【正文】 地層堅硬，進尺太快，超負荷引起。 預(yù)防和處理： （ 1） 選擇鉆桿直徑和管壁厚度尺寸時，按規(guī)范要求進行計算決定。 （ 2） （ 2）不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求連接處絲扣完好，以螺套連接的鉆桿接頭，要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。 （ 3）應(yīng)控制進尺，遇有堅硬、復(fù)雜地層要仔細操作。 （ 4）經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況，損壞要及時更換。 （ 5）如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。 7)、鉆孔漏漿 在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 為防止漏漿，可加稠泥漿慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處漏漿，由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。 11）成樁質(zhì)量檢測 砼初凝后，拔出護筒，鉆機移位，一般 28 天后開挖基礎(chǔ)，鑿除樁頭多余砼，并按規(guī)范要求進行樁基無破損質(zhì)量檢測。 本標段濟河中橋跨越濟河，經(jīng)現(xiàn)場勘查該河流水位約 2米，河內(nèi)有淤泥，在施工下部構(gòu)造時基坑采用土袋圍堰支護，具體施工方法如下： 。袋中裝黏性土，裝土量為土袋容量的 1/22/縫合。堰外邊坡為 1： ～ 1： 1，堰內(nèi)邊坡為 1： ： 性土芯墻。 堆碼土袋，應(yīng)自上游開始至下游合龍。上下層和內(nèi)外層的土袋均應(yīng)相互錯縫，盡 31 量堆碼 密實、平穩(wěn)。 筑堰前，堰底河床的處理、內(nèi)坡腳與基坑的距離、堰頂寬度滿足要求。 圍堰采用編織袋內(nèi)裝黏性土，分層疊加、草袋間相互銜接式鋪砌，外側(cè)設(shè)彩條布避水。 草袋間相互銜接式鋪砌，促使自身平衡，并且具有抗傾斜能力。 圍堰施工完成后在圍堰內(nèi)側(cè)周圈挖設(shè)寬度為 400mm,深度為 400mm 的集水溝 ,并設(shè)1000mm*1000*600mm的集水坑 ,集水坑內(nèi)設(shè)水泵 1臺 ,進行不間斷排水 ,以保證木平臺及直立駁岸的正常施工 .在各分項施工過程中要注意天氣變化 ,如遇陰雨 天及時用土袋加高加固圍堰 ,并增設(shè)排水設(shè)備 ,保證圍堰的安全 . 1）基坑開挖：由于該橋施工位置土質(zhì)較差，淤泥較多，開挖時應(yīng)放大坡度，開挖后應(yīng)立即進行圍堰支護施工，防止基坑塌方。 2）、破樁頭、打墊層砼 （ 1）破樁頭砼時，不能破壞預(yù)留的直立鋼筋，整修樁頭砼頂面。 （ 2）在基底平面上放出墊層平面尺寸后，填入碎石，人工攤平、夯實。 （ 3）打墊層砼，澆注完成后在墊層砼四周插入一定數(shù)量的短鋼筋，作為支撐墩柱模板支腳。 3）、系梁鋼筋的制作 、綁扎鋼筋、入模 （ 1）系梁鋼筋的制作現(xiàn)場綁扎成型。 （ 2）鋼筋制作前進行拉伸、調(diào)整、除銹工作，技術(shù)標準按施工圖和公路橋涵施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定辦理。 （ 3）鋼筋綁扎前測量人員在砼墊層頂放出承臺平面尺寸，定出各種結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。 （ 4）系梁與墩柱連接鋼筋在系梁砼澆注完畢及時進行插埋、振實、為保證連接預(yù)埋鋼筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中用木板固定。 4）、安裝系梁模板 模板采用大面積鋼模，涂好脫模劑后用人工逐塊安裝，打支撐確保模板穩(wěn)定緊固。模板接縫處用膠帶紙粘實嚴防漏漿。測量系梁頂部標 高，在模板頂選出標高點計算高差，用彩色膠帶粘貼出標高線。 5）、澆筑砼 32 經(jīng)監(jiān)理對模板驗收合格后澆筑砼。砼采用拌和站拌和，砼罐車直接運送至現(xiàn)場澆注，人工振搗。澆注砼之前試驗人員檢查砼的塌落度及離析、泌水情況，不符合要求的不能澆注。并對模板支撐、雜物等情況進行檢查。砼要分層澆注，沿同一方向澆注，連續(xù)一次完成。 砼振搗用插入式振搗器振搗，振搗時移動間距不大于振搗器作用半徑 倍，對每一部位振搗密實，至砼停止下沉，不在冒出氣泡，表面平坦泛漿為止，砼不產(chǎn)生離析。及時覆蓋、灑水養(yǎng)護 6）、除模板及 回填基坑土方 系梁砼強度達到 時拆除模板及支撐，分層回填基坑土方至頂面齊平。 1）、模板設(shè)計 模板設(shè)計采用 5mm 厚鋼板，采用 [10槽鋼和δ＝ 10mm鋼板作為加勁肋，槽鋼布置間距80cm，鋼板間距 40cm，橫向主桁采用 2[16 槽鋼，模板與模板之間采用拼接板拼成整體。模板由專業(yè)模板生產(chǎn)加工廠家加工成型后，運輸?shù)浆F(xiàn)場使用。 2）、鋼筋綁扎、模板安裝 系梁施工完畢后，進行墩身的施工，將系梁表面與墩柱結(jié)合部位鑿毛并清理干凈后，開始進行鋼筋綁扎，墩柱鋼筋在鋼筋棚內(nèi) 下料制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行綁扎。