【正文】 要的檢查和監(jiān)督；二是通過了解施工進度計劃的執(zhí)行情況，為計劃的調(diào)整以及如何進行進度控制提供必要的依據(jù)。 （三）施工進度計劃調(diào)整方法 由于本工程進度計劃各工序間的前后關(guān)系銜接緊密 ，一般要采取通過改 變施工活動的持續(xù)時間來實現(xiàn)，這時通常需要改變施工工時的損耗和施工方法，增加施工機具等。具體的措施包括： 39 組織措施 （ 1） 增加工作面，提高工作量。 （ 2） 增加每日工作時間。 （ 3） 增加施工人數(shù)。 （ 4） 增加機械設(shè)備數(shù)量。 技術(shù)措施 (1)改進施工工藝和施工技術(shù)，縮短技術(shù)、工藝間歇時間。 (2)采取更先進的施工方法，以加快施工進度。 (3)利用空間、爭取時間，采取平行流水、立體交叉施工。 其他配套措施 （ 1） 資源供應(yīng)及時。 （ 2） 及時采取相關(guān)應(yīng)急措施。 （ 3） 及時做好相關(guān)單位的協(xié)調(diào)工作。 第四章 施工方案與施工方法 根據(jù)設(shè)計施工圖的 要求，本工程為框架 、 剪力墻結(jié)構(gòu)， 2 棟地上 24層， A、 B、 C 座地上 22 層 ，建筑總面積為 72557m2 ，建筑總高度 2 棟為 、 ； 7樓 A、 B、 C 座 樓為 。 一、基礎(chǔ)工程施工工序為：定位放線→樁基施工→基坑支護→土方開挖→墊層施工→磚胎?！A(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)砼→地下室柱、梁、頂板 施工。 二、主體工程的施工工序：測量、放樣→腳手架→綁扎鋼筋→支護柱模板→支護梁、板模板→綁扎梁、板鋼筋→梁、板砼澆注→拆邊?！B(yǎng)護→砌 40 磚墻。 三、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程混凝土均采用泵送砼。 本工程樁基、基坑支護、土方開挖等施工方案在施工過程中另出，本施工組織設(shè)計不詳細說明，另編制施工專項方案。 第一節(jié) 施工測量 測量定位及軸線標(biāo)高控制 施工測量控制為工程施工的重點之一，主要包括軸線控制和水準(zhǔn)控制兩大方面。工程測量定位及軸線標(biāo)高控制必須符合《工程測量規(guī)范》和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，為了保證本工程的軸線和標(biāo)高的控制，在施工前我們結(jié)合 本工程的結(jié)構(gòu)特征制定了周密的施測方案。 人員的組成：為確保本工程測量工作施測的精度，我們在施工前組建專業(yè)的測量小組負責(zé)本工程測量工作的實施。 儀器 配置 軸線：配 J2 級光學(xué)經(jīng)緯儀一臺。 水準(zhǔn)：南京 SD2水準(zhǔn)儀 1臺。 量距：經(jīng)校檢的同規(guī)格、同牌號 50 米鋼尺 1把。 其他： 2kg 吊線墜錘 1個、墨斗、 、 5米塔尺等。 測量定位依據(jù)： （ 1） 規(guī)劃局放線辦和建設(shè)方給定的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點； （ 2） 本工程設(shè)計施工圖； （ 3） 工程測量規(guī)范 GB50026和其它現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范。 軸線控制網(wǎng)的建立 （ 1）定位放線 根據(jù)建設(shè)方和放線辦提供的放線依據(jù)和資料，按設(shè)計圖和規(guī)范要求對本工程進行定位測量，并請規(guī)劃局放線辦認定。 （ 2）建立軸線控制網(wǎng)（見《測量放線控制圖》） 根據(jù)規(guī)劃局放線辦公室給定的本工程坐標(biāo)點，再結(jié)合本工程施工圖分別測放出具有控制性軸線組成場區(qū)控制網(wǎng)。如一層平面的 31～ 313 軸、3C～ 3G軸，其中縱橫軸線交角誤差控制在 900177。 5〃以內(nèi)，在主要控制軸 41 線兩邊埋設(shè)好半永久控制樁，并作好軸線標(biāo)記。（施工測量放線控制圖略） 在建好軸線控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工圖尺寸依次測放出其它各條軸線并作好軸線標(biāo)記作為基坑定位及主體上升工程墻柱細部樣的依據(jù)。