【正文】 125 5 20 20 400 30 525 庫存價值數據分析表 3: 先進先出 入庫 出庫 結余 日 數量單價金額 數量單價金額 數量單價 金額 1 20 10 200 20 10 200 2 10 10 100 10 10 100 3 10 15 150 20 250 4 10 10 100 10 15 150 5 20 20 400 30 550 庫存價值數據分析表 4: 后進先出 入庫 出庫 結余 日 數量單價金額 數量單價金額 數量單價 金額 1 20 10 200 20 10 200 2 10 10 100 10 10 100 3 10 15 150 20 250 4 10 15 150 10 10 100 5 20 20 400 30 500 庫存價值數據分析表 5: 總平均法 入庫 出庫 結余 日 數量單價金額 數量單價金額 數量單價 金額 1 20 10 200 20 2 10 10 3 10 15 150 20 4 10 10 5 20 20 400 30 合計 50 15 750 20 15 300 30 15 450 庫存控制流程 1/2 市場調研 1 銷售計劃 需求預測 生產計劃 采購計劃 配送計劃 2 5 6 MM 3 4 顧客滿意 7 8 A P C D 庫存控制流程 2/2 代理商庫存日報表 店中店庫存日報表 專賣店庫存日報表 生產計劃 采購計劃 MM 生產計劃配送計劃 加工廠庫存日報表 PDCA的持續(xù)改進 更高水平 更高水平 原有庫存管理水平 A P C D A P C D A P C D 庫存精確度保證 :盤點方法 序序 號號 方方 法法 名名 稱稱 操操 作作 規(guī)規(guī) 程程 此此 方方 法法 的的 優(yōu)優(yōu) 點點1永續(xù)盤點法或動態(tài)盤點法入庫時隨之盤點，及時與保管卡記錄核對可隨時知道準確存量，盤點工作量小2 循環(huán)盤點法按入庫先后，每天盤點一定數量的存貨節(jié)省人力 / 全部盤完后開始下一輪盤點3 重點盤點法對進出頻率高 / 易損耗 / 價值高的存貨重點盤庫可控制重點存貨動態(tài)有效防止發(fā)生差錯4定期盤點法（全面盤點法）定期 （周 / 月 / 季 / 年末）全面清點所有存貨便于及時處理超儲 / 呆滯存貨 盤點作業(yè)流程 準備 日期 培訓 理倉 方法 原因 處理 檢討 怎樣持續(xù)改進盤點效率 ▲本次盤點最主要問題是什么？ ▲造成這些問題的根源是什么 ？ ▲這些問題是否已得到徹底解決 ？ ▲本次盤點能給下次提供哪些經驗 ？ ▲應怎樣并何時進行盤點規(guī)程的修進 ？ —— 盤點標簽范例 編號 貨物存放地點 貨物品質狀況 存貨名稱 和規(guī)格 合格品 報廢品 盤點數量 填表人 確認人 組別 項目 盤點標簽表 ——盤點匯總表存貨放置地點 盤點日期 填表人 復核人公司名稱盤點人員溢余、短缺 毀損、報廢編號 存貨名稱和規(guī)格單位成本 帳存數量 帳存余額 實存數量 實存金額數量 金額 數量 金額結論：盤點匯總表 —— 不良品盤點范例 填表日期 填表人 貨倉 名稱 年 月 日 復核人 損壞程度 不良品 50% 50% 100% 編 號 貨物名稱規(guī)格 單位 數量 金額 數量 金額 數量 金額 1 2 3 4 5 合計 盤點不良品一覽表 第七講： 庫存關鍵績效量化 第七講： 庫存關鍵績效量化 庫存周轉率 及時發(fā)貨率 帳卡物相符率 運輸質量保證率 庫存九大 KPI之一 : ITO 庫存周轉率 = 年銷售額 / 年均庫存 庫存九大 KPI之二 : RPD 及時發(fā)貨率 = 實際及時出庫的數量 / 要求及時出庫的數量 X100% 庫存九大 KPI之三 : 帳卡物相符率 = (1帳卡物不符項數 / 庫存物品總項數 ) X 100% 庫存九大 KPI之四 : 月均庫存量 = 月初庫存量 +月末庫存量 / 2 庫存九大 KPI之五 : 年均庫存量 = 各月平均庫存量之和 / 12 庫存九大 KPI之六 : 庫存物品數量完好率 = 計劃期內保管后完好物品總量 / 計劃期內入庫保管的物品總量 X 100% 庫存九大 KPI之七 : 庫存物品質量完好率 = 計劃期內保管后完好物品總值 / 計劃期內入庫保管的物品總值 X 100% 庫存九大 KPI之八 : 倉庫有效面 /容積利用率 = 倉庫內實際使用面 /容積 / 倉庫內有效面 /容積 X100% 庫存九大 KPI之九 : 庫存物品運輸質量保證率 = 無質量事故的出庫量 / 總出庫量 X100% 再次謝謝您的參與！ 讓培訓助您更成功！ 胡