【正文】 UG56：返修的 PWHT要求和可不做 PWHT的特例 。 ? UCI78：鑄鐵材料不允許焊接返修 。 ? UCD78：球墨鑄鐵不允許焊接返修 。 材料檢驗和標(biāo)記 UG93， 材料檢驗 UG93中說到材料檢驗就是通常所說的材料入廠檢驗 ， 該條給出了材料在用于規(guī)范產(chǎn)品之前必須滿足的要求 ， 即： ? 對于板材 ， 應(yīng)有 MTR或 CC。 ? 其它材料 ， 每一件上都必須有技術(shù)條件號 、 Grade、 Type和 Class。 管子可按捆進行標(biāo)記 。 本條中有關(guān) AI必須進行的檢驗： ? 審查 MTR和 CC， 核實材料標(biāo)記的一致性 、 可追蹤性 。 ? 核實材料標(biāo)記是否符合材料技術(shù)條件的要求 。 制造廠必須在 AI之前先審查上述內(nèi)容 ， 另外 ， 還必須進行： ? 尺寸檢查 。 如 AI要求，提供樣板、并進行檢查。 UG77 材料標(biāo)記 一旦材料經(jīng)驗收合格 ， 制造廠應(yīng)按 UG77的規(guī)定對材料進行管理： ? 材料必須保持有識別標(biāo)記 ， 直到容器制造完畢 。 ? 可使用編碼標(biāo)記代替材料的原始標(biāo)記 ， 但此編碼標(biāo)記必須經(jīng) AI的認(rèn)可 。 ? 可以使用材料匯總表或竣工圖記錄所要求的標(biāo)記 ， 以保證每一件材料在制造過程中直到最終完成具有可追蹤的標(biāo)記 。 自 1989增補 ， 開始允許此方法 。 ? 當(dāng)材料被分割或機械加工時 ， 不管是編碼標(biāo)記 、 還是原始標(biāo)記 ， 都必須進行移植。 材料試驗報告 材料試驗報告是由材料制造廠提供的文件 ， 是對材料技術(shù)條件中要求的報告 ， 如： ? 試驗或檢驗結(jié)果； ? 材料返修； ? 熱處理； ? 補充要求； ? 材料標(biāo)記； ? 爐號 。 按 UG93， 以下材料必須有材料試驗報告： ? 板材； ? 不是由材料制造廠進行的某些試驗； ? VIII1卷有時要求的高于技術(shù)條件或補充的試驗要求 。 CC CC是由材料制造廠或供貨商提供的簡單的書面陳述，證明所提供的材料符合材料技術(shù)條件。 設(shè) 計 目的 本課程結(jié)束后，你將對設(shè)計要求及其運用有初步了解，知道怎樣為具體情況確定適用的要求，并確定所要使用的有關(guān)參數(shù)。 課程概況 ? VIII1卷的設(shè)計方法 ? 確定設(shè)計參數(shù)的責(zé)任 ? 接頭形式和要求 ? 射線探傷 ? 厚度方面的考慮 ? 封頭設(shè)計 ? 管接頭厚度 ? 開孔補強 VIII1卷的設(shè)計方法 VIII1卷的設(shè)計要求根據(jù)： 所采用的制造方法； 所使用的材料。 使用條件的要求 用戶必須說明使用條件的類型、以及其它有關(guān)情況，否則，可能造成制造廠不能滿足規(guī)范對特定使用條件 提出的有關(guān)要求。 設(shè)計公式 如果規(guī)范公式適合于具體一個元件的計算 ， 那么 ， 該公式的運用是強制性的 。 使用條件的類型 VIII1卷提到使用條件有以下 5個： 1. 有毒介質(zhì) 2. 低溫 3. 非受火蒸汽鍋爐 4. 直接受火容器 5. 其它 （ UW2中未提到的容器 ） 設(shè)計載荷 VIII1卷列出了以下幾類載荷 ， 在設(shè)計時都必須考慮到： ? 壓力 ? 溫度梯度 ? 容器和介質(zhì)的重量 ? 疊加載荷 （ 如：靜壓頭 ） ? 局部應(yīng)力 * ? 循環(huán)和動載荷 （ 如：疲勞考慮 ） ? 風(fēng)載 * ? 地震載荷 * *如果存在的話 。 