配合公差原則ppt課件-資料下載頁
2025-01-03 00:57本頁面
【正文】 于孔軸公差帶的相互關系。基孔制（基軸制）配合中： 基本偏差 a至 h（ A至 H）用于間隙配合。 基本偏差 j至 jc（ J至 JC）用于過渡配合和過盈配合。 配合方式解析 基孔制與基軸制 基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。是孔的最小極限尺寸與基本尺寸相等孔的下偏差為零的一種配合制。 基軸制：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。是軸的最大極限尺寸與基本尺寸相等軸的上偏差為零的一種配合制。 配合公差舉例 表面粗糙度概念 表面粗糙度是加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，即表面微觀不平整度。它是互換性研究的問題之一。 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響，因此粗糙度是衡量機器和機械零件質量的重要指標之一。 表面粗糙度的計算方法 輪廓算術平均偏差 Ra：在取樣長度 l內輪廓偏離絕對值得算術平均值。 表面粗糙度的表示方法 表示表面靠去除材料的方法獲得 ， 如車 、 銑 、 磨 、鉆和電火花加工等 。 表示表面不用去除材料方法獲得 ，如鑄造 、 沖壓和軋制等 。 表示表面靠任何方法獲得 。 規(guī)定表面粗糙度時除必須給出粗糙度參數(shù)值外 ， 必要時還可規(guī)定表面加工紋理 、 加工方法等附加要求 。 圖中 a a2為粗糙度 高度參數(shù)允許值 （ 微米 ） ； b為加工方法 、鍍涂或其他表面處理； c為取樣長度 （ 毫米 ） ； d為加工紋理方向符號； e為加工余量 （ 毫米 ） ； f為粗糙度間距參數(shù)值 （ 毫米 ）或輪廓支承長度率 。 表面光潔度 表面光潔度是表面粗糙度的另一稱法 。 表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的 ， 而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的 。 在表面粗糙度國家標準 GB35058 GB103183頒布后 ， 表面光潔度已改為表面粗糙度 。 粗糙度舉例 謝 謝
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