【正文】 異常，如油表受到劇烈振動，指針不回零，讀書誤差過大等。ⅳ、油泵、千斤頂、油表中有一件更換或修復(fù)后使用的。V、調(diào)換千斤頂油壓表或更換液壓油后。Vi、鋼絞線實際伸長值與理論計算值相差過大（指管道通暢、未被堵卡的情況下）。Vii、連續(xù)使用兩個月，停置6個月后或連續(xù)張拉200次以后。常規(guī)校驗方法是反力框上安裝千斤頂、壓力傳感器，測定千斤頂張拉力與油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。、張拉前準(zhǔn)備工作ⅰ、測試砼強度：砼時間隨板體同條件養(yǎng)護(hù)，當(dāng)板體砼強度達(dá)到設(shè)計強度的85%時才允許預(yù)施應(yīng)力。ⅱ、清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道：用高壓水將孔道沖洗干凈，清除孔道口及錨墊板的水泥漿及雜物。ⅲ、測定有關(guān)數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻系數(shù)；孔道摩組損失；砼強度及彈性模量。ⅳ、計算鋼絞線理論伸長值。張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置、孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查并且油表進(jìn)行標(biāo)定合格,。將鋼束運至梁位處，進(jìn)行穿束、裝頂及張拉工作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定，使張拉的合力作用處在受壓區(qū)截面以內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力，避免構(gòu)件截面出現(xiàn)過大的偏心受壓。張拉采取兩端同時張拉，張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線及測量伸長值等工作一致。張拉應(yīng)力控制以張拉力和伸長值雙向控制(雙控法)，以張拉力控制為主。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長、滑絲等合格后，方能進(jìn)行錨固。錨固后用砂輪切割機切割多余長度。其張拉程序為：50％N2→100％N3→100％N2→100％N1a 、施工現(xiàn)場應(yīng)具備設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；b、 現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；c、 錨具安裝正確，張拉時千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；d、 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。d、張拉方法：鋼絞線張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控制，以張拉力控制為主，伸長值作校核。鋼絞線的實際值應(yīng)在初應(yīng)力為10%時開始量測，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。鋼絞線的張拉要嚴(yán)格按照設(shè)計圖規(guī)定的順序，且滿足規(guī)范要求。e、安全操作注意事項：張拉時，千斤頂后面不得站人，以防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人；當(dāng)鋼絞線實測伸長值與理論計算值偏差超過6%時，應(yīng)停止張拉，查明原因；已張拉完尚未壓漿的板，嚴(yán)禁劇烈振動，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂段釀成重大的事故。張拉張拉時應(yīng)有工程師及監(jiān)理工程師在場，氣溫不低于5℃，張拉前對鋼束進(jìn)行檢查，確保它能在管中自由移動。張拉在砼強度達(dá)到規(guī)定強度后進(jìn)行。張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變兩控制。采用兩端對稱張拉（即兩臺千斤頂同時從兩端張拉）?？招陌?、T梁混凝土強度達(dá)到85％以上設(shè)計強度時方可張拉鋼束，張拉時采用張拉應(yīng)力和伸長量進(jìn)行雙控，即以張拉力控制為主，伸長量作為校核。鋼絞線的張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計編號進(jìn)行，采用兩端對稱同步張拉。張拉加載程序為：0→初始應(yīng)力→→錨固a、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每束預(yù)應(yīng)力筋長度均勻。張拉前認(rèn)真檢查，做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，不致于增加孔道磨擦損失。b、兩端同步施加初始應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋脈上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記，作為測量延伸量的基點，然后緩慢逐級加載直至符合設(shè)計要求。c、當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計荷載時，應(yīng)停止供油，關(guān)閉進(jìn)油閥門持荷2分鐘，當(dāng)有掉表現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行補表，確保張拉應(yīng)力與設(shè)計相符。d、當(dāng)張拉應(yīng)力符合設(shè)計要求后應(yīng)測量、記錄預(yù)應(yīng)力的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應(yīng)在177。6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。e、張拉滿足要求后，錨固錨具，千斤頂回油至零。預(yù)應(yīng)力筋張拉注意事項a、張拉前應(yīng)對錨具的承壓面應(yīng)進(jìn)行清洗。b、砼的強度達(dá)到設(shè)計的85%且砼齡期不小于7d時宜及時進(jìn)行張拉。c、一切操作由現(xiàn)場技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，張拉區(qū)設(shè)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入施工區(qū)域。d、預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負(fù)責(zé)，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線；場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角，夜間施工加強領(lǐng)導(dǎo)人員值班，統(tǒng)一調(diào)度指揮施工，巡視檢查現(xiàn)場，減小和消滅事故苗頭。