【正文】 上穿過(guò)水平煙道及頂棚管進(jìn)入后水冷壁上集箱，另—路以節(jié)距S=120mm構(gòu)成膜式水冷壁，并與水平線成35176。及5176。的傾角構(gòu)成水平煙道底部的斜包墻。 前后側(cè)水冷壁各分為四個(gè)循環(huán)回路，每個(gè)回路水冷壁下集箱均由2根Φ13310連接管引入，而每個(gè)水冷壁上集箱也有連接管引出至汽包。1根Φ32525集中下降管供水，再通過(guò)32根Φ13310分散管引入到水冷壁下集箱。32根Φ13310及8根Φ1088汽水引出管引入至汽包的蒸汽空上、下水冷壁集箱均由Φ21925碳鋼管制成。為了適當(dāng)提高鍋爐的啟動(dòng)速度，在水冷壁下集箱內(nèi)裝有鄰爐加熱裝置。 為了運(yùn)行檢修的需要，鍋爐設(shè)置了防爆門、人孔、看火孔、打焦孔吹灰孔、爐膛負(fù)壓測(cè)量孔等。 為了清除受熱面上的積灰，以保證鍋爐的效率和出力，本鍋爐在爐膛、水下煙道區(qū)屏后、第一級(jí)對(duì)流過(guò)熱器與第二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器之間兩側(cè)爐墻上、下級(jí)省煤器上方均預(yù)留吹灰器用孔，用于現(xiàn)場(chǎng)安裝吹灰器。爐膛部分按蒸汽吹灰方式預(yù)留，水平煙道及尾部受熱面按聲波吹灰方式預(yù)留。 整個(gè)水冷壁重量由水冷壁上集箱通過(guò)吊桿裝置吊在頂板上，鍋爐運(yùn)行時(shí)水冷壁可自由向下膨脹。 水冷壁由前墻水冷壁，后墻水冷壁和側(cè)墻水冷壁三個(gè)部件組成，且沿高度方向分成三部分，沿寬度和深度方向分成若干管屏出廠。 本鍋爐采用水平濃淡直流燃燒器，燃燒器布置在爐膛的正四角。爐內(nèi)假想切圓直徑Φ600mm。制粉系統(tǒng)采用鋼球磨中間倉(cāng)儲(chǔ)式，熱風(fēng)送粉(熱風(fēng)溫度應(yīng)不大于210℃，可由鼓風(fēng)機(jī)出口處抽取15％冷風(fēng)，與熱空氣混合而成)。 鍋爐設(shè)計(jì)一次風(fēng)率30％，風(fēng)溫167℃：％，風(fēng)溫324℃： 三次風(fēng)率18％，風(fēng)溫60℃。 燃燒器通過(guò)密封殼體焊在水冷壁上。當(dāng)鍋爐水冷壁受熱后向下膨脹時(shí)，燃燒器隨著水冷壁一起向下移動(dòng)，其膨脹量由風(fēng)粉管趨來(lái)補(bǔ)償。 在燃燒器附近設(shè)有打焦孔，亦可兼作看火孔。鍋爐可配兩級(jí)點(diǎn)火裝置，(由高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃油，油再點(diǎn)燃煤粉)每組燃燒器的下二次風(fēng)噴口內(nèi)插有油槍，按輕柴油設(shè)，在粘度2—4176。的情況下，每小時(shí)的噴油量約為850Kg/h，(單只)。當(dāng)油噴嘴停運(yùn)后，應(yīng)該用蒸汽進(jìn)行。吹掃，高能點(diǎn)火裝置用戶另行訂貨。當(dāng)燃燒器噴口停運(yùn)時(shí)應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)睦滹L(fēng)通過(guò)，以保護(hù)燃燒器噴口不被燒壞、為保證煤粉在爐膛中燃燼，在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)煤粉細(xì)度R90不應(yīng)大于18％。 整個(gè)過(guò)熱器由頂棚管、包墻管、半輻射屏式過(guò)熱器和兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器四部分組成，其中有兩次噴水減溫。屏式過(guò)熱器位于爐膛折焰角前上部，兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器均勻分布在水平煙道中。 飽和蒸汽取自鍋筒頂部由9根Φ13310的連接管引入頂棚管入口集箱，然后通過(guò)70根Φ51,節(jié)距為100的頂棚管進(jìn)入尾部豎井后包墻廠集箱，再經(jīng)過(guò)直角彎頭轉(zhuǎn)入后包墻管下集箱經(jīng)尾部豎井兩側(cè)各49根Φ5l，再?gòu)乃綗煹纼蓚?cè)各27根Φ5l。 