其精度要求嚴格按設(shè)計要求和工程測量規(guī)范（ GB50026）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 水準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立 （ 1）水準(zhǔn)控制點的確定： 根據(jù)規(guī)劃放線辦公室提供的水準(zhǔn)控制點和施工總平面布置圖，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，埋設(shè)半永久性的水準(zhǔn)控制點作為本工程標(biāo)高控制和傳遞依據(jù)，埋設(shè)方法同軸線控制樁。 （ 2）水準(zhǔn)控制點的設(shè)置：按《工程測量規(guī)范》的要求，對規(guī)劃放線辦公室提供的水準(zhǔn)控制點和現(xiàn)場擬設(shè)置的半永久性水準(zhǔn)點進行閉合測量，其引測往返閉合差≧ 5mm，水準(zhǔn)控制點相互間的誤差＜ 3mm。 各施工階段的軸線和標(biāo)高控制 （ 1）基礎(chǔ)施工階段 ①軸線控制： 樁基、承臺、地梁、墻柱：根據(jù)設(shè)計圖和設(shè)置的軸線控制網(wǎng)，按軸線關(guān)系，將其基礎(chǔ)縱橫線投測到地面止，并根據(jù)基礎(chǔ)圖 放出基礎(chǔ)開挖邊線。在離開挖邊線約 ，釘上小釘標(biāo)示中線方向，遇堅硬巖石時用紅油漆標(biāo)注邊線和中線供修整基坑用。同法可放出全部樁基、承臺、地梁、墻柱。 ②標(biāo)高控制： 基坑槽開挖后，先在基坑、槽邊壁深度約 ，釘上木樁，并將標(biāo)高引測至木樁上，作為該部分基礎(chǔ)標(biāo)高控制的依據(jù)。當(dāng)基坑快要到設(shè)計標(biāo)高和地基承載力滿足設(shè)計要求時，應(yīng)在基坑四壁或者底邊緣設(shè)置標(biāo)高檢查點，在標(biāo)記處引測同一高程的標(biāo)高，以便根據(jù)標(biāo)點拉線修整坑底和澆筑砼墊層。 （ 2）主體結(jié)構(gòu)施工階段 ①軸線控制：本工程主體結(jié)構(gòu)施 工一層后，根據(jù)建立的軸線控制網(wǎng)，采用J2 經(jīng)緯儀將控制軸線直接測投于結(jié)構(gòu)邊梁或砼柱上，用顯目紅油漆標(biāo)注，檢驗無誤后，以上樓層軸線以此標(biāo)記用吊線墜錘向上引測，再用激光經(jīng)緯儀測投復(fù)檢后，按軸線關(guān)系測放出其它施工軸線。 42 兩層樓層之間軸線誤差＜ 5mm。 建筑總高軸線誤差＜ 15mm。 ②標(biāo)高控制：每層柱拆模后，應(yīng)在距本層樓面標(biāo)高 500mm 高度的柱上彈出一條水平墨線，并用紅色油漆標(biāo)記，以此作為控制的依據(jù)，此后也作為樓地面和窗臺、門洞的控制高度依據(jù)。 ③傳遞：在正立面和側(cè)立面結(jié)構(gòu)的外墻上各設(shè)兩處標(biāo)高傳遞，作法為在距樓面標(biāo)高 1m的鋼筋砼柱上用紅色油漆作標(biāo)記，采用水準(zhǔn)儀測出標(biāo)高至樓面，并作好標(biāo)記。 ④傳遞誤差：按三級水準(zhǔn)測量為準(zhǔn)，并且每兩層作一次全高的校核工作。 電梯井壁的測量控制 電梯井壁的垂直度是測量控制的重點之一，井壁的垂直度誤差＜ 5mm/層，井壁全高的垂直度誤差＜ 15mm，井壁的尺寸誤差小于規(guī)定值。 第一次井壁脫模以后，測出井壁的中線，有紅油漆作為中線標(biāo)記，以后施工中，把中線向上投測，并每兩層作油漆標(biāo)記一次。樓層放線時，彈出電梯井的邊框線，并延伸到樓面上 500mm，以便井壁的中線相互校核。 沉降觀測 當(dāng)建筑物隨結(jié) 構(gòu)層向上施工，重量增加將發(fā)生沉降，施工過程中沉降量觀測給建筑物今后的監(jiān)測，提供初始依據(jù)，在測量時必須做到準(zhǔn)確、詳實，并做好記錄。 當(dāng)?shù)叵率医Y(jié)構(gòu)施工完成后，底層柱結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)施工圖紙設(shè)計，埋設(shè)沉降觀測點，觀測點埋設(shè)必須做好保護措施，如加設(shè)鋼板制成的防護罩，防止沖撞引起變形應(yīng)影響數(shù)據(jù)正確。 