【正文】 )， mm +20℃ 0℃ － 20℃ － 40℃ ≤16 16~35 35~50 50~100 不小于 鋼材厚度 (直徑 )，mm 不小于 ≤16 16~100 Q345 A 345 325 295 275 470~630 21 d=2a d=3a B 21 34 d=2a d=3a C 22 34 d=2a d=3a D 22 34 d=2a d=3a E 22 27 d=2a d=3a 原材料 （ 45號(hào)等力學(xué)性能 GB/T 6991999 ） 序號(hào) 牌號(hào) 試樣毛坯尺寸mm 推薦熱處理， C 力學(xué)性能 鋼材交貨狀態(tài)硬度 HBS10/3 000 不大于 正火 淬火 回火 σ b MPa σ s MPa δ 5 % ψ % AKU2 J 不小于 未熱處 理鋼 退火 鋼 7 20 25 910 410 245 25 55 156 9 30 25 880 860 600 490 295 21 50 63 179 12 45 25 850 840 600 600 355 16 40 39 229 197 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 （ 3mm以下焊接不包括 ） 。 。 是怎樣規(guī)定的 。 100%， 二級(jí)焊縫探傷 20%。 。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 焊縫超聲波檢查不合格如何處理 抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于 2％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于 5％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為 2％一 5％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于 3％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于 3％時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多入處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 — 超聲波 探傷流程 了解設(shè)計(jì)圖紙、鋼結(jié)構(gòu)的施工方案和制作方案了解檢驗(yàn)構(gòu)件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、焊接方法、焊縫種類、坡口形式等儀器、探頭選擇及綜合性能測(cè)試檢查被檢構(gòu)件外觀是否符合檢測(cè)要求焊縫探傷及質(zhì)量評(píng)定是否發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷記錄超標(biāo)缺陷，通知返修是否返修復(fù)檢 或報(bào)廢未發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn) 檢測(cè)合格通知進(jìn)行下道工序返修復(fù)檢 整理記錄，根據(jù)記錄整理 并出具檢測(cè)報(bào)告報(bào)廢緊固件連接工程 普通螺栓按性能等級(jí)與材質(zhì)無關(guān) ， 有 ； ； ； ；； ， 強(qiáng)度螺栓 。 鋼構(gòu)加工廠 鋼構(gòu)加工廠 鋼構(gòu)加工廠 鋼構(gòu)加工廠 鋼構(gòu)加工廠 鋼構(gòu)加工廠 鋼構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接 鋼構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接 鋼構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)探傷檢測(cè) 鋼構(gòu)探傷現(xiàn)場(chǎng)打磨 鋼構(gòu)栓釘 鋼構(gòu)栓釘 高強(qiáng)度螺栓 鋼構(gòu)對(duì)接完畢現(xiàn)場(chǎng) 當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量存在的問題 1）制作 H鋼的鋼材品種、規(guī)格、性能應(yīng)能符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，生產(chǎn)單位應(yīng)對(duì)購(gòu)進(jìn)的鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)檢。但不少工程的施工過程監(jiān)督不到位，使部份分層缺陷嚴(yán)重的鋼板，力學(xué)性能、焊接性能差的鋼板流入鋼結(jié)構(gòu)工程中，造成鋼柱梁強(qiáng)度降低。 2）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)（大六角頭）或預(yù)拉力（扭剪型）復(fù)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的與送檢的樣品不符。 當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量存在的問題 1）低氫型焊條規(guī)定必須烘干后存放在保溫箱（筒）內(nèi)、隨用隨取，且取出的焊條施焊時(shí)間不得超出二小時(shí)，許多施工單位和制作單位未配備烘干箱和保溫筒。焊條或焊絲潮濕或沾油容易使焊縫產(chǎn)生氣孔。 2）在熱切割上應(yīng)采用機(jī)械自動(dòng)加工，手工切割，會(huì)造成 H鋼切割面粗糙，質(zhì)量差和生產(chǎn)效率低。 3）對(duì)翼緣板和腹板在長(zhǎng)度方向的要拼接，工程驗(yàn)收有嚴(yán)格規(guī)定，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于 200mm；但實(shí)際檢查中，有些間距就小于 200mm。 4）鋼柱與梁的連接是通過柱與梁的端頭板靠高強(qiáng)螺栓緊固，端頭板與 H鋼翼緣板焊縫為角對(duì)接焊縫，必須焊透，應(yīng)采用與對(duì)接焊縫類似的加工工藝。 5）禁止對(duì)端頭板進(jìn)行氣割擴(kuò)孔。 當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量存在的問題 3. H鋼的摩擦面處理質(zhì)量問題 鋼柱與梁的連接，是用高強(qiáng)度螺栓把接頭處的板材夾緊，依靠板材之間的摩擦力傳遞應(yīng)力的一種連接方法，為了使螺栓連接具有較高的效率，應(yīng)加大板材間的壓力和摩擦系數(shù)， GB502052021《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》規(guī)定，每項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)工程均需進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接磨擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。目前，大多數(shù)制作單位把送檢的構(gòu)件板材摩擦面處理的非常好，當(dāng)然，試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)完全合格。然而，實(shí)際構(gòu)件摩擦面根本就沒處理，有的磨擦面還存在著一層厚厚的氧化皮，這就使實(shí)際構(gòu)件的抗滑移系數(shù)降低。 當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量存在的問題 我省不少的鋼結(jié)構(gòu)工程其除銹仍然采取手工鋼絲刷清除浮銹，涂料、涂裝數(shù)遍、涂層厚度均未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。目前常用的除銹方法：拋丸（工廠）、噴砂（現(xiàn)場(chǎng)）。 當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為 125μm，其允許偏差為 25μm；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)還需做厚度檢測(cè)。 防火涂料與防腐涂料應(yīng)進(jìn)行相容性試驗(yàn)。 1）鋼柱的整體垂直度： H/1000，且不應(yīng)大于 mm。 2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h后、 48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查用的扭矩扳手或扭矩傳感器應(yīng)進(jìn)行計(jì)量檢定并在有效期內(nèi)。 3）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計(jì)值的 。 僅供參考，謝謝！