【正文】 作，特別是影響工程質(zhì)量的各種原材料試驗(yàn)以及砼拌制、灌注、養(yǎng)護(hù)必須按操作規(guī)程施工。 5. 加強(qiáng)施工測(cè)量工作。開(kāi)工前，對(duì)施工控制導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)，做好野外導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)測(cè)量外，施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)布置洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制基點(diǎn)。 6. 積極采用和推廣先進(jìn)的施工工藝和科技成果，以保證工程質(zhì)量。 ，正確掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范以及驗(yàn)收要求，懂得工藝過(guò)程和操作方法，做到持證上崗。 8. 推廣全面質(zhì)量管理，積極開(kāi)展 TQC小組活動(dòng)，解決施工中的疑難問(wèn)題。 9. 各級(jí)施工人員要 尊重監(jiān)理，科學(xué)組織、文明施工、走質(zhì)量、效益型道路。 31 附圖 31 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系圖 附圖 32 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)程序框圖 第二節(jié) 施工工藝要求及流程 一、開(kāi)挖施工工藝要求及流程 施工班組在巷道的開(kāi)挖中應(yīng)嚴(yán)格按《爆破方案》要求進(jìn)行布眼和裝藥，為確保眼位的準(zhǔn)確，打眼前班組必須派經(jīng)驗(yàn)豐富的人員在工作面據(jù)激光控制位置畫(huà)出巷道的開(kāi)挖 輪廓線，按爆破圖表的要求確定眼位后方可打眼，為保證光爆后炮眼的殘痕率達(dá)到 75%以上應(yīng)嚴(yán)格控制周邊眼的眼間距使其偏差范圍控制在 50mm之內(nèi)及周邊眼的裝藥量，為減少巷道的超欠挖，班組在打眼前必須 先復(fù)核巷道的中、腰線，爆破后應(yīng)嚴(yán)格檢查各個(gè)孔位，發(fā)現(xiàn)瞎炮嚴(yán)格按《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行進(jìn)行處理，每班爆破必須填好原始記錄及爆破效果，以便及時(shí)總結(jié)，根據(jù)巷道巖層的變化及時(shí)調(diào)整各眼孔的裝藥量，使巷道爆破達(dá)到最佳效果。 附圖 33 開(kāi)挖工藝流程 二、噴射砼（漿）施工工藝要求及流程 1．首先對(duì)基巖面灰塵、油污、風(fēng)化腐蝕層的部分，采用高壓水、風(fēng)進(jìn)行清洗，并根據(jù)地下水活動(dòng)情況對(duì)滲水、漏水和涌水部位進(jìn)行防水處理并埋設(shè)厚度標(biāo)志。 2．混凝土計(jì)量：測(cè)試砂、石料中的含水量，調(diào)整砂、石料的實(shí)際用量，并進(jìn)行試配，試配合格后按 試配的配合比現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量配合，將原料計(jì)量誤差率嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 3．投料順序 :骨料→水泥 (攪拌 2分鐘 )→外加劑（在噴嘴處加高壓水拌和）。 4．每次噴射前應(yīng)首先將高壓風(fēng)打開(kāi)，將管中殘液、殘碴吹出，然后先行通水再均勻連續(xù)上料，并始終保持進(jìn)料中有一定的混合料，噴射作業(yè)一般工作風(fēng)壓：噴邊墻時(shí) ～，噴拱部 ～ ，噴嘴距受?chē)娒娴拇怪本嚯x一般為 ～ ，并垂直巖面，噴手應(yīng)根據(jù)風(fēng)壓的大小和料速到達(dá)噴面的擴(kuò)散程度，及時(shí)調(diào)整噴射距離。 5．噴射順序應(yīng)先邊墻后拱部 ,噴射路線應(yīng) 自上而下呈“ S”型方向前進(jìn)。噴嘴與受?chē)娒娴拇怪眾A角一般控制在 0～ 15176。之間 ,噴射角太小會(huì)形成砼骨料滾動(dòng) ,產(chǎn)生凹凸不平的波形噴面 .并增加回彈量。噴頭作連續(xù)不斷橢圓形運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀移動(dòng)方向，確保噴射面具有好的連續(xù)性。 6．濕式噴射厚度一次可達(dá) 4～ 6cm，第一次初噴厚度控制在 3～ 4cm，然后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。 附圖 34 巷道噴砼工藝流程 三、錨桿施工工藝要求及流程 前一循環(huán)開(kāi)挖結(jié)束，新的下一循環(huán)開(kāi)挖的同時(shí)，進(jìn)行上循環(huán)的錨桿施工。錨桿施工首先是在巖面按設(shè)計(jì)的間距布置錨桿孔位，孔位偏差控制在 10cm內(nèi)，然后采用錨 桿機(jī)進(jìn)行錨孔 32 施工，高壓風(fēng)槍清孔，然后置入錨桿，加上墊板，并擰緊螺栓，直至錨桿受力且螺栓再也無(wú)法擰動(dòng)為止，另外還必須每個(gè)班組配備扭力板手，檢驗(yàn)錨桿的初錨力。 錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的拉拔力，并按規(guī)定進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，保證錨桿的質(zhì)量。 附圖 35 錨桿施工工藝流程 四、砌碹施工工藝要求及流程 巷道發(fā)碹采用鋼胎配合小塊鋼模板澆筑。 1. 澆注前先檢查施工縫處理是否達(dá)到要求。 2. 斷面檢查，檢查發(fā)現(xiàn)是否有欠挖部分，要及時(shí)處理。 3. 