沉降觀測由公司測量員進行，水準(zhǔn)儀采用 N1005A 精密水準(zhǔn)儀，沉降觀測周期結(jié)構(gòu)階段為每一層觀測一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次， 43 對每次測出數(shù)據(jù)做好記錄，進行統(tǒng)計分析?？⒐を炇蘸蟮某两盗抗ぷ鲬?yīng)根據(jù)需要進行操作，經(jīng)常進 行儀器，觀測點和測量設(shè)施的檢查驗證，配合好工序 的穿插和檢查驗收工作。 第二節(jié) 鉆孔灌注樁工程 一、施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作十分重要，只有準(zhǔn)備工作做得充分細致，施工才能開展有序，對此必須充分重視。 （一）、技術(shù)準(zhǔn)備 組織作業(yè)人員進行技術(shù)學(xué)習(xí)，主要包括勘察報告，施工組織設(shè)計及有關(guān)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范。 編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，組織技術(shù)交底。 根據(jù)規(guī)劃局提供的坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)點，布置控制軸線和水準(zhǔn)基點，并進行樁位放樣，做好復(fù)核簽證。 準(zhǔn)備有關(guān)施工記錄表格。 組織作業(yè)人員進行生產(chǎn)和施工教育。 （二） 、生產(chǎn)準(zhǔn)備 打樁設(shè)備進場前必須保證施工現(xiàn)場“三通一平”。 根據(jù)施工總平面布置修建好臨時設(shè)施，鋼筋籠加工場、材料堆放和 臨時道路。 各作業(yè)組負責(zé)人組織對進場鉆機設(shè)備進行檢查，并做試運轉(zhuǎn)，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 簽訂材料購銷合同，組織材料進場。 二、施工工藝技術(shù) （一）、施工工藝 44 鉆孔灌注樁的施工工藝為： 測量定樁位 → 樁機就位復(fù)核 → 鉆進成孔 → 吊裝鋼筋籠 → 灌注水下砼 →成樁 （二）、施工技術(shù) 測量定位：由控制主線測設(shè)軸線，根據(jù)軸線定樁位，先自檢，然后請監(jiān)理復(fù)核簽字。 鉆機就位后應(yīng)進行對中整平 ，由于本工程樁長均大于 63M，因此垂直度控制非常重要。 鋼筋籠制作、安裝依據(jù)規(guī)程和設(shè)計要求，鋼筋籠要保證幾何尺寸的正確及足夠的剛度，以便鋼筋籠起吊、運輸、安裝工作順利進行。 （ 1）、鋼筋籠的制作： ①、 電焊工必須持證上崗； ②、 采用專用模具制作，保證其制作精度； ③、 按規(guī)范要求焊接搭頭； ④、每隔 2m 設(shè)一組鋼筋籠定位鋼筋環(huán)（四只） ⑤、鋼筋籠分段制作入孔，接頭采用搭接焊，焊縫長度大于 10d。 （ 2）、鋼筋籠安裝：采用樁機的副卷揚機吊放鋼筋籠，并注意以下幾點： ① 鋼筋籠搭接采 用人工電弧搭接焊，確保主筋對正及搭焊長度，符合規(guī)范要求，焊后冷卻 10 分鐘再下入孔內(nèi)； ② 鋼筋籠頂端標(biāo)高符合設(shè)計要求，誤差不大于 5cm。 ③ 鋼筋籠上口，使用懸掛固定裝置固定穩(wěn)定，防止其下竄或上浮。 混凝土的 灌注 （ 1）砼澆筑：采用水下導(dǎo)管法澆筑砼，導(dǎo)管離孔底 3050 cm，首次灌 45 注量要求大于 ，澆筑過程中埋管深度控制在 46m，嚴禁導(dǎo)管拔出砼面，以免造成質(zhì)量事故。 ①首灌時 在隔水塞上部加 的水泥砂漿，隔水塞應(yīng)在漏斗頸部下300mm 處，但不可低于管內(nèi)液面。 ② 首灌砼量大于 m3,必須連 續(xù)灌注。 ③ 灌注連續(xù)不斷的進行 ,并不斷測量砼面頂升高度 ,做好記錄。 ④砼澆注時， 導(dǎo)管埋入砼中深度控制在 46 米，并及時拆除導(dǎo)管，但灌注樁上部砼時盡量不拆卸導(dǎo)管。