過(guò)熱蒸汽由頂棚、包墻管系統(tǒng)出來(lái)后通過(guò)6根Φ13310連接管，進(jìn)入第二級(jí)對(duì)流過(guò)熱器的入口集箱。然后由35排(煙道中部)Φ38，再由217排(煙道兩側(cè))Φ38。蒸汽從第二級(jí)過(guò)熱器出口集箱端部引出經(jīng)位于鍋爐兩側(cè)環(huán)形彎頭流進(jìn)一級(jí)噴水減溫器，蒸汽通過(guò)一級(jí)噴水減溫器后，由一級(jí)噴水減溫器另一端的環(huán)形彎頭引到屏式過(guò)熱器進(jìn)口集箱，蒸汽在屏式過(guò)熱器中呈W行程沿爐膛全寬一次通過(guò)至屏式過(guò)熱器出U集箱，再由6根Φ13310連接管左右交叉連接至由Φ425管子成的第一級(jí)對(duì)流過(guò)熱器蒸汽先在位于水下煙道兩側(cè)的各17排冷段管束中逆流后至二級(jí)噴水減溫器，蒸汽經(jīng)第二次減溫后進(jìn)入位廠煙道中部的35排熱段管束，蒸汽在其中順流通過(guò)至第一級(jí)過(guò)熱器出口集箱，此時(shí)蒸汽已達(dá)到鍋爐的出口額定溫度，即540℃，最后再用6根Φ13310連接管連接至集汽集箱，過(guò)熱蒸汽由集汽集箱一端引出，引出方向由設(shè)計(jì)院確定，集汽集箱安裝應(yīng)按時(shí)依據(jù)鍋爐制造單位和設(shè)計(jì)院的圖紙。 屏式過(guò)熱器采用Φ38，沿爐寬方向布置9片，屏與屏之間距離700mm，屏式過(guò)熱器外圈管子(包括一道管夾及短路管子)材料為鋼研102，其余采用12CrlMoVG。 兩級(jí)對(duì)流過(guò)熱器的橫向節(jié)距均為100mm，其材料第一級(jí)為12CrlMoVG，第二級(jí)為20G/GB5310。 兩級(jí)汽溫調(diào)節(jié)均采用噴水減溫器，第一級(jí)作為粗調(diào)，第二級(jí)作為細(xì)調(diào)。第一級(jí)噴水減溫器處于蒸汽進(jìn)屏式過(guò)熱器之前，分作兩點(diǎn)(兩個(gè)一級(jí)噴水減溫器)左右兩側(cè)噴水。第一級(jí)噴水可以用來(lái)控制屏式過(guò)熱器管的壁溫不超過(guò)允許值。第二級(jí)噴水減溫器處于第一級(jí)對(duì)流過(guò)熱器的冷熱段之間，亦為二點(diǎn)(二個(gè)二級(jí)噴水減溫器)噴水。每個(gè)減溫器管道上的流量孔板流量建議按不小于7噸/小時(shí)選型。經(jīng)二次噴水調(diào)溫，保證了過(guò)熱器出口蒸汽溫度的穩(wěn)定。噴水減溫器由笛形噴管，混合套管和外殼組成，具有良好的結(jié)構(gòu)性能和阻力特性。噴水水源取自給水操作臺(tái)前鍋爐給水。 全部過(guò)熱器蛇形管、頂棚管、包墻管，都通過(guò)吊桿懸吊在頂板梁上。 此外，在整個(gè)過(guò)熱器區(qū)還設(shè)有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證鍋爐安全運(yùn)行和文明生產(chǎn)。 省煤器設(shè)在尾部豎井中，與空氣預(yù)熱器呈交叉雙級(jí)布置，工質(zhì)與煙氣呈逆流方式，上、下兩級(jí)省煤器均為錯(cuò)列布置，省煤器的進(jìn)出口集箱僅裝于尾部豎井的右側(cè)(另一側(cè)設(shè)置人孔)。給水由給水管道引入下級(jí)省煤器入口集箱(Φ21920)，兩級(jí)省煤器之間用8根Φ766管子交叉連接，被省煤器加熱后的給水由上級(jí)省煤器出口集箱引出，用8根Φ766管子連接至汽包。 上、下級(jí)省煤器均采用支承結(jié)構(gòu)，蛇形管束通過(guò)空心支承梁穿出爐墻支承在護(hù)板廠，為降低支承梁的溫度，需通風(fēng)冷卻。 為了減輕煙氣中飛灰對(duì)受熱面管子的磨損，在每級(jí)省煤器管束蛇形管彎頭處均裝設(shè)了彎頭防磨罩。 空氣預(yù)熱器采用立式管箱結(jié)構(gòu)，與省煤器交叉分兩級(jí)布置，上級(jí)一個(gè)行程，下級(jí)三個(gè)行程?？紤]到低溫引起的局部腐蝕，將下級(jí)最下面的一行程作成單獨(dú)管箱，以便于檢修更換，而第二、三個(gè)行程作成一個(gè)管箱，中間用隔板隔開。