【正文】 式 預計分析所花時間 安排時間進度表 124 搜集數(shù)據(jù) ?應包括如下信息： ?過程流程圖（ PFD圖） ?管路及儀表布置圖（ PID圖） ?工廠布置圖 ?物質安全數(shù)據(jù)表 ?操作規(guī)程 ?熱量和物質平衡 ?裝置數(shù)據(jù)表 ?開車、停車及應急程序 125 安排會議次數(shù)和時間 ? 每個分析節(jié)點平均需 20～ 30分鐘 ? 每個設備分配 2～ 3小時 ? 每次會議持續(xù)時間 不要超過 4～ 6小時 （最好安排在上午），而且分析會議應連續(xù)舉行。 ? 最好把裝置劃分成 幾個相對獨立的區(qū)域 ，每個區(qū)域討論完畢后，會議組作適當修整，再進行下一區(qū)域的分析討論。 ? 對于大型裝置或工藝過程，可以考慮組成 多個分析組 同時進行，由某個分析組的組織者擔任協(xié)調員，協(xié)調員首先將過程分成相對獨立的若干部分，然后分配給各個組去完成。 126 HAZOP的實施步驟 確定系統(tǒng) 準備階段 實施分析 結果歸檔 分解系統(tǒng)為節(jié)點，即劃分工藝單元 選擇一個工藝單元，確定其設計意圖 選擇一個工藝參數(shù)，結合引導詞，確定偏差 確定偏差的后果和原因 確定是否會出現(xiàn)嚴重的問題 確定保護措施、檢測方法 確定可能的防護、降低危險的措施 確定需采取的行動 選擇下一個工藝參數(shù)，重復以上過程 選擇下一個工藝單元，重復以上過程 127 實施策略：工藝參數(shù)為主 選擇工藝單元 選擇工藝參數(shù) 建立偏差 下一個引導詞 分析后果、原因、 風險、安全措施、 建議、行動等 選擇引導詞 下一個工藝參數(shù) 還有引導詞未應用？ 偏差有意義否？ 有 無 有 無 設計意圖 引導詞為主 128 完成 HAZOP分析 HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為 分析節(jié)點 或 操作步驟 ，然后用引導詞找出過程的危險。 得到的結果為： ① 偏差的原因、后果、現(xiàn)有保護裝置、建議措施； ② 需要更多的資料才能對偏差進行進一步的分析。 選擇節(jié)點或操作步驟解釋工藝指標或操作步驟選擇某工藝參數(shù)或任務根據(jù)后果、原因及保護估計風險提出措施下一個引導詞下一個工藝參數(shù)下一個節(jié)點的操作步驟識別已有避免偏差的保護裝置分析偏差后果（假設所有保護失效）使用引導詞于工藝參數(shù)或任務建立有意義的偏差列出偏差的可能原因129 選擇工藝單元 選擇引導詞 建立偏差 下一個工藝參數(shù) 分析后果、原因、 風險、安全措施、 建議、行動等 選擇工藝參數(shù) 下一個引導詞 還有工藝參數(shù)未考慮？ 偏差有意義否？ 有 無 有 無 設計意圖 實施策略：引導詞為主 工藝參數(shù)為主 130 HAZOP的實施步驟 確定系統(tǒng) 準備階段 實施分析 結果歸檔 記錄分析結果 停止分析工作 生成分析報告 確保措施的執(zhí)行 必要的話重新分析某些工藝單元 生成最終的報告 131 HAZOP分析清單 引導詞 偏差 原因 后果 安全措施 可能性 嚴重度 風險等級 建議 備注 H AZ O P 分析記錄表 分析人員： 圖紙?zhí)枺? 會議日期： 版本號： 序號 偏差 原因 后果 安全保護 建議措施 分析節(jié)點或操作步驟說明，確定設計工藝指標 132 應用 HAZOP的時機 ? 在系統(tǒng)詳細設計的后期及對現(xiàn)有裝置進行變更的時候，最適合運用 HAZOP ? 系統(tǒng)生命周期與 HAZOP分析 ? 概念設計階段，無詳細設計資料，不能應用 ? 設計開發(fā)階段，詳細設計和操作方法已經(jīng)確定，有文檔資料，設計趨于成熟， 在設計定稿之前進行 HAZOP分析是最好的時機 ? 制造和安裝階段，建議在系統(tǒng)開動之前進行 HAZOP分析 ? 操作和維護階段，在進行可能影響安全、操作性和環(huán)境的變更之前進行 HAZOP分析 ? 拆除或處置階段，因為不是正常運行，可能出現(xiàn)新的危險源，因此可以進行 HAZOP分析 133 ? 