e、工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑f、千斤頂正前方應(yīng)設(shè)鋼板防護(hù)屏，張拉作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，任何人不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端；高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件兩側(cè)，由專人操作，統(tǒng)一指揮。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，油泵操作人員應(yīng)戴防護(hù)目鏡，以防油管破裂時或接頭不嚴(yán)時噴油傷眼；油泵開動過程中，作業(yè)人員不得擅自離開崗位，如必須離開，必須把油閥全部松開或切斷電路；油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查。在帶壓作業(yè)情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂上各部位的任何螺絲。g、張拉是必須兩端同步進(jìn)行，張拉操作要按張拉值對應(yīng)表上的數(shù)值進(jìn)行操作，做到兩端張拉應(yīng)力基本一致，嚴(yán)格按規(guī)定控制張拉噸位，不允許超張拉，以免鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。張拉階段應(yīng)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防梁體變形過大而引起開裂，有異?，F(xiàn)象及時反饋。h、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，有無滑絲、斷絲現(xiàn)象如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向現(xiàn)場技術(shù)人員、現(xiàn)場監(jiān)理或上級部門匯報情況，并認(rèn)真填寫張拉記錄表，張拉實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在177。6%以內(nèi)，預(yù)應(yīng)力筋錨固后用電動切割機或砂輪切割機切割掉多余部分，鋼絞線外露長度不宜小于3cm，在壓漿完成后及時用混凝土封裹，以防腐蝕。張拉完畢后應(yīng)注意觀測梁體上拱值，并做好記錄。其正負(fù)誤差不得小于設(shè)計的20%。為使張拉力控制準(zhǔn)確，采用張拉力與鋼絞線伸長值雙控法。 鋼絞線的理論伸長值△L的計算式為： △L= PpL/ApEp (cm)Pp—鋼絞線平均張拉力（N） L—二個工作錨間的鋼絞線長度(cm) Ap—張拉鋼絞線的截面積(mm2) Ep—鋼絞線彈性模量(Mpa) 對于由多曲線組成的曲線筋束，或由直線與曲線混合組成的筋束，其伸長值分段計算后疊加。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線平均張拉力Pp (N)按下式計算: Pp＝P（1－e(kx+μθ)）/（kx＋μθ）式中 P—預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉端的張拉力(N)；X—從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad)； k—孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù),；μ—預(yù)應(yīng)力鋼鉸線與孔道壁的磨擦系數(shù),～；注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時Pp＝P，對多曲線段組成的曲線束,應(yīng)分段計算,然后疊加。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長量ΔL可按下式進(jìn)行計算： ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（cm） ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（cm）。 注：千斤頂內(nèi)剛絞線伸長值△L′的剔除,實測延伸梁是通過量測千斤頂活塞行程而得，活塞行程反映了工具錨夾片位移，因而也包含了千斤頂內(nèi)部鋼絞線的延伸，該延伸值在計算實測值時應(yīng)予剔除。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用不低于設(shè)計等級的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用“真空壓漿”工藝，使得管道水泥漿更密實。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時，由相連的一根向另一根壓漿，縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道由一端向另一端壓漿。先壓下部管道，再壓上部管道。壓漿工作連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，同時作好記錄。壓漿結(jié)束后，按設(shè)計圖紙，綁扎封錨鋼筋，立模，用同標(biāo)號砼進(jìn)行封端。壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿，做好壓漿記錄。若串孔，立即檢查原因，及時處理。真空輔助壓漿工藝：后張預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕主要原因是壓漿不密實，漿體中常含有氣泡，凝固后變成孔隙；同時水泥漿易離析、泌水，使壓漿不飽滿，水還會沾著氣泡形成孔隙，滲漏腐蝕預(yù)應(yīng)力筋，為工程留下隱患。而真空輔助灌漿就是采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的空氣，，以提高孔道壓漿的密實度，減少氣泡的形成?？椎缐簼{是將水泥漿填滿孔道內(nèi)空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固地粘結(jié)為整體，并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。為保證壓漿的密實性、延長預(yù)應(yīng)力筋和梁體使用壽命，采用真空輔助壓漿法連續(xù)壓注。預(yù)應(yīng)力管道采用真空輔助壓漿工藝。真空灌漿的工作原理是：首先在孔道一端采用真空泵對管道抽真空，然后在孔道的另一端用壓漿機以≥，提高孔道灌漿的飽滿度和密實度，減少氣泡和水分對預(yù)應(yīng)力筋的影響。真空輔助灌漿工藝原理示意圖如下圖所示。圖 真空輔助灌漿工藝圖灌漿設(shè)備壓漿設(shè)備選用UBL3螺桿式連續(xù)灌漿泵、SZ2型真空泵。a、壓漿設(shè)備I、壓漿拌和機應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。II、設(shè)備應(yīng)能對壓漿完成的孔道保持壓力，并安裝一個維持孔道壓力、能夠開閉的噴嘴。