xiàn)或 判斷的問題 型材橫截面壁厚 問題 型材橫截面壁厚 是鋁合金建筑型材較普遍且較嚴重的問題。 初步用 肉眼觀察結(jié)合 使用外徑千分尺直接測量 較易發(fā)現(xiàn)問題 。 陽極氧化膜、電泳復合膜、粉末涂層或氟碳 漆 涂層 問題 涂層厚度 或 膜厚同樣是 較普遍且較嚴重的問題 ，用渦流 涂層測厚儀有助于快速便捷地初步檢測涂層厚度或膜厚，判斷合格與否；并有助于深入發(fā)現(xiàn)其他問 題。 外觀質(zhì)量 肉眼觀察型材表面色澤黯淡、色差較大、或存在明顯的麻點、 擠壓紋路、氣泡等缺陷 、型材端頭扭曲或延長度方向彎曲不平等行為缺陷均有助于深入發(fā)現(xiàn)其他理化性能或表面處理性能問題。 8 關(guān)鍵工序 生產(chǎn) 現(xiàn)場 易發(fā)現(xiàn)的問題 熔煉 車間 主要查看原材料，應使用通過正規(guī)渠道采購 、 手續(xù)齊全 且符合標準的 鋁錠 ，不能采用 廢鋁或雜鋁 冶煉。 鑄錠 均質(zhì) 和型材時效車間 可根據(jù)成品情況 調(diào) 閱對應鑄錠的均質(zhì)化溫度和時間記錄以及型材時效溫度和時效時間，判斷是否滿足工藝規(guī)程要求。 陽極氧化、封孔、電泳涂漆 車 間 陽極氧化、封孔、電泳涂漆工序均在其工藝規(guī)程中規(guī)定了關(guān)于定期監(jiān)控表面處理槽液的控制和作業(yè)指導 辦法 ，依據(jù)其規(guī)定 可查閱相關(guān)記錄或核查槽液分析現(xiàn)場， 通過 觀察所用設備儀器 狀態(tài)和試劑的有效期判斷 是否正常開展 工作，最終可發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵工序是否處于 受 控和失控狀態(tài)。 針對陽極氧化生產(chǎn)，通過查看現(xiàn)場氧化時間及其記錄可初步判斷陽極氧化膜厚度是否滿足標準和工藝要求。 例 如，表面膜厚 2～ 5μm的 陽極氧化型材，俗稱：“游泳料”，其氧化時間不超過 5 分鐘。 聚酯 粉末和氟碳漆噴涂生產(chǎn)線 聚酯 粉末和氟碳漆噴涂原理相似， 現(xiàn)場通過 查看 其噴嘴 行程、 掛鉤行進速度和噴槍出粉量等之間的匹配以及型材表面涂層是否均勻，判斷和發(fā)現(xiàn)型材涂層 發(fā)生質(zhì)量 問題 的可能性 。 9 產(chǎn)品標準及抽樣 產(chǎn)品現(xiàn)行有效國家標準 《鋁合金建筑型材 基材》 《鋁合金建筑型材 陽極氧化、著色型材》 《鋁合金建筑型材 電泳涂漆型材》 《鋁合金建筑型材 粉末噴涂型材》 《鋁合金建筑型材 氟碳漆噴涂型材》 《鋁 合金建筑型材 隔熱型材》 抽樣可參考 CCGF 301— 2020《鋁合金建筑型材 產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查實施規(guī)范》 。