80%的 過程危險分析（ PHA） 是由 HAZOP和 WhatIf 方法完成，剩余的 20%由其他方法完成。 ? 石油及相關工業(yè)，一般在上游部門， 6080%的 PHA由如果 怎么辦方法完成， 在下游部門， 6080%的 PHA由 HAZOP完成 。 ? HAZOP與如果 怎么辦的組織、實施方式很相似。只是 HAZOP分析更具體、更結構性，如果 怎么辦更寬泛、更自由。 134 ? 對簡單的裝置，如果 怎么辦會較方便，而HAZOP法會冗長耗時。如果 怎么辦方法可以容易的分析主要危險因素，可能提出新的思路。 HAZOP則 可以得到全面的系統(tǒng)設計中的危險源、偏差等信息。 ? 對于含有復雜或極其危險的物質、或者風險（人員、財產(chǎn)、環(huán)境風險）極大的工藝過程，應當進行 HAZOP分析以確保主要的可能異常事件都被考慮到，這些事件可能大家都不熟悉。 135 ? 檢查表、如果 怎么辦可應用于已知信息較少的情況，如系統(tǒng)生命周期的早期，或者應用于無需詳細分析的時候，此時可以是系統(tǒng)生命周期的中后期。 ? HAZOP分析需要系統(tǒng)的詳細信息，主要用于系統(tǒng)生命周期的中后期。 ? 在如果 怎么辦和 HAZOP兩種方法中不知如何選擇時， 優(yōu)先選擇 HAZOP。 136 過程危險分析的 2種主要方法的比較 137 Dow火災爆炸指數(shù)評價法 ? Dow Chemical Company火災爆炸危險指數(shù)（ Famp。EI， Fire and Explosion Index）評價方法第一版于 1964年發(fā)行，此后經(jīng)過多次修改，現(xiàn)已發(fā)展至第七版。 ? 該評價法能給出單一工藝單元潛在火災、爆炸損失相對值的 綜合指數(shù) ，該指數(shù)已被化學工業(yè)及石油化學工業(yè)公認為最主要的危險指數(shù)。 138 ?評價的基本步驟： （ 1）選擇工藝單元 （ 2）確定每一工藝單元的物質系數(shù)（ MF） （ 3）計算一般工藝危險系數(shù) F1 （ 4）計算特殊工藝危險系數(shù) F2 （ 5）計算工藝單元危險系數(shù) F3＝ F1 F2 （ 6）計算火災、爆炸危險指數(shù) Famp。EI＝ MF F3 （ 7）計算安全設施補償系數(shù) C （ 8）計算補償后的 Famp。EI，評定單元危險等級 . . . 暴露面積；設備價值；危害系數(shù)；最大可能財產(chǎn)損失；最大可能損失工作日；停產(chǎn)損失 139 物質系數(shù) MF ? 物質系數(shù)是表述物質在由燃燒或其他化學反應引起的火災 、 爆炸中所釋放能量大小的內在特性 ， 反映發(fā)生事故的危險性 。 ? 其數(shù)據(jù)是綜合考慮閃點 、 沸點 、 燃點 、爆炸極限 、 安全性和使用條件等得到的 。 ? 物質系數(shù)是由 NF和 NR確定的。 ?NF代表物質的燃燒性 ?NR代表化學活性（或不穩(wěn)定性） 140 物質系數(shù) MF 健康危害 NH 易燃性 NF 化學活性 NR 乙炔 29 0 4 3 一氧化碳 21 3 4 0 氯氣 1 4 0 0 氫 21 0 4 0 氯乙烯 24 2 4 2 常用物質的物質系數(shù)可查表獲得 141 液體、氣體的易燃性或可燃性 NFPA325M 或 49 反應性或不穩(wěn)定性 NR=0 NR=1 NR=2 NR=3 NR=4 不燃物 NF=0 1 14 24 29 40 . ℃ NF=1 4 14 24 29 40 ℃ . ≤ ℃ NF=2 10 14 24 29 40 ℃ ≤ . ℃ 或 . ℃ 并且 . ℃ NF=3 16 16 24 29 40 . ℃ 并且 . ℃ NF=4 21 21 24 29 40 可燃性粉塵或煙霧 St1（ KSt ≤ ） 16 16 24 29 40 St2（ KSt = ~ ） 21 21 24 29 40 St3（ KSt ） 24 24 24 29 40 可燃性固體 厚度 40 mm 緊密的 NF=1 4 14 24 29 40 厚度 40 mm 疏松的 NF=2 10 14 24 29 40 泡材料、纖維、粉塵物等 NF=3 16 16 24 29 40 物質系數(shù)確定指南 142 ? NR的確定原則 ： （ 1） NR=0， 甚至在燃燒條件下仍能保持穩(wěn)定 。 （ 2） NR＝ 1， 自身通常穩(wěn)定 ， 但在加溫加壓條件下就變得不穩(wěn)定 。 （ 3） NR＝ 2， 在加溫加壓下易于發(fā)生劇烈化學變化的物質 。 （ 4） NR＝ 3， 本身能發(fā)生爆炸分解或爆炸反應 ，但需要強引發(fā)源 ， 或引發(fā)前必須在密閉狀態(tài)下加熱的物質 。 （ 5） NR＝ 4， 在常溫常壓下自身易于引發(fā)爆炸分解或爆炸反應的物質 。 143 1．一般工藝危險 危險系數(shù) 采用危險系數(shù) 基本系數(shù) A．放熱化學反應 ~ B．吸收反應 ~ C．物料處理與輸送 ~ D．密閉式或室內工藝單元 ~ E．通道 ~ F．排放和泄漏控制 ~ 一般工藝危險系數(shù) (F1) 一般工藝危險系數(shù) (F1) 144 2．特殊工藝危險 基本系數(shù) A．毒性物質 ~ B．負壓 () C．易燃范圍內及接近易燃范圍的操作 惰性化 —— 未惰性化 —— 1．罐裝易燃液體 2．過程失常或吹掃故障 3．一直在燃燒范圍內 D．粉塵爆炸 ~ E．壓力 操作壓力－ kPa(A) 釋放壓力－ kPa(A) 特殊工藝危險系數(shù) (F2) 145 F．低溫 ~ G．易燃及不穩(wěn)定物質的重量 物質重量－ kg 物質燃燒 H－ kJ/kg 1．工藝中的液體及氣體 2．儲存中的液體及氣體 3．儲存中的可燃固體及工藝中的粉塵 H．腐蝕與磨蝕 ~ I．泄漏 ——接頭和填料 ~ J．使用明火設備 K．熱油熱交換系統(tǒng) ~ L．轉動設備 特殊工藝危險系數(shù) (F2) 146 ?安全措施補償系數(shù) C的計算： a) C ＝ C1 C2 C3 C1: 工藝控制補償系數(shù) C2: 物質隔離安全補償系數(shù) C3: 防火設施安全補償系數(shù) b) 每一類安全措施的補償系數(shù)是該類別中所有選取系數(shù)的乘積； 147 工藝控制補償系數(shù) C1 項目 補償系數(shù)范圍 采用補償系數(shù) 項目 補償系數(shù)范圍 采用補償系數(shù) 護 ~6 ~ /程序 ~9 ~ 物質檢查 ~8 裝置 ~ 分析 ~8 制 ~ 148 物質隔離補償系數(shù) C2 項目 補償系數(shù)范圍 采用補償系數(shù) 項目 補償系數(shù)范圍 采用補償系數(shù) ~ 統(tǒng) ~ /排空裝置 ~ 置 149 防火措施補償系數(shù) C3 項目 補償系數(shù)范圍 采用補償系數(shù) 項目 補償系數(shù)范圍 采用補償系數(shù) 裝置 ~ ~ ~ ~ 應系統(tǒng) ~ 材 /噴水槍 ~ 系統(tǒng) ~ 系統(tǒng) ~ 150 ? Famp。EI ＝ MF F3 ＝ MF F1 F2 ? 安全設施補償后的 Famp。EI = Famp。EI C 表 Famp。EI及危險等級 Famp。EI值 危險等級 1~60 最輕 61~96 較輕 97~127 中等 128~158 很大 159 非常大 151 ? 該方法考慮了物質的火災爆炸危險性、工藝設備及操作的危險性、安全設備對危險性的降低 ? 該方法缺少物質毒性的評價，可繼續(xù)參考ICI蒙德部火災爆炸毒性指數(shù)評價法、化工廠危險程度分級法等。 152 氯堿生產(chǎn)三階段綜合評價法 （江漢石油管理局鹽化工總廠，劉嘯武， 1996） ? 第一階段：單元初期危險性評價 ?按單體裝置劃分為生產(chǎn)單元，計算各單元危險指數(shù)：包括火災爆炸指數(shù) FEI和毒性危險指數(shù) TI ?TI = TH [1＋ (F1+F2+W)/100] ?W：工藝過程毒性，參照 GB1354892《 光氣與光氣產(chǎn)品生產(chǎn)裝置安全評價通則 》 進行選取 153 ?毒性指數(shù) TH的計算： ?對有毒氣體，依據(jù) GB1233190《 有毒作業(yè)分級 》 中毒物危害程度級別權系數(shù)的確定方法來選取 ?對腐蝕性物品，根據(jù)其腐蝕性