各行程之間有連通箱連接，構(gòu)成一個(gè)連續(xù)的密封的空氣通道。預(yù)熱器裝有脹縮接頭，用于補(bǔ)償熱態(tài)下的膨脹。 為減少低溫腐蝕的影響，防止堵灰，下級(jí)空氣預(yù)熱器的最下層管箱采用Φ50，其余管箱均采用Φ40。在每只管箱的煙氣入口處設(shè)有防磨短管，防磨短管間應(yīng)在工地現(xiàn)場(chǎng)以耐火澆注料填充。 本鍋爐給水操縱臺(tái)的布置及給水操縱臺(tái)至省煤器的管路均由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)并布置。 給水操縱臺(tái)設(shè)三條給水管路：(1)DNl75，(2)DNl00，(3)DN50，第一路作為主管路，其負(fù)荷調(diào)節(jié)能力可滿足70％100％額定負(fù)荷；第二路為人旁路，滿足50％～70％負(fù)荷調(diào)節(jié)及第一路管路發(fā)生故障搶修時(shí)；第三路用于啟動(dòng)運(yùn)行負(fù)荷及50％以下負(fù)荷調(diào)節(jié)。 給水通過(guò)給水操縱臺(tái)單獨(dú)從鍋爐側(cè)面引入省煤器進(jìn)口集箱。 汽包上裝有數(shù)種監(jiān)視、控制裝置，如高讀水位衷、低讀水位表，四組供自控剛平衡容器。汽包上還裝有安全閥、壓力表、連續(xù)排污、緊急放水筲、加藥管、再循環(huán)管、自用蒸汽管等管座。 定期排污設(shè)在集中下降管下端，所有水冷壁下集箱均裝有定期排污管和鄰爐加熱管。 集汽集箱上裝有生火和反沖洗管路，安全閥，以及壓力、疏水管接頭。此外，在減溫器和集汽集箱上均裝有供讀數(shù)和白控用的熱電偶插座。 為了監(jiān)督運(yùn)行，裝設(shè)了給水、鍋水、飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽取樣裝置。 在集汽集箱的一端裝設(shè)電動(dòng)閘閥，作為主蒸汽出口閥門。 汽包與省煤器入口集箱之間裝有再循環(huán)管，以供鍋爐升火時(shí)保護(hù)省煤器之用。 由省煤器出口至汽包的給水管路由我廠設(shè)計(jì)與布置，其余管路均由設(shè)計(jì)院布置。 本鍋爐的頂棚管及包墻管均采用Φ5l，節(jié)距為lOOmm管子與扁鋼組成的膜式壁，水平煙道對(duì)流過(guò)熱器蛇形管穿出處，考慮到安裝方便，以單根管子出廠，安裝時(shí)在穿管部位局部切割扁鋼，管子就位后與扁鋼進(jìn)行拼接，在此區(qū)域采用了密封套，梳形板和內(nèi)護(hù)板結(jié)構(gòu)以加強(qiáng)密封效果、頂棚管與水冷壁之間的密封采用密封填塊加梳形板的結(jié)構(gòu)、前水冷壁和頂棚管之間采用兩道密封結(jié)構(gòu)，安裝工地應(yīng)盡量在地面組裝時(shí)將密封填塊先焊好。 側(cè)水冷壁與側(cè)包墻之間的密封采刷滑動(dòng)搭迷宮式裝置，在尾部豎井中轉(zhuǎn)向室包墻管口出口與省煤器爐墻之間采用迷宮式砂封結(jié)構(gòu)。 9，爐墻 爐膛、包墻管和頂棚管部分設(shè)計(jì)采用敷管式爐墻，外層罩上外護(hù)板。 上、下級(jí)省煤器部分采用輕型爐墻。其厚度為： 爐膛和包墻管： 200mm 頂棚： 280mm 上下級(jí)省煤器： 310mm 構(gòu)架和平臺(tái)扶梯 本鍋爐為半露天布置，鍋爐本體采用全鋼構(gòu)架。構(gòu)架承受以下主要載荷：鍋爐前部的全部懸吊重量，尾部的全部懸吊和支承重量，鍋爐本身管道和檢修的有效荷載，鍋爐范圍內(nèi)的煙風(fēng)管道的荷載及運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)部分載荷。 平臺(tái)和樓梯為適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置，平臺(tái)與扶梯采用柵架結(jié)構(gòu)，扶梯坡度為45176。平臺(tái)與撐架允許承受的有效荷載為2000N／M2，但同時(shí)承受負(fù)荷的面積不得超過(guò)木體平臺(tái)總面積的20％，未經(jīng)允許不得附加其它負(fù)荷，同時(shí)不允許不加補(bǔ)強(qiáng)地切割下臺(tái)。
