【導(dǎo)讀】筑龍英才網(wǎng)（）建筑招聘，一步到位！和“公樸”意識，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，根據(jù)本公司的工作要求設(shè)置崗位，做到即不虛設(shè)，也不留空白。制造公司經(jīng)理是公司的第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對工廠制造加工、外協(xié)，對工廠產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、消耗、成本支出和工。廠環(huán)境衛(wèi)生負(fù)全責(zé)，并做好廠部員工的培訓(xùn)、管理。認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的方針、政策，明確規(guī)定本公司各級管理人員的職責(zé)和權(quán)限，規(guī)定各項工作之間的銜接和控制，負(fù)。責(zé)與其他部門的配合與協(xié)調(diào)，檢查和監(jiān)督本部門各車間、科室人員的工作質(zhì)量，并根據(jù)工廠制作情況，不斷改進必要的裝備，設(shè)備主管還因不定期的組織有關(guān)人員為設(shè)備的操作與保養(yǎng)情況進行檢查，記錄。機修員因?qū)`規(guī)操作人員應(yīng)及時阻止，對嚴(yán)重違章操作造成事故的及時報科長并提出處理意見。對于需外協(xié)加工的，要及時與外協(xié)廠商取得聯(lián)系，要求對方取料，送貨及時，不影響工期。根據(jù)完工通知單填寫入庫單，并辦好入庫手續(xù)；

　　

【正文】 遠離火源，如打磨、電焊等，臨時使用氧氣乙炔瓶，放置必須有一定的安全距離，用后的空瓶應(yīng)立即搬運至空瓶堆放處。 氣瓶附近絕對禁止吸煙。 嚴(yán)禁任何人扔、摔、撞擊氣瓶，以防意外。 氣瓶放置時應(yīng)用穩(wěn)固的支架撐好，以免因意外碰撞使氣瓶倒地，嚴(yán)禁氣瓶臥放使用。 氣路一旦有泄漏，必須立即關(guān)閉氣瓶閥門，并做好補救措施，應(yīng)經(jīng)常檢查有無氣路泄漏。 乙炔使用壓力不得超過 ，輸氣流速不應(yīng)超過 。 乙炔瓶、氧氣瓶瓶內(nèi)氣體不得用完，應(yīng)留有規(guī)定的剩余壓力。 使用完畢，必須及時將氣源關(guān)閉 在使用氣割、烘烤時必須戴防護眼鏡。 1在使用氣割時或烤槍時，氣路必須遠離火源，不得與電焊機焊把線、接地線放在一起。 1氣割工具使用完畢后，橡膠管必須進行管理，并合理放置。 安全用電操作規(guī)范 工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好，任何電器設(shè)備，線路未經(jīng)驗電一律視為有電 ，不準(zhǔn)用手觸及，25 25 使用測電筆不準(zhǔn)超出測量范圍。 電氣設(shè)備的檢修，必須在停機后切斷電源時進行。掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并驗明無電事方可進行工作。 在低壓設(shè)備上必須帶電工作時，要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護，工作時要戴工作帽，穿長袖衣，電工檢修嚴(yán)禁帶電使用銼刀、鋼尺等。 廠內(nèi)一切有關(guān)電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何人不允許從配電柜私接亂拉電線，否則出現(xiàn)的后果將由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。 廠內(nèi)所有電路問題電工必須予以及時處理。 在特殊情 況下，一時無法與電工取得聯(lián)系，職工應(yīng)在有絕對把握的情況下，經(jīng)得主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進行修理。 電工作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋。 所有的移動設(shè)備必須配有電源插頭，不允許用兩根電線裸頭直接插入接線板使用。 嚴(yán)禁任何車輛從電線上壓過，嚴(yán)禁職工在工作時將鋼板或構(gòu)件壓在電線上。 電工必須做到所有配電柜三天一檢查，及時配全遺失的保險絲，決不允許用其他導(dǎo)電物品代替保險絲使用。 1打磨時移動的電源插頭必須完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對所有拖線板必須三天檢查一次，并及時更換 損壞的拖線板。 1動力箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘。 1每次檢修必須清點所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)。 1電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷有關(guān)設(shè)備的電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水滅火。 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)范 電焊作業(yè)人員必須持有勞動局發(fā)放的電焊作業(yè)操作證。 作業(yè)前必須穿戴好個人防護用品，操作時戴好防護眼鏡和面罩，仰面焊時應(yīng)扣緊衣服、扎緊袖口。 作業(yè)場地不得堆放易燃易爆物品。 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機電源線、引 出線及各接線點是否良好。焊機一次線路及外殼必須有良好的接地。 移動電焊機位置時必須停機斷電，焊接時突然停電應(yīng)立即關(guān)閉焊機，焊機出故障應(yīng)及時維修。 