據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)砼面接近孔口時，導(dǎo)管上下串動比較困難，此時導(dǎo)管拆得大多，一方面不能保證導(dǎo)管埋入深度，另一方面會因加料困難造成樁頂標(biāo)高達不到設(shè)計要求。 ⑤ 砼灌注時間控制在 3 小時以內(nèi)。 （ 2）操作注意事項： ① 澆注前應(yīng)核對材料數(shù)量、檢查機械性能，嚴禁因材料不足、機械不能使用出現(xiàn)砼供應(yīng)中斷導(dǎo)致斷樁事故。 ○ 2 灌注中現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)注意 觀察每斗料的返水情況，導(dǎo)管內(nèi)外砼面上升情況，正確分析和判定孔內(nèi)情況做到胸中有數(shù)。 三、鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)的技術(shù)措施 本工程設(shè)計采用簡易鉆孔灌注樁，有效樁身長度 63 米 以上 ，據(jù)經(jīng)驗，施工該類樁基，除了進行試樁對比地質(zhì)報告，確定各種參數(shù)外，關(guān)鍵要控制好以下的幾點； １、垂直度控制： （１）對于灌注樁，垂直度控制好非常重要，若垂直偏差超過規(guī)范要求，就會產(chǎn)生鋼筋籠，導(dǎo)管下不去及灌注砼時難度加大等問題，將導(dǎo)致樁偏心受 46 力，這將大大降低樁的豎向承載力。 （２）控制垂直度可采取以下措施： ① 樁機就位前，場地要平整壓實 ，防止樁機鉆孔過程中出現(xiàn)不均勻沉降，導(dǎo)致樁機傾斜，從而影響工程樁垂直度。 ② 樁機就位后應(yīng)進行平整度的測定，必須保證水平。 ④ 鉆孔過程中，每接長一節(jié)鉆桿，均應(yīng)對樁機的垂直度、平整度進行復(fù) 核，若有偏差應(yīng)調(diào)平。 ２、砼澆筑 ① 砼配合比：要求粗骨料級配良好，最大粒徑不得大于４ cm，若粒徑大一點，很容易導(dǎo)致埋管、拔管困難甚至堵管等現(xiàn)象。砂采用中粗砂，坍落度 18~22 cm。 ② 保證首灌注量 ≦ m3,保證砼灌注連續(xù)性。由于砼量大，灌注的時間長，應(yīng)合理安排勞動力和注意機械的配合。 ③ 在保證控制時間和坍落度的前提下， 盡量縮短灌注時間，不超過初凝時間，必要時可摻加緩凝劑，以防混凝土失去流動性而造成樁質(zhì)量問題。 ④ 導(dǎo)管埋入砼不得小于 1m，亦不得大于 6m，一般保持 2~3m。嚴禁將導(dǎo)管拔出砼面（會造成斷樁事故）。 ⑤末期澆筑應(yīng)進行砼面控測和理論計算相對比，充盈系數(shù) 不宜 小于， 不應(yīng)小于 ， 確定超灌高度 不小于 ，以保證樁頂砼質(zhì)量。 常遇問題的措施準(zhǔn)備 由于鉆孔灌注樁施工的不可見性，加上地質(zhì)條件的復(fù)雜性，施工中不可避免會遇到一些意外，提前預(yù)計到可能出現(xiàn)的問題，并制訂相應(yīng)對策，將有助于保證成樁質(zhì)量，以下為工程樁基施 工可能遇到的問題及處理對策。 47 （ 1）坍孔 即成孔過程中或成孔后壁坍落，主要原因有： ① 孔內(nèi)泥漿液面高程過低。 ② 下鉆具或下鋼筋籠時碰撞孔壁。 ③ 成孔中停鉆間隔時間過長。 ④ 終孔后間隔灌注混凝土?xí)r間過長。 應(yīng)采取的預(yù)防措施有： ① 遇松軟易塌土層時放慢轉(zhuǎn)進速度。 ② 下鉆具或鋼筋籠要輕下輕放避免碰撞孔壁。 ③ 保證成孔工藝連續(xù)性。 ④ 控制鉆進速度，遇到堅硬土層時不要強制加壓。 （ 2）斷樁 即樁身夾有泥土，混凝土不連續(xù)，主要原因有： ① 混凝土坍落度小， 粗骨料粒徑大導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞。 ② 混凝土攪拌時間太短或攪拌好的混凝土未及 時灌注孔內(nèi)。 ③ 初灌量偏小。 ④混凝土 灌注不連續(xù)，中斷時間過長。 ⑤導(dǎo)管上拔過快或?qū)Ч苊撾x混凝土面。 可采取的預(yù)防措施有： ①從終孔到灌注混凝土的間隔時間不大于一小時。 ② 灌注混凝土要連續(xù)，間歇時間不大于 45 分鐘。 ③ 灌注過程中將導(dǎo)管埋入混凝土中 4 米以上。 ④ 嚴格按設(shè)計要求配置混凝土。 48 ⑤ 混凝土攪拌時間不能小于有關(guān)規(guī)定，投、料順序應(yīng)由粗到細。 （ 3）樁孔偏位、樁身傾斜 即樁孔彎曲、