經(jīng)檢查合格后，立碹胎，同時(shí)作好模板清理，噴脫模劑等準(zhǔn)備工作。澆注砼時(shí)左右對(duì)稱(chēng)，兩側(cè)砼澆注高差不大于 1米，嚴(yán)禁單側(cè)入倉(cāng)，以防碹胎移位，影響砼輪廓尺寸。 4. 澆筑完畢，達(dá)到養(yǎng)保時(shí)間后拆模，進(jìn)入下一循環(huán)。 附圖 36 砌碹施工工藝流程圖 第三節(jié) 施工質(zhì)量保證措施 為使工程按期、安全、優(yōu)質(zhì)的完成，除嚴(yán)格按質(zhì)量措施組織施工和管理外，還必須在技術(shù)、安全方面加強(qiáng)管理。 一、工程質(zhì)量技術(shù)保證措施 1．開(kāi)挖質(zhì)量保證措施 ⑴ 嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的爆破方案進(jìn)行鉆孔、裝藥、連網(wǎng)。 ⑵ 鉆孔質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a 鉆孔孔位依據(jù)測(cè)量放出的中心線、腰線及開(kāi)挖掄廓線確定。 b 周邊孔在斷面輪廓線上開(kāi)孔 ，沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于 5cm，其它炮孔遙孔位偏差不大于 10cm。 c 炮孔的孔底應(yīng)落在爆破圖規(guī)定的平面上。 d 煤孔經(jīng)檢查合格后，方可裝藥爆破。 ⑶ 炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，應(yīng)由經(jīng)過(guò)考核合格的炮工負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按爆破圖的規(guī)定和要求進(jìn)行作業(yè)。 ⑷ 每次爆破后，對(duì)巖石爆破的效果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地調(diào)查并做出評(píng)價(jià)，通過(guò)儀器測(cè)定爆破對(duì)巖體完整性的影響（巖體聲波測(cè)試），對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 ⑸ 光面爆破效果達(dá)到下列要求： a 殘留炮孔痕跡在開(kāi)挖輪廓面上均勻分布； b 炮孔痕跡保存率：Ⅲ類(lèi)圍巖 不少于 80%，Ⅳ類(lèi)圍巖不少于 70%，Ⅴ類(lèi)圍巖不少于 50%，較破碎和破碎巖石不小于 20%。 33 2．錨桿錨索支護(hù)質(zhì)量保證措施 （ 1）原材料必須檢驗(yàn)合格，保證原材料符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； （ 2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)定位，保證孔深及間排距符合設(shè)計(jì)要求； （ 3）安裝前必須認(rèn)真檢查孔深并進(jìn)行鉆屑清洗； （ 4）拌攪時(shí)間必須充分并安裝到位； （ 5）托盤(pán)必須緊貼巖面 ,并達(dá)到設(shè)計(jì)初錨力要求； （ 6）按規(guī)范進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，必須達(dá)到要求，不合格部份及時(shí)補(bǔ)做。 3．巷道砼質(zhì)量保證措施 : ⑴ 砼配料時(shí)，嚴(yán)格控制配合比，并經(jīng)常檢查，確保材料計(jì)量準(zhǔn)確。 ⑵ 砼要攪拌均勻，顏色一致符合規(guī)范要求。 ⑶ 砼運(yùn)輸應(yīng)滿(mǎn)足以下要求 : a 材料運(yùn)輸過(guò)程中，礦車(chē)場(chǎng)用廢風(fēng)筒布加以護(hù)蓋 ,避免巷道滴水 ,影響干料拌合前凝結(jié)成塊。 b 項(xiàng)目部應(yīng)安排值班人員進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁往拌合物中加水。 c 砼碹每施工一個(gè)循環(huán)，應(yīng)對(duì)其模板進(jìn)行清理，將其上的干硬砼清理干凈。采用鋼模時(shí)脫模劑要涂刷均勻，鋼模板要平整光滑，對(duì)有變形的鋼模板要進(jìn)行修整以后方能使用，以確保脫模砼表面平整、光潔。 d 模板必須進(jìn)行支撐加固，以免其發(fā)生位移， 擋頭模板要加固牢實(shí)，避免砼澆注時(shí)漏漿或因砼壓力將其沖垮。 e 砼澆注應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行，如特殊情況間斷時(shí)，對(duì)發(fā)生的施工縫按規(guī)范要求進(jìn)行處理。 f 砼振搗時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間，應(yīng)將砼搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉降為止，且位移間距不應(yīng)大于作用半徑的 。 g 砼澆注時(shí)，值班人員應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、堵縫情況。發(fā)現(xiàn)模板走動(dòng)，即停止?jié)沧?，并在初凝前處理好。砼澆注時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱(chēng)澆注。兩邊砼高差不應(yīng)超過(guò) ，以免臺(tái)車(chē)發(fā)生位移。拆模以后，對(duì)施工縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 h 巷道排水溝施工中嚴(yán)格把關(guān)，立模前測(cè)量放線、定位、加固，澆筑前檢查水溝模板是否牢固，平直，確保水溝高度、直度，平整度滿(mǎn)足要求。 