【正文】 射于空氣中。 霧體結(jié)構(gòu)： 噴出霧體的幾何形狀。 La 射程，霧粒以很大速度作直線運(yùn)動。 Lb 作用長度，噴霧器的最大噴射距離。 α － 擴(kuò)張角，其值愈大霧體的截 面積愈大。 作用原理：三個方面 適用條件 ：廣泛用于 采掘切割 、爆破、 裝載、 運(yùn)輸 等生產(chǎn)過程。 水炮泥 和水封爆破 水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼內(nèi)。 要求 ：塑料袋難燃、無毒、有一定強(qiáng)度。 作用原理： 水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼內(nèi)，爆破時水袋破裂，部分水借助于爆破產(chǎn)生的壓力壓入煤層裂隙中濕潤煤體，部分水在高溫高壓下汽化；放煙后，溫度降低，水蒸氣冷卻成霧滴，碰撞、濕潤塵粒，從而達(dá)到降塵的目的。 三、密閉抽塵 密閉抽塵是把局部產(chǎn)塵點(diǎn)首先密閉起來，防止礦塵飛揚(yáng)擴(kuò)散，然后再將礦塵抽到集塵器內(nèi)．含塵空氣通過集塵器將塵粒阻留，使空氣凈化。在缺水或不宜用水的特殊情況下，采用干式鑿巖，就要密閉塵源，采用干式捕塵措施。 孔口捕塵 ： 在炮眼孔口利用捕塵罩和捕塵塞密封孔口，再用壓氣引射器產(chǎn)生的負(fù)壓將鑿巖時產(chǎn)生的礦塵吸進(jìn)捕塵罩、捕塵塞，經(jīng)吸塵管至濾塵筒。礦塵經(jīng)過兩級過濾，第一級是濾塵筒，第二級是濾塵袋。含塵空氣在負(fù)壓吸引下進(jìn)入濾塵筒，沿筒壁旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，大于 10um的塵粒落入筒內(nèi)，而經(jīng)濾塵筒排出的含塵空氣再進(jìn)入濾塵袋。在壓氣的推動下，經(jīng)濾塵袋過濾，小于 10um的塵粒絕大部分被阻留在濾塵袋內(nèi)。 捕塵率可以達(dá)到 95%。 孔底捕塵 三、凈化風(fēng)流 凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵 水幕凈化風(fēng)流 水幕 是在敷設(shè)于巷道頂部或兩幫的水管上間隔地安上數(shù)個噴霧器噴霧形成的。噴霧器的布置應(yīng)以水幕布滿巷道斷面盡可能靠近塵源為原則。 一般安設(shè)位置為： ①礦井總?cè)腼L(fēng)流凈化水幕：距井口 20～ 100m ②采區(qū)入風(fēng)流凈化水幕：風(fēng)流分叉口支流里側(cè) 20～ 50m ③采煤回風(fēng)流凈化水幕：距工作面回風(fēng)口 10～ 20m ④掘進(jìn)回風(fēng)流凈化水幕：距工作面 30～ 50m ⑤巷道中產(chǎn)塵源凈化水幕：塵源下風(fēng)側(cè) 5～ 10m 水幕是凈化入風(fēng)流和降低污風(fēng)流礦塵濃度的有效方法。 在徐州董莊礦曾做過試驗(yàn)，在距掘進(jìn)工作面 40和 60 m處各設(shè)了一道水幕，工作面含塵風(fēng)流經(jīng)第一道水幕后降塵率為 59％～％，經(jīng)第二道水幕后降塵率為 ％～ 80％，經(jīng)第三道水幕后，礦塵濃度只有 ／ m3，降塵率達(dá)到 ％。 2 除塵裝置 (或除塵器 )是指把氣流或空氣中含有的固體粒子分離并捕集起來的裝置，又稱 集塵器或捕塵器 。 根據(jù)是否利用水或其它液體，除塵裝置可分為 干式 和濕式 兩大類。煤礦一般采用濕式除塵裝置。 四、個體防護(hù) 個體防護(hù) 是指通過佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的一項(xiàng)補(bǔ)救措施。主要包括： 1. 2 防塵安全帽 (頭盔 ) 補(bǔ)充 物理化學(xué)降塵技術(shù) 自 20世紀(jì) 60年代在國外井下礦山應(yīng)用表面活性劑降塵以來，物理化學(xué)降塵技術(shù)得到了迅猛發(fā)展。中國是從 20世紀(jì) 80年代開始試驗(yàn)并推廣應(yīng)用濕潤劑等物理化學(xué)降塵技術(shù)的，目前已在井下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用的物理化學(xué)防塵方法主要有：水中添加濕潤劑降塵、泡沫除塵、磁化水降塵及粘塵劑降塵等。 