【正文】 接，鋼筋按計劃進場，現(xiàn)場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過具體翻樣計算下料，應充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋萬科金域國際一標段 施工組織設計 山西四建集團五分公司萬科金域國際項目部 35 位置等因素，以免造成綁扎困難。承臺梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)，底板上下皮鋼筋的位置需用支撐馬凳固定，本工程底板，采用 12螺鋼作支撐馬凳，用以支撐上皮鋼筋，數(shù)量為每 1 平方米一只。 承臺梁鋼筋配有雙排時，中間每隔 1500mm 加設一根 25 的通長墊鐵，此墊鐵與上下鋼筋均綁扎牢固，以保證二排筋的位置正確。 嚴格控制底板鋼 筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50%。電弧焊或閃光對焊應在現(xiàn)場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的 300 個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據(jù)為《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（ JGJ182021）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接，并引到底板砼面以上。 墻板鋼筋 在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，剪力墻（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板 上皮筋電焊設置定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。 墻板鋼筋接頭：約束邊緣端柱、暗柱（包括暗柱、轉(zhuǎn)角柱、翼墻柱等）中 ≥Ф 14 的鋼筋采用電渣壓力焊連接；其余 采用綁扎搭接連接。 在外墻板與底板交接處按設計要求設一道 3mm 厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定，盡可能焊成整體。柱主筋采用電渣壓力焊連接，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用 “ S” 拉筋固定。如焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 萬科金域國際一標段 施工組織設計 山西四建集團五分公司萬科金域國際項目部 36 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋 翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。 模板工程 底板模板 及承臺梁模板 底板外側(cè)模采用木模；施工時根據(jù)承臺梁和電梯井等的位置、尺寸精確放樣定 位，承臺梁及電梯井側(cè)模采用木模板現(xiàn)場制作，塔吊配合安裝，并按軸線安裝梁吊模，吊模均在基礎筏板鋼筋網(wǎng)片上支設，施工難度較大，故在鋼筋網(wǎng)片上支設吊模時，應用 16 或 18 鋼筋支棍焊接在梁箍筋上，作為吊模支架，每 設一道。豎向支撐應放于基礎下層鋼筋網(wǎng)片上，根據(jù)軸線尺寸、標高、抄平、拉線點焊于鋼筋箍筋上，拉結(jié)用 Φ 48mm鋼管，根據(jù)軸線尺寸作水平拉結(jié)，豎向固定用 Φ 48 鋼管插入 18（ T 型）鋼筋豎向支撐上，水平鋼管與豎向鋼管聯(lián)結(jié)用十字扣件和轉(zhuǎn)扣緊固，水平管應高出梁上平面 100（ mm） 以便于砼施工時平整梁表面。為保證基礎梁截面尺寸，上下均采用 14 鋼筋撐棍 @1500 點焊于基礎梁箍筋上。 萬科金域國際一標段 施工組織設計 山西四建集團五分公司萬科金域國際項目部 37 墻板模板 剪力墻采用 15mm 厚多層板制作，縱向木龍骨 40179。 90mm,每 200mm 一道，龍骨材質(zhì)為松木，橫向鋼楞為 2Φ 48179。 的鋼管，間距 500mm，距地面 (或梁頂面 )200mm 高 設第一道，墻身大模板嚴格按照排模方案進行，為防止脹模，墻模采用對拉螺桿進行拉結(jié)，地下室外墻模采用 800mm 長止水對拉螺桿拉結(jié)，對拉螺桿采用通絲螺桿中間焊止水片制成，其余墻體加固也一律采用 3 形卡 φ 14 的對拉螺栓，螺桿間距縱向隨橫向鋼楞，橫向間距 500mm。室內(nèi)地下室內(nèi)墻處穿墻螺桿處設置 φ 20 硬 PVC 管，管長為墻厚加 2179。 30mm，便于安拆穿墻螺桿，提高利用率；所有人防層內(nèi)墻一律不設置套管，直接采用通絲螺桿加固，拆模后將外露的絲桿切除。所有墻內(nèi)沿厚度方向配置 φ 14＠ 600 撐棍，以保證墻截面尺寸。 