【正文】 即可解決。 在 Feeds and Speeds 菜單的 Rapid 一欄里填上數(shù)值（ 默認為 0）即可解決。見圖 2 還有一種情況容易出現(xiàn)過切，就是切削方式：逆銑（ Conventional Cut）。許多數(shù)控操作工是銑工出身，由于普通銑床的絲杠結(jié)構(gòu)精度差，操作時一般多 用逆銑方式，他們把逆銑的操作經(jīng)驗帶到了 數(shù)控機床 。 數(shù)控機床 的滾珠結(jié)構(gòu)絲杠精度極高，順銑不會崩刀，更不會出現(xiàn)過切，這也是 CAM 軟件里切削方式默認值一般都為順銑（ Climb Cut）的原因。所以粗加工在絕大多數(shù)情況下應選擇順銑的切削方式。 半精加工、精加工 半精加工一般用于零件幾何公差要求比較高時，為了給精加工留下較小的加工余量的切削，可根據(jù)零件公差要求及加工材料特點靈活使用。精加工是對型腔最后的切削運動，直接關系到加工質(zhì)量的高低，不同的刀路程序會對零件加工出截然不同的精度效果，CAM軟件提供了多種方式可選。一般在較為陡峭的面多選等高線加工方式，而其他曲面使用 Contour_Area 即可。值得一提的是在曲面加工刀路中的 3D步距，可以克服在不同斜率的面上加工殘留不均勻的問題， UG、 Cimatron 等軟件都有此功能。缺點是刀軌較長，不適合在太復雜的曲面加工使用。圖 2是 UG的 3D步距刀軌示意圖。 19 圖 2 UG 的 3D 步距刀軌示意圖 精加工時對精度的取值也要看具體情況，不要一味地追求精度而忽視了加工效率。據(jù)發(fā)達國家日、美的資料顯示，其汽車覆蓋件模具的設計制造周期主要取決于模具的研制時間，而他們的數(shù)控加工和拋光所需的時間占整個模具研制時間的 60％以上。 這也從一個方面提示了研究、做好數(shù)控加工在模具研制中的重要意義。 清根加工 清根是常用的加工工序，主要是把前面的加工中由于刀具直徑大的原因而沒有切除掉的余量加工掉。有兩種情況必須注意使用清根：一是在大刀后換小刀以前，為了給小刀加工一個好的環(huán)境，避免小刀在型腔拐角處的切削量過大而進給不能保持恒定速度，此時要先清根（小刀用等高線加工可除外）；再就是用于精加工前后，也是為了速度及加工出符合要求的圓角。清根常采用球頭刀，針對單獨的小 R 也可用端銑刀小步距層切（此非清根工藝），要看曲面的情況而定。 后處理 后處理（ Post）意為把 CAM 軟件生成的刀位文件（ Cutter Location File）轉(zhuǎn)換成 數(shù)控機床 能夠識別執(zhí)行的 G代碼 NC 程序，針對不同的數(shù)控操作系統(tǒng) NC程序的格式各有不同，這是數(shù)控編程的最后環(huán)節(jié)。 UG 的 Postprocess 可以直接對內(nèi)部刀軌進行后處理，而不需要中間環(huán)節(jié)的 CLSF 文件。 UG 的 PostBuilder 可供用戶自定義后處理格式，以解決各種編程中的問題。 20 對加工程序的驗證 在制造業(yè)的軟件解決方案中，三維仿真模擬加工、驗證、分析是一個重要環(huán)節(jié)，模擬分析的好處就是可以在計算機上像了解真實加工一樣觀察產(chǎn)品制造的過程，用計算機來分析還沒有制造出來的產(chǎn)品零件的質(zhì)量，并發(fā)現(xiàn)設計、制造等諸問題。驗證分析可以針對產(chǎn)品、模具設計，也可針對數(shù)控加工程序。 NC 程序常用的仿真驗證軟件是 CGTech公司的 Vericut，用它可以進行 NC 程序的三維驗證分析，仿真 CNC 機床，還可對程序進行優(yōu)化，可從 NC刀具 路徑創(chuàng)建 CAD 兼容模型，并與 CAD 設計模型相比較，等等。通過對 G 代碼和 CAM 輸出數(shù)據(jù)的模擬加工，可 以檢測出刀軌路徑的錯誤以及導致零件、 夾具和刀具損壞或機床碰撞等問題。如果加工程序的驗證既由編程人員同時也由機床操作人員來做，經(jīng)過兩個層面的工作，一般能較有效地防止錯誤的發(fā)生。 模具加工編程舉例 下面看一下斯太爾重型汽車發(fā)動機罩沖模凹模的加工編程策略。圖 3是發(fā)動機罩數(shù)模。 圖 3 發(fā)動機罩數(shù)模 加工分析 ① 毛坯：毛坯為 50mm 鋼板焊接結(jié)構(gòu)，重約 3噸，從 12處經(jīng)投影線加工測試， 加工量為 4－ 30mm 不等，且有多處硬點，多為焊口處及鋼板內(nèi)部組織不勻所致。 ② 形狀：凹模型腔外圍尺寸為 1946970500 （ mm）， 兩側(cè)有 212 mm 深 的垂直面，最小凹半徑為 R5。 加工難點 ① 415－ 500 mm 深度的底斜面與兩側(cè)面的大圓角部分，因本單位龍門數(shù)控銑旋轉(zhuǎn)加工頭損壞，刀長莫及且主軸直徑（￠ 250mm）干涉，一般在超過 280 mm 深度時， ￠ 63刀桿切削鋼件會出現(xiàn)震顫。 ② 因需要多段程序、多種刀具分別加工，存在精加工接刀問題。 ③ 硬點部分無定位、不均勻，增加了操作難度。 加工編程策略 21 據(jù)以上分析，加工編程分三大板塊進行： ① 短刀（不接刀桿）可直接加工到的部分，有：所有主軸不干涉的底面、兩側(cè)面 170 mm以上部分。 ② 加接刀桿 致 320mm 深以上的部分，有：兩側(cè)面以及圓角。 ③ 320mm 以下側(cè)面、 415－ 500mm 深度的底斜面與兩側(cè)面的圓角部分，將模體調(diào)角度 25176。 加工，數(shù)模也調(diào)相應角度編程。角度需要調(diào)整兩次，分別加工兩邊側(cè)面、圓角。 ④ 每一個板塊加工工藝為：局部銑焊口 → 粗加工 → 半精加工 → 清根 → 精加工 → 清根。 結(jié)果：僅凹模加工前后使用了 60 多條程序，由作者一人編程， 4名操作工兩班操作，連續(xù)干了 13 天，沒有出現(xiàn)任何差錯，接刀誤差 ≤ 。 綜上所述，數(shù)控編程是一項細致、辛苦、復雜的綜合性的工作過程，編程人員不僅要 掌握 CAD/CAM 軟件的使用，還必須具備較強的空間想象、機械識圖能力，要熟悉機床、刀具、機械加工，最好能對所加工模具的設計使用都有較深層的了解。從這個意義上講，就不僅僅是 編程 了。技術(shù)的發(fā)展永無止境，數(shù)字技術(shù)也是一直處在發(fā)展與探索之中 ，程序員也只有熱愛制造業(yè)，在實踐中不斷摸索、再學習，才能在自己逐步走向成熟的同時也推動 CAD/CAM技術(shù)的興旺與繁榮。限于本人工作經(jīng)歷、學識的淺薄，以上看法的片面之處，也只待在不斷的工作學習中加以糾正和完善。 第 三節(jié) 修邊模的加工 步驟 修邊模的作用 :切料 .切除多余廢料 一 工序與工藝 1粗加工輪廓 amp。63 層切刀 單邊余量 2 半精加工 amp。30光刀 (立銑刀 ) 單邊余量 3 修邊刃口空擋 余量 0mm 4 精銑刃口 amp。30 立銑刀或 amp。30螺旋角 余量 0mm 5 刃口測數(shù) 填寫測量單 6 刃口公差 0 +/ 7 刃口清角 余量 0 (從 amp。20amp。4 鍵銑刀 ) 22 圖 4 機蓋修邊模工件實體圖 二 程序 % G69 G54 G68X508Y509R502 N0001G90S700M03 （粗加工 — 63 層切到 粗銑輪廓） G41D01 23 24 （半精加工 — 30 光到 半精銑輪廓） 25 （精加工 — 30 螺旋角刀 精銑輪廓） 26 （清角 20— 4 清角刀） 27 28 G01 G40 G69 M05 M30 第 四 章 結(jié)束語 經(jīng)過了 四 個多月的學習和工作，我終于完成了《 修邊模的數(shù)控加工 》的論文。從開始接到論文題目到系統(tǒng)的實現(xiàn)，再到論文文章的完成，每走一步對我來說都是新的嘗試與挑戰(zhàn)，這也是我在大學期間獨立完成的最大的項目。在這段時間里，我學到了很多知識也有很多感受，我開始了獨立的學習和試驗，查看相關的資料和書籍，讓自己頭腦中模糊的概念逐漸清晰，使自己非常稚嫩作品一步步完善起來，每一次改進都是我學習的收獲，每一次試驗的成功都會讓 我興奮好一段時間 ！ 雖然我的論文作品不是很成熟，還有很多不足之處，但我可以自豪的說，這里面的點點滴滴 ，都有我的勞動。當看著自己的程序，自己成天相伴的系統(tǒng)能夠 在機床上準確的運行，真是莫大的幸福和欣慰。我相信其中的酸甜苦辣最終都會化為甜美的甘泉 ！ 這次做論文的經(jīng)歷也會使我終身受益，我感受到做論文是要真真正正用心去做的一件事情，是真正的自己學習的過程和研究的過程，沒有學習就不可能有研究的能力，沒有自己的研究，就不會有所突破，那也就不叫論文了。希望這次的經(jīng)歷能讓我在以后學習中激勵我繼續(xù)進步 ！ 第 五 章 致謝 本設計在 周樹清 老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設計和調(diào)試，無不凝聚著 周 老師的心血和汗水，在 三年的 學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。在此向 周 老師表示深深的感謝和崇高的敬意 ！ 不積跬步何以至千里，本設計能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責和各位同窗好友的細心幫助！ 使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成 ！ 在此向 天津輕工職業(yè)技術(shù)學院機械工程 系的 全體老師表示由衷的謝意 ！ 感謝 你 們 三年來的辛勤栽培 ！ 29 第 六 章 參考文獻 1 《 數(shù)控機床加工工藝》 機械工業(yè)出版社 王愛玲教授 2 《加工中心》 高等教育出版社 徐長壽 陳祥林 3 《數(shù)控編程與技術(shù)》 北京工業(yè)出版社 陳志國