鍋爐爐膛和轉(zhuǎn)向室部分裝敷有金屬防護(hù)外護(hù)板。外護(hù)板采用彩板。彩板之間采用拉鉚釘結(jié)構(gòu)連接固定。 煙氣流程爐膛→高溫過(guò)熱器→低溫?zé)崞鳌∶浩鳌諝忸A(yù)熱器汽水系統(tǒng)給水→省煤器→鍋筒→水冷壁→鍋筒→包墻管→低溫過(guò)熱器→減溫器→高溫過(guò)熱器→過(guò)熱器出口集箱→匯汽集箱（二）鍋爐安裝工藝、基礎(chǔ)劃線放樣驗(yàn)收 鍋爐安裝施工前應(yīng)由建設(shè)單位，鍋爐廠家，安裝單位有關(guān)人員對(duì)制造廠發(fā)貨的所有設(shè)備、部件進(jìn)行開箱，清點(diǎn)檢查驗(yàn)收并做好詳細(xì)記錄。、集箱、鋼結(jié)構(gòu)、受熱面管子應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷或質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋，由制造廠方負(fù)責(zé)處理。，供貨數(shù)量是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提交甲方，由鍋爐廠方作補(bǔ)足處理。、部件、應(yīng)做好有關(guān)標(biāo)記后，按安裝工藝先后程序進(jìn)行堆放在靠鍋爐房附近處，便于吊運(yùn)安裝。、建設(shè)、單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)土建。，砼標(biāo)號(hào)、強(qiáng)度、外形尺寸，中心座標(biāo)偏差，預(yù)留孔洞預(yù)埋件偏差有關(guān)數(shù)據(jù)。1米標(biāo)高線標(biāo)記，以備驗(yàn)收時(shí)復(fù)測(cè)。，表現(xiàn)應(yīng)平整，無(wú)蜂窩麻面、裂紋等缺陷，外形尺寸偏差值應(yīng)在允許范圍之內(nèi)，預(yù)留孔是否清理干凈。序號(hào)偏差名稱允許偏差值1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。202不同平面標(biāo)高0/203平面外形尺寸177。204凹穴上平外形尺寸0/205凹穴尺寸177。20/06平面水平度每米5 且全長(zhǎng)107垂直度每米5 且全長(zhǎng)10，安裝隊(duì)即可進(jìn)行劃線放樣，劃出各線必須用鉛油做好標(biāo)記，供鍋爐安裝就位時(shí)作為依據(jù)?；A(chǔ)劃線允許偏差為：≤177。10m177。1mm，＞10m177。2mm≤20m 不超過(guò)5mm，＞20m 不超過(guò)8mm。：（鋼架及汽包）。：清除柱腳底表面的油污、焊渣及雜物，做好基礎(chǔ)四周的擋板，按規(guī)定配比調(diào)拌混凝土，澆灌，搗打，壓實(shí)并養(yǎng)護(hù)，每晝夜?jié)菜?4次，持續(xù)23天。在冬天應(yīng)有防凍措施。：鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和《鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范》。鋼架的組合安裝為了保證工程質(zhì)量，安全施工，減少高空作業(yè)，擴(kuò)大地面組裝，以提高效率，在地面進(jìn)行組裝時(shí)一定要符合規(guī)范要求，組裝前先漿安裝記錄發(fā)給施工班組，班組必須嚴(yán)格按記錄中的要求進(jìn)行組裝，誤差不得超過(guò)允許誤差。鋼架組裝順序：搭設(shè)組裝平臺(tái)→對(duì)接立柱→初步組合鋼架（點(diǎn)焊）→復(fù)核幾何尺寸→調(diào)整→焊接→鋼架驗(yàn)收→加固起吊。，認(rèn)真復(fù)查鋼架、橫梁制造質(zhì)量。根據(jù)電建規(guī)DL/5047—95附錄A技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，應(yīng)符合要求。