注： VIII1提供的設(shè)計法則僅適合于壓力載荷的計算 ， 對于其它載荷 ， 任何適用的工程方法都可使用 。 確定設(shè)計參數(shù)的責(zé)任 在“ ASME體系”里涉及到的幾個單位之間存在著接口，為每個單位規(guī)定了職責(zé)或要做的工作。每個單位負(fù)責(zé)進行他們自己的工作， ASME持證單位僅負(fù)責(zé)確保符合 ASME規(guī)范的所有相關(guān)要求。 用戶的責(zé)任 用戶應(yīng)向制造廠提供以下數(shù)據(jù) ， 以便使所設(shè)計的容器滿足預(yù)期的使用條件： ? 設(shè)計壓力和溫度 ? 載荷 ? 腐蝕余量 ? 使用要求 ? 附加的 PWHT或 RT VIII1卷容器的設(shè)計可以由用戶或其設(shè)計代理 、 ASME持證單位或其分供方進行 ， 但是 ，給容器打鋼印的 ASME持證單位必須對設(shè)計符合 ASME規(guī)范的要求負(fù)責(zé) 。 VIII1卷對設(shè)計人員的資格沒有要求 。 接頭形式及限制 接頭類別（ Joint Category） 接頭類別是按接頭在容器上的位置定義的。 注： D類接頭可以是角接接頭，也可以是對接接頭。平封頭上拼接焊縫為 A類接頭。 焊接接頭 除類別外 ， 規(guī)范還用類型 （ Type） 來描述接頭 。 Type是焊接接頭結(jié)構(gòu)的定義 。 Type 1 Type 2 Type 3 Type 4 Type 5 Type 6 關(guān)于焊接類型的限制 接頭類型 Type 環(huán) 縫 縱 縫 厚 度 直 徑 注 厚 度 注 1 所有 所有 所有 2 所有 ， 但 ? 5/8” 對于Offset 所有 所有 ?3/8 in對于球封頭 3 ?5/8” ?24” . 不允許 4 ?5/8” 所有 ?3/8” 5 封頭 ?1/2” ?24” 不允許用于球封頭 不允許 夾套殼體 ?5/8” 所有 6 凸面受壓封頭 所有 所有封頭 ?24”. 特殊容器 UW2(a) 有毒介質(zhì) 當(dāng)容器按有毒介質(zhì)設(shè)計時 ， 所有的焊接接頭必須 100%RT。 各類接頭必須是： ? A類 Type 1 ? B類 Type 1或 2 ? C類 Type 1或 2， 但允許 Fig. 。 （ 見 UW2(c)(a)） ? D類 全焊透 UW2(b) 低溫 下列情況屬于低溫容器： ? 按 UG68， 碳鋼 、 低合金鋼容器的 MDMT小于 55?F（ 48?C） ； ? 高合金鋼容器 ， 按 UHA51要求對母材或焊縫金屬進行沖擊試驗 。 各類接頭 必須是： ? A類 Type 1（ 對于某些奧氏體不銹鋼及其焊縫 ， 可以使用 Type 1或 2） ? B類 Type 1或 2 ? C類 全焊透（法蘭必須采用全焊透連接，不使用平焊法蘭）。 ? D類 全焊透，但以下情況可采用不焊透結(jié)構(gòu)： UHA51(d)(1)(a)和 (b)、 UHA51(d)(2)(a)的材料， MDMT?320?F。 UHA51(d)(1)(c)和 UHA51(d)(2)(b)的材料， MDMT?50?F。 UW2(d) 直接受火容器 壓力容器或部件直接承受燃料 （ 固體 、 液體或氣體 ） 燃燒火焰 ， 其制造不屬 Section I、 III、 或 IV的范圍 ， 此類容器上的各類焊縫必須是： ? A類 Type 1 ? B類 （ t5/8”） Type 1或 2 ? C類 無限制 ? D類 無限制 射線探傷 RT的類型 ? 100% ? 抽檢 ? 無射線探傷要求 要求 RT UW11(a)(1)規(guī)定 ， 用于有毒介質(zhì)的殼體和封頭 ， 其上面的所有對接焊縫必須做 RT檢查 。 