I 凡隱蔽的工序完成后即將進(jìn)入下一道工序前，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專(zhuān)職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗(yàn)收。每道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得進(jìn)入下一道工序施工。質(zhì)檢人員，配合監(jiān)理工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行簽證人后，方可進(jìn)入下一道工序施工。 4．噴射砼質(zhì)量保證措施 ⑴ 水泥：選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于 生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)。 34 ⑵ 骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，使用時(shí)的含水率宜控制在 5%— 7%；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于 15mm；噴混凝土不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴凝土的骨料級(jí)配，須滿(mǎn)足圖紙和規(guī)范的規(guī)定。 ⑶ 水：符合混凝土用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑷ 外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，初凝時(shí)間不大于 5min，終凝時(shí)間不大于 10min，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ⑸ 鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于 240Mpa的光面鋼筋網(wǎng)。 ⑹ 配合比 噴砼配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，并滿(mǎn)足施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴砼的初凝和終凝時(shí)間，滿(mǎn)足施 工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。 配料、拌和及運(yùn)輸 A 稱(chēng)量允許偏差 拌制混合料的稱(chēng)量允許偏差符合下列規(guī)定： 水泥和速凝劑 2% 砂、石 3% B 攪拌時(shí)間 混合料攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定： a 采用 350L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不少于 1min； b 混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)。 C 運(yùn) 輸 混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋，滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過(guò)篩。 ⑺ 噴射砼的準(zhǔn)備工作 a 在噴射砼前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備 工作：清除開(kāi)挖面的浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴射面，對(duì)遇水易潮的泥化巖層，采用高壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。 b 噴射作業(yè)前：對(duì)施工機(jī)械、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。 c 在受?chē)娒娴嗡课宦裨O(shè)導(dǎo)排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。 ⑻ 噴射砼 a 噴射砼施工前為每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴砼工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射砼施工。 35 b 噴射 砼作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。分層噴射時(shí)，后一層砼在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝 1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，砼終凝至下一次循環(huán)放炮時(shí)間不少于 3h。 c 噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程；連續(xù)向噴射機(jī)供料；保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。 d 噴射砼的回彈率：拱部不大于 25%，邊墻不大于 15%，所有回彈砼不得重復(fù)使用。 e 噴射砼養(yǎng)護(hù)：噴射砼終凝 2h后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14晝夜，氣溫低于 5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù) 。 