III、壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正，此后在監(jiān)理工程師要求時也應(yīng)校正。壓漿作業(yè)過程，每隔3小時將所有的設(shè)備用清水徹底洗一次。每天用完后也進(jìn)行清洗。IV、真空泵：～。V、壓漿泵：采用氣密性較好的螺桿式壓漿泵，其的電機功率為3kw、壓漿能力3m3/h。壓漿工藝孔道壓漿：張拉錨固后應(yīng)及時壓漿（一般在24小時之內(nèi)）。其操作過程如下：①壓漿前準(zhǔn)備工作I、按監(jiān)理工程師要求進(jìn)行壓漿試驗。準(zhǔn)備工作未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查前，不得進(jìn)行壓漿。II、壓漿管道在壓漿前用高壓水進(jìn)行沖洗，將孔道中沖洗潔凈，濕潤。III、壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞應(yīng)予填封，以防冒漿。IV、如很長一段時間不能進(jìn)行壓漿，為防止鋼絲束銹蝕，應(yīng)采取常用的一些臨時性防護(hù)措施。水泥漿配合比：在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些。，摻入適量減水劑和不含氯鹽的膨脹劑時，摻入膨脹劑后水泥漿的自由膨脹率控制在2%左右，水及減水劑需對預(yù)應(yīng)力鋼材無腐蝕作用。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水。檢查設(shè)備完好性。水泥漿的拌和：在拌漿機內(nèi)先放水和減水劑后再放水泥，最后放膨脹劑。拌和時間不少于2分鐘，拌好的灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。儲漿桶不停地低速攪拌，并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能連續(xù)進(jìn)行。水泥漿的泌水率最大不超過4%。拌合后3小時泌水率宜控制在2%，24小時后泌水應(yīng)全部被漿吸回。最大自由膨脹量不超過10%，水泥漿抗壓強度應(yīng)不小于50Mpa。水泥漿拌和時間不少于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。；初凝時間大于3h，終凝時間小于24h。②封錨前將錨墊板表面進(jìn)行清理，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對準(zhǔn)后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。在孔道一端的灌漿孔上安裝壓漿咀，另一端安裝出漿閥和真空泵，然后檢查壓漿設(shè)備。③檢查合格后，打開真空泵，～。④由壓漿口注入水泥漿，當(dāng)出口漿由水至出清漿再出濃漿時，關(guān)閉閥門。④～，保持此壓力壓漿2分鐘，持壓中若漿體壓力無下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在查找原因后決定應(yīng)對和處理措施。將壓漿口關(guān)閉，使水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)，以保證水泥漿豐滿密實。當(dāng)水泥漿失去流動性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干凈。⑤每一孔道壓漿完畢后，應(yīng)填寫壓漿記錄表，以防止堵管。在現(xiàn)場對攪拌后的水泥漿做流動度、泌水性試驗，并制作漿體強度試塊。每根孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間以保證水泥漿在初凝時間內(nèi)壓注完為度?？椎缐簼{順序為先下后上的順序進(jìn)行，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。當(dāng)外界溫度低于0℃時，孔道內(nèi)不得有積水，以免凍壞造成損失；冬季或氣溫低于5℃情況，不得進(jìn)行孔道壓漿，壓漿采取可靠保溫措施，或摻入不具腐蝕性的防凍劑；溫度高于32℃，不得拌和或泵注水泥漿。當(dāng)在高溫下壓漿時，可給拌和料的水降溫，或給結(jié)構(gòu)物構(gòu)件降溫；寒冷氣候時，應(yīng)采用抗凍性水泥漿。如果孔道處溫度有可能在48h內(nèi)降至5℃以下時，除非采用防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行壓漿。每班至少做立方體試件兩組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。另外，壓漿過程中還應(yīng)注意水泥漿自攪拌到灌入的延續(xù)時間不得超過40分鐘，并在使用前和壓漿過程中經(jīng)常攪動。真空壓漿作業(yè)步驟⑴清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。⑵攪拌水泥漿，使其水灰比、流動度、泌水性等達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。⑶啟動真空泵，～－，并保持穩(wěn)定。⑷啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開始灌漿。壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。⑸待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵保持繼續(xù)工作。對于孔道壓漿，一般采用強度不低于30Mpa的水泥凈漿,要求壓漿飽滿。為防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松馳,孔道壓漿采用凈水泥漿，水泥漿的強度不低于梁體砼的設(shè)計規(guī)定值。通過試驗，%的鋁粉，以減少收縮，增加孔道內(nèi)的密實性。水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，視氣溫而定，一般不超過30～45min，水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤，如有積水用吹風(fēng)機排除。壓漿時，從低點的壓漿孔壓入，壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固，堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時，未壓漿的孔道用壓力水沖洗通暢。對每一孔道，在兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時間，以先壓注的水泥漿充分泌水而又未初凝為標(biāo)準(zhǔn)，一般為30～45min。壓漿使用活塞式壓漿泵，～。當(dāng)輸漿管道較長時，適當(dāng)加大壓力。每次壓漿后，從檢查孔抽查壓漿的密實情況，確?？椎缐簼{飽滿、密實。壓漿時，試件組數(shù)不少3組，養(yǎng)生28天，檢驗其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。每片梁壓漿后，將梁端沖洗干凈、鑿毛、澆筑封錨砼，砼的強度與梁體砼相同，澆筑砼時，嚴(yán)格控制梁體長度。澆