UW11(a)(2)規(guī)定 ， 除了容器的使用條件要求進行 RT外 ， 對接焊縫的厚度超過一定的尺寸時 ， 也要求 RT檢查 ， 如 Table UCS5 還有 UHA57要求對所有 Type 1接頭作 RT檢查 。 可選 RT 當(dāng)規(guī)范沒有規(guī)定要作 RT時 ， RT檢驗的程度由設(shè)計者選擇 ， 并取決于所期望的焊縫系數(shù)和/或質(zhì)量系數(shù) 。 見 UW11和 12。 UW12 焊縫系數(shù) 當(dāng)規(guī)范沒有規(guī)定 RT時 ， RT便成為設(shè)計的選項 。 設(shè)計者可以通過選擇附加的 RT， 以使用較高的焊縫系數(shù) 。 按 UW12， 這一選項可以運用在整臺容器上 ， 也可以運用在具體一部分焊縫上 。 幾個定義： a) 應(yīng)力乘數(shù) ： “ E”是應(yīng)力乘數(shù) ， 它可以是焊縫系數(shù) ， 也可以是質(zhì)量系數(shù) 。 除 UW11(a)(5)外 ， 應(yīng)力乘數(shù)運用于接頭 ， 而不是容器筒節(jié) 。 設(shè)計者可按每個接頭來使用應(yīng)力乘數(shù) 。 b) 質(zhì)量系數(shù) ：對于不符合 UW11(a)(5)(b) RT抽檢的無縫部件 ， 應(yīng)使用應(yīng)力乘數(shù) 。注意：焊制管必須符合此要求 ， 也就是說 ， 除了 Section II Part D中已對許用應(yīng)力運用了15%應(yīng)力降低系數(shù)外 ， 還要運用質(zhì)量系數(shù) 。 焊縫增量 ：一個焊工在一臺容器上焊接的 50 ft.（ 15 m）焊縫，如果是多臺一致的容器，此焊縫增量可以是一臺或多臺容器上的焊縫。焊縫增量的定義見 UW52，目的在于規(guī)定一張抽檢 RT片子代表的焊縫長度，一張抽檢片子必須包括每一焊工焊接的焊縫。 UW11(a) 100% RT 以下焊縫必須按 UW51對其全長進行 RT檢查： ? 筒節(jié)或封頭上的所有 A類和 D類對接焊縫 ， 當(dāng)接頭或部件取 UW12(a)允許的焊縫系數(shù)進行設(shè)計時 ， 應(yīng)作全長 RT檢查 。 ? 接管 、 及與容器相連的壓力腔殼體 （ Communicating Chamber） 上的對接焊縫 ， 當(dāng)其超過 NPS10或 11/8 ， 應(yīng)作全長 RT檢查 。 ? 與 A類對接焊縫相交 、 或連接無縫筒體或封頭的 B類或 C類對接焊縫 ， 至少應(yīng)滿足按UW52的 RT抽檢要求 。 本條要求的 RT抽檢不可用來滿足運用于其它焊縫增量的 RT抽檢要求 。 符合此要求的容器應(yīng)打上 RT2鋼印 。 注：要滿足打 RT1鋼印的要求 ， 上述焊縫須進行全長 RT探傷 。 UW11(b) RT抽檢 如果筒體或封頭的設(shè)計使用 UW12(b)允許的焊縫系數(shù)時 ， 其上的焊縫應(yīng)按 UW52進行 RT檢查。 RT抽檢是質(zhì)量控制檢驗的一種手段 ， 抽檢的范圍應(yīng)包括： ? 每 50 ft（ 15 m） 焊縫增量或不足此增量的焊縫長度抽檢 6 in.（ 150 mm） 長； ? 每 59 ft（ 15 m） 焊縫增量必須包括足夠數(shù)量的抽檢 ， 以檢查每個焊工的工作質(zhì)量； ? RT抽檢的部位由 AI選定； ? 滿足其它條款而要求的 RT不得用來滿足此條的抽檢要求； ? UW51(a)的要求同樣適合 RT抽檢 （ RT3） 。 厚度方面的考慮 設(shè)計 一般要求 UG16(b) 殼體和封頭成形后的允許最小厚度 ， 不管是什么材料形式 ， 去除腐蝕余量后應(yīng)為 1/16”（ mm） 。 以下情況例外： 1） 對于