、橫梁的彎曲度，扭曲度是否符合有關(guān)要求，若發(fā)現(xiàn)有超差時(shí)則采取相應(yīng)措施進(jìn)行校正，且校正后必須符合有關(guān)要求，并做好校正前后的詳細(xì)記錄。、橫梁的彎曲度、扭曲度，經(jīng)測(cè)量超過(guò)上述允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的校正，使其符合技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)操作人員可視其變形的大小，變形的性質(zhì)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行校正，校正的方法有2種。經(jīng)校正后的鋼架、立柱不得有凹凸、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)將立柱、橫梁校正前后的數(shù)值填入鋼架校驗(yàn)記錄表內(nèi)。：當(dāng)構(gòu)件變形小且均勻采用分段施壓法。彎形小構(gòu)件為局部變形時(shí)，則采用集中施壓法進(jìn)行校正。：當(dāng)變形不太大時(shí)，則采用火焰分段加熱的方法進(jìn)行，加熱溫度應(yīng)控制在600650℃左右，若變形嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件校正困難。則退回廠方重新校正。，寬12m的工作平臺(tái)，設(shè)有32個(gè)型鋼支點(diǎn)固定在工作平臺(tái)下部，材料用20槽鋼或工字鋼焊接，工作平臺(tái)要求水平面任意兩點(diǎn)不水平偏差＜3mm，且牢固。，制造廠將其各分三段運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)，因此，前道工序必須將每一根立柱吊置于工作平臺(tái)上，要求各對(duì)接端面應(yīng)平整，且各打磨坡口30176。177。5，鈍邊12mm，同時(shí)清除距坡口處1015mm的銹蝕油漆至光亮。，垂直度，并復(fù)查鋼柱總長(zhǎng)度尺寸符合要求，對(duì)接間隙02mm（同時(shí)適當(dāng)考慮其焊接收縮余量作適當(dāng)調(diào)整），錯(cuò)邊量小于1mm，將三段立柱點(diǎn)焊固定在工作平臺(tái)上。焊接宜采用兩人對(duì)稱施焊法，減少應(yīng)力變形，先焊兩側(cè)面，再焊正面和底面。焊接后用角向砂輪將四面焊縫余高均磨平，按圖紙要求組合焊接立柱加強(qiáng)搭板。各立柱拼裝結(jié)束后，應(yīng)按DL/T504795附錄A再次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并符合要求，否則進(jìn)行校正至合格。、縱橫中心線、墊鐵布置：，以立柱1m標(biāo)高線用分規(guī)劃出中心線，以此作垂線分別劃出四側(cè)對(duì)稱中心線，且作好標(biāo)記，作為鋼柱安裝找正的依據(jù)。，并在底板側(cè)面打上樣沖眼，用作好明顯的標(biāo)志，作為找正的依據(jù)。，墊鐵表面應(yīng)平整，必要時(shí)應(yīng)加工刨平，調(diào)整時(shí)每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊，其寬度一般為80120mm，長(zhǎng)度較柱腳底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，厚的放置在下層，當(dāng)?shù)诙庸酀{間隙超過(guò)100mm以上時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加一塊調(diào)整墊鐵。，墊鐵安裝后，用手錘檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)，并將墊鐵點(diǎn)焊在一起再與柱腳板焊接。，預(yù)埋鋼筋偏差立柱底板邊緣≤4～5mm時(shí)預(yù)埋鋼筋不必割掉，可在底板上開4060的槽，再將底板與預(yù)埋鋼筋及上下