墻模制作工藝流程 ； 按圖確定模板尺寸，繪制配板圖 → 下料 → 擺放龍骨并找平調(diào)整方正，釘框固定 → 釘多層板面板 → 檢查平整及方正模板翻身 ，在龍骨上綁扎水平單鋼管 → 同一堵墻兩塊模板面對面平放，放線，打孔 → 清理板面 → 板縫刮膩子，貼膠帶 → 刷脫膜劑 → 驗收 、吊裝就位。 制作要點： 龍骨必須刨平直，截面尺寸準確一致，用 100mm 長鐵釘釘成龍骨框。多層板用 65mm 長鐵釘 @200～ 250mm 釘牢， 有多層板外露鋸口用封口漆涂刷，防止遇水開膠。單鋼管必須與龍骨綁扎牢固。 制作允許偏差：外形尺寸 ，對角線 3mm，相鄰表面高低差 177。 1mm，表 面平整度 1? ，且不大于 2mm。 安裝工藝流程： 鋼筋、埋件驗收 → 焊撐棍 → 安裝洞口模板 → 吊裝一面模板、穿對拉螺栓萬科金域國際一標段 施工組織設計 山西四建集團五分公司萬科金域國際項目部 38 → 吊安另一面模板 → 校正固定螺栓及主龍骨 → 加固 → 驗收。 模板的加固：上下口各 ～ 2m 處設加固斜撐，中間每 3m 加固一道，兩張模板接槎處必須加固，陽角部位用上下錯開的鋼管扣死，并每個面加固兩道。陰角下口 200mm 和 500mm 高點焊兩道撐棍，上部撐棍每 400mm 一道，保證陰角尺寸。 T 字形墻上、中、下三道加固不能松動。加固螺桿時扣件必須和鋼管扣緊，緊固螺帽后用錘子敲打，有松動的再緊固。梁口部位必須設撐棍， 保證不得有凹凸現(xiàn)象。洞口四周各加固最少四道，防止脹模，保證洞口尺寸。頂板模支設時，墻與頂板交接處用 40179。 90 方木釘 100～ 150 寬竹膠板與墻面緊靠，用調(diào)節(jié)螺桿頂牢，防止漏漿，確保陰角質(zhì)量。 砼工程 基礎底板砼 本工程基礎地下室底板砼采用 P6 級自防水密實砼，按后澆帶分為四個施工段，并采用分層澆搗，泵送商品砼，每個在場地北側(cè)及南側(cè)布置 3 臺砼輸送泵（ 1 臺備用），輸送總管根據(jù)地下室平面東西向布置。為了使砼有效送達兩側(cè)，在輸送總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，澆搗順序為 2 臺泵車由西向 東依次推進，平行施工，總管隨著砼的推進逐漸拆除，并采取如下技術(shù)組織措施。 ⑴根據(jù)底板特點及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備 3 臺砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時連續(xù)進行不產(chǎn)生冷縫。 ⑵在澆筑前通知業(yè)主，監(jiān)理及有關(guān)部門對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量、插筋位置等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板砼。 ⑶與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調(diào)度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調(diào)工作。 ⑷泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用 Ф 48萬科金域國際一標段 施工組織設計 山西四建集團五分公司萬科金域國際項目部 39 鋼管搭設，在現(xiàn)場搭設指揮臺，用無線對講機與各泵 車和攪拌車調(diào)度統(tǒng)一指揮。 ⑸由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在 1:6 以下，底板混凝土澆搗采用 “ 分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進 ” 的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。 300 ㎜ 厚底板分一次澆搗成型，其余底板和承臺基礎的分層厚度則不大于 400 ㎜ 。 ⑹根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。 ⑺混凝土的 澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。 ⑻底板砼表面經(jīng)過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結(jié)構(gòu)標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木搓打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養(yǎng)護。 ⑼承臺梁砼厚度在 1000mm 以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產(chǎn)生的水化熱仍存在，如不 及時采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導致裂縫，影響砼質(zhì)量，因此在底板砼大面積澆筑時，在厚度大于 1 米的承臺梁中，設置一定數(shù)量的測溫孔，對大體積砼進行定人定時測溫，并配備一定數(shù)量的保溫薄膜和麻袋，以控制內(nèi)外溫差在 25℃內(nèi)。 ⑽除在泵送砼內(nèi)摻減水劑減少泌水水份外，在基坑內(nèi)做好集水井，及時將泌水水份匯入集水井后用潛水泵抽出坑外。 萬科金域國際一標段 施工組織設計 山西四建集團五分公司萬科金域國際項目部 40 ⑾砼澆搗后，根據(jù)測溫記錄采用針對性的養(yǎng)護措施，專人專職養(yǎng)護。 墻板砼 墻板砼包括內(nèi)外墻板等，厚 300，采用 C40P6 級抗?jié)B砼，要求一次性連續(xù)澆搗不留施工縫，澆搗時由東向西進行 ，采用泵送商品砼，并控制各層砼在初凝時間內(nèi)進行搭接，每層厚度控制在 50CM 以內(nèi)用插入式振搗棒分前后兩次二道振搗，并在接縫范圍內(nèi)適當多插以增加施工縫處密實性。 梁、 頂板施工 梁、頂板模板支撐采用滿堂腳手架搭設，間距 ，平板模板用多層板，40179。 90 ㎜ 方木條 @250 作次龍骨。頂板鋼筋在模板鋪設后綁扎，綁扎方法基本同基礎底板鋼筋。頂板砼也采用泵送商品砼，澆搗順序同底板砼，施工時先梁后板，先用插入式振動機振搗振實，然后用平板振動機來回振搗，每邊搭接不少于 5 ㎝ ，并用長括尺括平，鐵滾筒滾壓二遍用木槎槎 平，待表面收干后再用木楔打平即可。施工縫留置：頂板與墻板留置于頂板梁下口 5 ㎝ 處。 地下室防滲漏施工方案 防水混凝土施工 本工程地下室結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B要求，摻加水泥量微膨脹劑，為補償收縮混凝土。 補償收縮砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物結(jié)晶體積增大而產(chǎn)生膨脹，將水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切斷連通的毛細孔道，使砼內(nèi)部的總孔隙率變小，抗?jié)B性提高。另外，補償收縮砼的自身適度膨脹抵消收縮裂縫，使抗裂性較普通砼大為提高，減少因開裂導致滲漏的可能性。 模板要求 模板應平整，且拼縫 嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度、吸水性要小，以竹模為宜。模板構(gòu)造應牢固穩(wěn)定，應隨混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工萬科金域國際一標段 施工組織設計 山西四建集團五分公司萬科金域國際項目部 41 荷載增加而不變形，且應裝拆方便。固定模板用的螺栓應采用止水螺栓。止水環(huán)與螺栓應滿焊嚴密，兩端止水桿與兩側(cè)模板之間應加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵 .防水砼不宜過早拆模，拆模時砼強度應達到設計強度的 70%。 鋼筋綁扎要求 鋼筋相互應綁扎牢固，以防振動時松散，造成露筋。綁扎鋼筋時，應留足保護層厚度。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設鋼筋時，應在 鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。 泵送混凝土的澆搗 在滿足普通砼澆搗要求的前提下，還應注意以下幾點： 根據(jù)工程需要，正確選擇砼泵車，合理布置泵車，管道位置。 采用有效措施充分向砼泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。采取措施防止大石子及雜物混入砼拌合物?？刂铺涠?，應派專人管理，每隔 2～ 3 小時測試，及時調(diào)整坍落度值。砼澆搗應充分、密實，不允許出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面現(xiàn)象。注意防水砼的早期濕潤養(yǎng)護。在砼進入終凝即應覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于 14d。地下室墻板拆模后，應抓緊進行下一分項工程的施工 ，以便及時對基坑回填。這樣可避免砼因干縮和溫差引起開裂。 地下室 基礎、 外墻防水施工 按設計要求，地下室基礎、外墻防水層采用聚乙烯丙綸防水材料。 1)、基層處理 砼墻面要求平整、無灰、無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用 1： 2 水泥砂漿進行批嵌，以確保防水材料的施工質(zhì)量。對拉螺栓處的內(nèi)外端部，均事先將小墊木除掉，在凹進部位用 1： 2 水泥砂漿抹平，外層作 10 厚防水砂漿灰餅。 萬科金域國際一標段 施工組織設計 山西四建集團五分公司萬科金