f 冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于 +5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于 +5℃，普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射砼在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%和 40%時(shí)，不得受凍。 ⑼ 鋼筋網(wǎng)噴射砼 a 按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指標(biāo)，在指定部位進(jìn)行噴射砼前布設(shè)鋼筋崗，鋼筋網(wǎng)的間距為 150179。 150mm， 200179。 200mm， 250179。 250mm，鋼筋采用直徑為φ 、φ 8，屈服強(qiáng)度不低于 240Mpa的光面鋼筋（Ⅰ級(jí)鋼筋），鋼筋保護(hù)層厚度不小于 50mm。 b 鋼筋網(wǎng)噴射砼支護(hù)厚度不小于 100mm，亦不應(yīng)大于 250mm。 ⑽ 土石方明挖邊坡噴射砼施工 a 巖石邊坡采用光面爆破或預(yù)爆破，以減少對(duì)邊坡?lián)p傷和獲得較不聞不問(wèn)上整的噴射面。 b 自然邊坡將基巖整平，并將表面松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈。 ⑶ 清除坡腳處的巖渣等堆積物。 ⑾ 養(yǎng) 護(hù) a 噴射砼的養(yǎng)護(hù)，按《錨桿和噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》 GB50086— 2021的規(guī)定執(zhí)行。 b 當(dāng)噴射砼周?chē)目諝鉂穸冗_(dá)到或超過(guò) 85%，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可能予自然養(yǎng)護(hù)。 ⑿ 質(zhì)量檢查 a 按照《井巷工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噴射砼施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理工程師。 b 噴層厚 度檢查，噴射砼厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，按監(jiān)理工程師批示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。 c 噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，按監(jiān)理工程師的批示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理工程師。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。 d 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射砼中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查訂后，再予以驗(yàn)收。 36 e 已噴射的砼表面上允許砼開(kāi)裂、漏水，不允許鋼筋、錨桿外露和砼侵占巷道凈空，如發(fā)現(xiàn) ，應(yīng)按監(jiān)理工程師批示采取補(bǔ)救措施。 ⒀ 沉降縫及結(jié)構(gòu)縫質(zhì)量保證措施 a 所有沉降縫及構(gòu)造縫均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。 b 縫表面必須鑿毛，清洗干凈，砼面平整不被鑿毛破壞，澆注前灑水潤(rùn)濕后用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接縫處理。 c 若在澆注過(guò)程中，由于設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆注時(shí)，間隔時(shí)間超過(guò) 2小時(shí)必須按規(guī)范要求留設(shè)施施工縫。 d 縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜縫。 e 縫中使用的材料要有出廠證明書(shū)，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和復(fù)檢合格以后方可使用。 f 縫處理完以后，自檢人員應(yīng)自行檢查，填寫(xiě)《隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄》報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)簽證。 5．檢測(cè)控制措施 （ 1）測(cè)量手段及措施 a 所有測(cè)量?jī)x器在使用前都應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保其精度滿(mǎn)足測(cè)量要求，專(zhuān)人操作，妥善存放。 b 實(shí)行測(cè)量復(fù)核制度，未經(jīng)復(fù)核的測(cè)量樁點(diǎn)一律認(rèn)為是無(wú)效樁點(diǎn)。 c 建立足夠的地面及地下導(dǎo)線網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，按規(guī)范要求施測(cè)。 d 布設(shè)足夠的合格控制點(diǎn)，精心做好標(biāo)志，要求點(diǎn)位穩(wěn)定、單一、清晰易找并做好記錄。所有測(cè)量樁點(diǎn)位設(shè)在地層穩(wěn)固、便于查找和保護(hù)的地方。 e 當(dāng)開(kāi)挖至巷道全長(zhǎng)的 1/3和 2/3處，貫通前 50— 100m，分別對(duì)地下導(dǎo)線精度按 I級(jí)導(dǎo)線要求復(fù)測(cè)，確認(rèn)成果正確或采用新成果，保證貫 通精度。 f 及時(shí)進(jìn)行測(cè)量平差，分析測(cè)量中