1．添加濕潤劑降塵 因粉塵具有一定的疏水性，水的表面張力又較大，對 2um粒徑粉塵捕獲率只有 1～ 28％左右， 2um粒徑以下的粉塵捕獲率更低 添加濕潤劑除塵機(jī)理：濕潤劑是于親水基和疏水基兩種不同性質(zhì)基團(tuán)組成的化合物，溶于水后其分子完全被水分子包圍，親水基 — 端被水分子吸引，疏水基一端被水分子排斥，在水溶液表面形成界面吸附層，而使水與空氣接觸面積大大縮小，導(dǎo)致水的表面張力降低，同時伸向空氣的疏水基與粉塵粒子之間有吸附件用，而把塵粒帶入水中，得到充分濕潤。 添加濕潤劑還可應(yīng)用于其它各種濕式作業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如用于噴霧降塵。 ? 2．泡沫除塵 20世紀(jì) 70年代中期，英國最先開展有關(guān)泡沫除塵的研究，此后，美國、前蘇聯(lián)、前西德、日本等國相繼進(jìn)行了試驗(yàn)與研究，取得了一定的成果。近年來，中國已在潞安、汾西、鐵法等礦務(wù)局進(jìn)行了研究與試驗(yàn)，取得了良好效果。 泡沫除塵原理：利用表面活性劑的特點(diǎn)，使其與水一起通過泡沫發(fā)生器，產(chǎn)生大量的高倍數(shù)的空氣機(jī)械泡沫，利用無空隙的泡沫體覆蓋和遮斷塵源。泡沫除塵原理包括攔截、粘附、濕潤、沉降等，幾乎可以捕集所有與之相遇的粉塵，尤其對微細(xì)粉塵具有更強(qiáng)的聚集能力。泡沫的產(chǎn)生有化學(xué)方法和物理方法兩種，除塵的泡沫一般是物理方法的，屬機(jī)械泡沫。 泡沫除塵可應(yīng)用于綜采機(jī)組、掘進(jìn)機(jī)組、帶式運(yùn)輸機(jī)以及塵源較固定的地點(diǎn)，一般泡沫除塵效果較高，可達(dá) 90%以上，尤其是對降低呼吸性粉塵效果顯著。 ? 3．磁化水降塵 目前，國內(nèi)外對水系磁化技術(shù)的應(yīng)用日趨廣泛，水系磁化這門邊緣學(xué)科引起各領(lǐng)域的高度重視。前蘇聯(lián)最先進(jìn)行了磁化水除塵試驗(yàn)，并與常水降塵率進(jìn)行了對比，其平均降塵率可提高 %～ % 。中國是從 20世紀(jì) 80年代開始在井下進(jìn)行有關(guān)實(shí)驗(yàn)研究的。 磁化水降塵原理：水經(jīng)磁化后，物理化學(xué)性質(zhì)可發(fā)生暫時的變化。水的粘度減低，吸附能力、溶解能力及滲透能力增加，再加上水珠變小，有利于提高水的霧化程度，增加與粉塵的接觸機(jī)會，提高降塵效率。 磁化水除塵優(yōu)點(diǎn)包括：設(shè)備簡單、安裝方便、性能可靠，成本低，易于實(shí)施。 機(jī)械化掘進(jìn)工作面氣幕降塵 ? 目前常用的壓人式通風(fēng)方法，不僅造成工作面的塵害，而且污染波及所有的回風(fēng)巷道。雖然目前常用的濕式除塵風(fēng)機(jī)治理塵害的措施對全塵起著主要作用，但對風(fēng)流中的呼吸性粉塵降塵率較差，除耗費(fèi)大量的水資源外，在實(shí)施中也惡化了工作面的環(huán)境。為改變治理粉塵現(xiàn)狀，推薦一種錐形風(fēng)幕風(fēng)機(jī)并了解一下 錐形風(fēng)幕流場 理論及應(yīng)用。 ? 創(chuàng)新： 錐形風(fēng)幕風(fēng)機(jī)不同于一般風(fēng)機(jī)，其輪轂上安裝了兩組葉片， 兩組葉片安裝角度方向相反 ，分別位于內(nèi)腔和外腔。 內(nèi)外腔風(fēng)流獨(dú)立，內(nèi)腔葉片產(chǎn)生負(fù)壓匯流，外腔葉片產(chǎn)生正壓射流。 14 1一外腔出風(fēng)口導(dǎo)葉 。 2一風(fēng)機(jī)外腔 。 3一外動輪葉片 。 4一內(nèi)外動輪連接環(huán) 。 5一內(nèi)動輪葉片 。 6一除塵器 。 7濾毒裝置 。 8一內(nèi)腔人風(fēng)口導(dǎo)葉 。 9一輪毅 。 10一外腔人風(fēng)口導(dǎo)葉 。 11一電機(jī) 。 12一風(fēng)機(jī)內(nèi)腔 。 13一排風(fēng)管道 。 14一流線 。 15污染源