對于橋墩身較低的，墩身鋼筋一次綁扎成形，對于 3米以上的墩身，采用周圍搭建雙排碗口鋼管架做平臺，在綁扎墩身鋼筋，并注意支座墊石的各類預(yù)埋件的安裝。 模板安裝：模板安裝對準墩位縱、橫軸線，調(diào)平模板，調(diào)正垂直度，穿模板連螺栓，待全部螺栓孔均被栓接后，逐個擰緊，測量校模。模板安裝采用專用的脫模漆，確保墩身施工的外觀質(zhì)量。 3）、砼澆注 墩身砼為商品砼，由混凝土運輸車運送到現(xiàn)場，輸送泵泵送入模，砼入模時，泵管下端接串筒，保證砼自由下落高度不大于 2m。砼連續(xù)澆注，分層振搗密實。砼 澆注完成后，蓄水進行養(yǎng)生；模板拆除后，在墩身表面纏繞塑料薄膜進行養(yǎng)生。 本標段橋臺埋置式樁基接蓋梁，橋墩采用樁柱式接蓋梁，全部采用抱箍法施工。 、施工原理： 抱箍法的原理就是利用墩柱上的適當部位安裝抱箍并使之與墩柱夾緊產(chǎn)生的最大靜 33 摩擦力，來克服臨時設(shè)施及蓋梁的重量，其關(guān)鍵就是要確保抱箍與墩柱間有足夠的摩擦力，以安全地傳遞荷載。抱箍的箍身采用不設(shè)環(huán)向加勁的柔性箍身，這樣在施加預(yù)拉力時，由于箍身是柔性的同，容易與墩柱密貼。 、施工方法 1） 抱箍 及縱梁安裝 對已完成的墩柱進行墩位中心復(fù)測，并考慮偏位量，調(diào)節(jié)底模位置及尺寸。每套鋼夾箍采取兩半圓結(jié)構(gòu)，設(shè)雙向加勁肋和支承座，兩半圓夾箍間設(shè)法蘭，采用高強螺栓連接。安裝時，根據(jù)蓋梁底面標高和支架的高度，確定夾箍在墩柱上的標高位置，然后將兩半圓夾箍通過高強螺栓固定于墩柱上。，人工配合汽車吊安裝抱箍及工字鋼縱梁。抱箍安裝在墩柱底進行，并在抱箍與砼接觸處墊 1cm左右的橡膠皮，以保護墩柱不受影響。 2） 鋼筋加工及安裝 鋼筋進場時，應(yīng)有質(zhì)量說明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標有諸如 規(guī)格、型號、廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、生產(chǎn)罐等的標志牌。驗收時按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，并按現(xiàn)行有關(guān)國家標準的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋堆放時要下墊上蓋，掛牌堆放。 （ 1） 、鋼筋的直徑、規(guī)格及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁使用。鋼筋的焊接工作應(yīng)由持證上崗的專業(yè)人員操作，其焊接質(zhì)量由經(jīng)理部試驗室取樣鑒定； （ 2） 、蓋梁鋼筋骨架在地面加工成型，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過 檢驗，然后掛牌堆放好，經(jīng)檢查合格后由吊車配合安裝； （ 3） 、鋼筋的保護層采取與實體混凝土同標號的砂漿墊塊墊與模板與鋼筋之 間來保證； （ 4） 、鋼筋接頭形式可采用搭接焊或幫條焊，采用搭接焊時雙面焊縫長度不得小于 5D，單面焊縫長度不得小于 10D（ D為鋼筋直徑）。采用幫條焊時幫條必須是與主筋同級別的鋼筋，其總截面積不得小于被綁焊鋼筋截面積，幫條焊縫長度單面焊不得小于 10D，雙面焊不得小于 5D（ D為鋼筋直徑），無論采取哪種形式都必須保證主筋位于同一軸線上。受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接 頭間距不小于 。配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)（ 30D長度范圍內(nèi)，但不小于 50cm。 D為鋼筋直徑）的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于 50%。接頭與鋼筋彎起處的距離不應(yīng)小于 10倍鋼筋直徑，也不宜位于 34 構(gòu)件的最大彎矩處； （ 5） 、校正鋼筋嚴禁使用熱處理方法 。 （ 6） 、鋼筋加工及安裝檢查項目及標準如下： a基本要求：鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求；冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污；受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質(zhì)量 應(yīng)符合規(guī)范要求； b外觀鑒定：鋼筋表面無鐵銹、無焊渣；鋼筋骨架應(yīng)保證足夠的剛度； c實測項目及允許偏差見下表： 項次 檢查項目 允許偏差 檢查方法 檢查頻率 1 受力鋼筋間距 墩柱 （ 20， +20） mm 用尺量 每構(gòu)件檢查 2個斷面 蓋梁 （ 10， +11） mm 2 箍筋及構(gòu)造筋 間距 墩柱 （ 20， +20） mm 用尺量 每構(gòu)件檢查 5個間距 蓋梁 （ 20， +20） mm 3 鋼筋骨架尺寸 長度 （ 10， +5） mm 用尺量 每構(gòu)件檢查 3處 寬、高、直徑 （ 10， +5） mm 4 彎起鋼筋位置 墩柱 無彎起鋼筋 蓋梁 （ 20， +20） mm 用尺量 每構(gòu)件檢查 1處 5 保護層厚度 墩柱 （ 5， +5） mm 用尺量 每構(gòu)件檢查 6處 蓋梁 （ 5， +5） mm 用尺量 3)、模板 (1)、蓋梁采用定型鋼模板，配置 1套側(cè)模， 3套底模。 (2)、蓋梁模板均采用大塊定型鋼模，板面厚度 5mm，底模與蓋梁等寬，側(cè)模稍大于蓋梁高度尺寸，板間采用法蘭螺栓連接，兩端底模連同擋塊外側(cè)模支承于托架上，擋塊內(nèi)側(cè)模固定于兩邊側(cè)模上，板面平整度進行嚴格的檢查控制，模板板面在安 裝前清理干凈并刷脫模劑。 側(cè)模底部利用型鋼分配梁上預(yù)設(shè)的定位座，在其與模板間抄硬木墊塊定位，在側(cè)模 35 頂部設(shè)雙拼槽鋼背帶采用拉桿對拉，通過調(diào)整螺栓定位。 (3)、混凝土施工過程中，應(yīng)由專職木工看模，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施； (4)、模板在周轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對于出現(xiàn)問題無法校正的模板嚴禁使用； (5)、模板安裝時，預(yù)留孔、預(yù)埋件應(yīng)準確定位，并保證其位置不受混凝土振搗而改變； (6)、拆模時，對于非承重模板，強度必須達到 ；并保證表面不受損傷，棱角不碰損。對 于承重模板，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的 70%； (7)、模板拆除后，應(yīng)及時將模板表面灰漿、污垢清除干凈，涂刷清潔的脫模劑。 (8)、模板安裝檢查項目如下： a模板及支撐不得有松動、跑?；蛳鲁恋痊F(xiàn)象。 b模板必須拼縫嚴密，不得漏漿，模內(nèi)必須保持潔凈。 c凡需起拱的模板，其預(yù)拱度應(yīng)符合規(guī)定。 d實測允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 1 相鄰兩板高差 2 每構(gòu)件 4點 用尺量 2 表面平整度 3 每構(gòu)件 4點 用 2m直尺檢驗 3 垂直度 %H且不 大于 20 每構(gòu)件 2點 用垂線 4 模內(nèi)尺寸 墩柱 + 10 每構(gòu)件 3點 用尺量 5 蓋梁 + 8 6 軸線位移 墩柱 10 每構(gòu)件 2點 用經(jīng)緯儀 7 蓋梁 8 8 支撐面高程 + 5 每個支撐面 1點 用水準儀 4)、混凝土 (1)、混凝土的制拌及運輸 混凝土選用優(yōu)質(zhì)的商品混凝土；混凝土運輸采用罐車，垂直運輸采用吊斗配合吊車。 (2)、混凝土澆注及養(yǎng)護 澆筑混凝土前，將舊混凝土面附漿、泥漿、雜物進行清除，并灑水濕潤，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合設(shè)計 要求后方可進行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上 36 的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油等做脫模劑，防止污染混凝土表面。砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計要求控制坍落度。 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過 40cm。墩柱澆筑時，砼自由下落高度一般不宜超過 2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；灌注混凝土應(yīng)保有完整的記錄；記錄必 須真實、完整。 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動移動間距不超過振動棒作用半徑的 ；振搗過程中，振動棒與模板間距保持 510cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。提起振動棒時，應(yīng)緩緩提起，同時避免欠搗和過搗。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查抱箍、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、 移位時，應(yīng)及時處理。 澆筑完畢時，要進行收漿，并及時向表面灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間一般為 7d。灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握適當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面濕潤。混凝土強度達到 ，不得使其承受各種外加荷載。成型混凝土墩柱、蓋梁在竣工交驗前應(yīng)注意不受雜物污染及其他物件的碰損 (3)、混凝土澆筑必須符合下列規(guī)定： a原材料、配合比必須符合有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求，強度必須滿足設(shè)計要求。 b水泥混凝土構(gòu)件不得有蜂窩、