工作時嚴(yán)禁穿潮濕的工作服，嚴(yán)禁將工件拿在手中或用手直接扶著焊接，嚴(yán)禁把電纜或接地線放在氣割工使用的橡膠管附近，或放在氧氣瓶和乙炔瓶旁。 電氣焊作業(yè)完畢，必須將電焊機放置在指定位置。焊把線、接地線必須整理完整，將電焊機電源總開關(guān)切斷。氣保焊機作業(yè)完畢，必須關(guān)閉二氧化碳氣源總閥，切斷電焊機總電源，整理好焊把線。 26 26 各崗位作 業(yè)指導(dǎo)書 一、號料拼板 二、切割 三、組立 四、埋弧焊焊接 五、矯正 六、端接板制孔 七、拼裝 八、氣保焊焊接 九、噴涂 號料拼板作業(yè)指導(dǎo)書 號料前，號料人員應(yīng)熟悉素材圖所注的各種符號、尺寸及原材料的規(guī)格，核對材料牌號，合理計劃排料。 號料時，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料或材質(zhì)外觀不符合要求時，須及時報技術(shù)質(zhì)安部處理，遇有材料彎曲或不平直而影響號料質(zhì)量時，須經(jīng)矯正后才可號料。 凡板材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等情況，號料時應(yīng)予去除。 根據(jù)切割，裝配等不同工藝，應(yīng)予放不同的加工余量。 因原材料長度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號，需坡上的編上坡口形狀。 按照圖紙要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，在每一號料件用油漆號出所在工程，構(gòu)件編號及各種加工尺寸及符號。 下料，拼接完成，應(yīng)檢查所拼接板材是否按圖紙要求的規(guī)格、數(shù)量等相符，并在當(dāng)班記錄中作業(yè)號料拼接記錄 埋弧焊無襯墊，雙面焊焊接工藝參數(shù) 鋼板厚度 （ mm） 焊絲直徑（ mm） 焊接順序 焊接電流（ A） 電弧電壓（ V） 焊接進度（ m/h） 6 4 正 300～ 320 35 反 350～ 380 35 8 4 正 340～ 380 35 30 反 370～ 420 35 30 10 4 正 380～ 420 40 反 420～ 470 40 12 4 正 450～ 480 40 25 反 550～ 580 40 14 4 正 530～ 560 40 反 600～ 650 40 27 27 16 4 正 580～ 620 40 38 反 680～ 720 40 26 切割作業(yè)指導(dǎo)書 切割前必須核對板材上尺寸是否與圖紙相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與前道或質(zhì)檢員聯(lián)系。 切割前應(yīng)仔細調(diào)整 割矩間矩，變截面切割應(yīng)反復(fù)核對程序的準(zhǔn)確性。 切割板材（特別是人字梁腹板）時，必須保證基準(zhǔn)面直角度準(zhǔn)確。 切割過程中必須復(fù)核其切割寬度，當(dāng)前后幾張鋼板所割尺寸一致時，應(yīng)不斷核查割矩間隔尺寸。 火焰調(diào)節(jié)，必須保證割穿、割透、氧化皮易去凈。 割好的板材上必須注明工程名稱，代號規(guī)格、數(shù)量等，每張都用白色涂料注明。 板材應(yīng)合理有序堆放，以便于下道工序工作為原則。 自動、半自動氣割工藝參數(shù) 割咀號碼 板厚（ mm） 氧氣壓力（ Mpa） 乙炔壓力（ Mpa） 氣割 速度（ mm/min） 1 6～ 10 ～ ≥ 650～ 450 2 10～ 20 ～ ＞ 500～ 350 3 20～ 30 ～ ＞ 450～ 300 4 30～ 60 ～ ＞ 400～ 300 5 60～ 80 ～ ＞ 350～ 250 6 80～ 100 ～ ＞ 300～ 200 組立作業(yè)指導(dǎo)書 在組立前，組立人員必須熟悉圖紙、組立工藝及有關(guān)技術(shù)文件的 要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)檢查無誤后方可施工。 組立時必須徹底清除板材的氣割氧化皮、熔渣、銹油、涂料、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。 組立定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存有裂紋等焊縫缺陷，定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進行。 組立時避免翼板與腹板的對接焊縫出現(xiàn)在同一截面上，且必須按規(guī)定錯開 250 以上。 組立后的構(gòu)件必須堆放整齊，不須焊接的地方應(yīng)注明。 埋弧焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書 施焊前，應(yīng)先清除焊道口及兩側(cè) 20 范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、藥皮等 ，以盡可能的減少氣孔的產(chǎn)生。 本崗焊縫為 T形焊縫，焊接方法為船形焊。 28 28 施焊前必須對焊劑進行嚴(yán)格烘焙，嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘焙或烘焙未達到要求的焊劑，同時應(yīng)對焊劑中的雜質(zhì)予以及時清除。 施焊時，應(yīng)注意及時調(diào)整焊炬，以避免角焊偏離，燒穿等現(xiàn)象發(fā)生，同時應(yīng)注意引弧和收弧的處理。 對角焊偏離長達 300mm 的，應(yīng)用埋弧焊機進行補焊，對氣孔應(yīng)進行仔細補焊，達到外觀與整體焊縫無明顯差別，翼板邊緣的毛刺應(yīng)打磨干凈，翼板缺棱達 1mm 以上的須補焊、磨平。 船形焊焊接工藝參數(shù) 板 型 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 速 度 （ m/h） 焊絲直徑（ mm） 6 6 360～ 400 34～ 36 30 4 6 8 380～ 420 34～ 36 30 4 6 10 430～ 460 34～ 36 30 4 8 8 450～ 500 34～ 36 30 4 8 10 480～ 520 36～ 38 28 4 8 12 500～ 550 36～ 38 28 4 8 14 520～ 580 36～ 38 28 4 10 14 560～ 600 36～ 38 25 4 10 16 550～ 620 36～ 38 25 4 12 16 630～ 680 36～ 38 20 4 12 20 650～ 700 38～ 40 20 4 矯正作業(yè)指導(dǎo)書 機械矯正時，應(yīng)緩慢加壓，且壓力不宜過大，以保證構(gòu)件表面不發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷，焊縫不產(chǎn)生裂縫。 對變形嚴(yán)重的構(gòu)件，應(yīng)進行多次反復(fù)矯正，以確保其矯正后的質(zhì)量，同時還必須防止有損于構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。 火焰矯正時，原則上采用空冷形式，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度在正火范圍內(nèi)（ 900～ 1050176。 C）當(dāng)需采用水冷時，應(yīng)特別注意加熱溫度及時間，冷且到 600176。 C 以下才可加水， 材質(zhì)為 16Mn的必須嚴(yán)格空冷。 六、端接板制孔 下料前應(yīng)核對材料規(guī)格，檢查材質(zhì)、外觀，特別是板材的平整度。 端接板應(yīng)采用鉆模板制作，模板需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗后方可使用。 孔位發(fā)生偏差時，不允許用鋼塊等塞補，應(yīng)直接用氣保焊補焊后打磨光順，重新制孔。 制作好的端接板應(yīng)分類有序堆放并注明工程名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量等。 29 29 拼裝作業(yè)指導(dǎo)書 拼裝前按圖紙要求對零配件進行復(fù)核并歸類堆放，同時需核查素材各尺寸要素是否與圖紙相符，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與質(zhì)檢員聯(lián)系。 端接板定位時，不得以累計尺寸定位，而應(yīng)從統(tǒng)一基準(zhǔn)面開始計量定位。 同批次鋼梁超過 4 榀時必須放樣制作，放樣必須在平整的放樣臺上進行，放樣后須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗后方可制作。 定位焊應(yīng)達到要求，以保證吊運時不移位。 當(dāng)翼板厚度大于等于 10時必須進行坡口。 同批次鋼梁制作完畢，需并攏后送質(zhì)檢員集中檢驗。 女兒墻宜采用集中拼裝，以保證其角度，位置等的準(zhǔn)確、統(tǒng)一。 腰圍孔的切割應(yīng)保證外觀質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)孔邊緣不夠光順時應(yīng)將切口打磨光順。 拼裝過程中的各切割氧化皮都必須去除干凈。 構(gòu)件拼裝結(jié)束后，應(yīng)在構(gòu)件的端板上打上相應(yīng)鋼號。 氣保焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書 施焊人員必須持有相應(yīng)的“資格等級”證書。 施焊人員在施焊過程中吊裝、翻轉(zhuǎn)時，必須遵循安全、保質(zhì)的原則，輕吊輕放，防止端接板移位和構(gòu)件變形。 焊接應(yīng)在平焊位置進行，應(yīng)采取有效措施合理安排焊接順序，以控制焊接變形。 不同位置的不同性質(zhì)的焊縫宜采用不同的焊接方法，以確保焊接質(zhì)量，具有對稱布置的焊縫采用對稱焊接（最好兩個焊工對稱同時進行焊接）， 如果不能完全對稱地同時進行焊接允許焊縫有先后焊接，但在焊接順序上盡量做到對稱以減少變形，焊縫不對稱時，先焊焊縫少的一側(cè)，這樣焊后變形最小。 焊接結(jié)束后，應(yīng)將每一條焊縫的溶渣及飛濺物等清除干凈，并認(rèn)真檢查焊縫缺陷，并予以修正。 對有特殊要求的構(gòu)件或部位，必須對焊縫進行打磨。 氣保焊焊接工藝參數(shù) 序號 焊絲直徑 鋼板厚度（ mm） 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 速 度（ m/min） 氣體流量（ L/min） 1 6 6 240～ 250 22～ 28 45～ 55 10～ 20 2 6 8 250～ 280 24～ 30 40～ 50 15～ 20 3 8 10 260～ 300 30～ 34 35～ 45 15～ 20 4 10 12 280～ 320 32～ 38 35～ 40 20～ 25 5 10 14 300～ 340 35～ 40 35～ 20～ 25 6 6 16 300～ 340 35～ 40 40～ 45 25 7 8 16 320～ 350 35～ 40 35～ 40 25 30 30 8 8 20 320～ 370 36～ 42 35～ 25 9 10 20 340～ 400 38～ 42 20～ 25 25 噴涂 作業(yè)指導(dǎo)書 主構(gòu)件及檐溝、剛性系桿等次構(gòu)件必須經(jīng)噴砂（拋丸）處理，以除去表面氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，基材表面達到