【導(dǎo)讀】實(shí)習(xí)生具體的操作指導(dǎo)，給他們提供一線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。下面是為大家整理的有關(guān)電焊員工實(shí)習(xí)工作總。結(jié)匯報(bào)材料五篇，希望對(duì)你們有幫助！20天的焊工培訓(xùn)，通過(guò)此次培訓(xùn)感受頗深，特有以下總結(jié)。還是有隔行如隔山的感覺(jué)，所以說(shuō)這次培訓(xùn)使我學(xué)到了很多的知識(shí)，更有幸去徐工集團(tuán)和美國(guó)CAT公司參觀，更開(kāi)拓了我視野。操作，并對(duì)焊工缺陷進(jìn)行一段時(shí)間的學(xué)習(xí)。另外在培訓(xùn)期間有幸參觀了徐工集團(tuán)和美國(guó)全資子公司徐。后的教學(xué)工作中得到經(jīng)驗(yàn)，也我今后的工作興趣得到了提高。一體化教學(xué)作貢獻(xiàn)。在今后的教學(xué)過(guò)程中應(yīng)注意教學(xué)的實(shí)用性，中職院校的學(xué)生多。獻(xiàn)出自己應(yīng)盡的一份職責(zé)。公章使用做好詳細(xì)登記，嚴(yán)格執(zhí)行學(xué)院公章管理規(guī)定，不。濫用公章，不做違法的事情。學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)及辦公室主任交辦的其它工作。新局面，為學(xué)院及部門(mén)工作做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進(jìn)。個(gè)新水平，為學(xué)院的發(fā)展做出更大更多的貢獻(xiàn)。

　　

【正文】 明確表示：酸性焊條不能用于ⅡⅢ類(lèi)容器。 5，焊接參數(shù)和操作不當(dāng)時(shí)，易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。 6，單面焊背面自由成型時(shí)，第一道焊縫容易產(chǎn)生焊透程序不均、背面成型 不良等形象。 焊接要點(diǎn) 1，根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。 2，焊接時(shí)焊條與焊件成 60~80176。夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣 出現(xiàn)超前現(xiàn)象。 3，當(dāng)板厚≤ 6mm 時(shí)，對(duì)接平焊一般開(kāi)Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ ~4的焊條 短弧焊接，熔深可達(dá)板厚的 2/3；背面封底前，可以不清根（重要結(jié)構(gòu)除外），但熔渣要清理干凈，電流可以大些。 4，對(duì)接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí)，可將電弧拉長(zhǎng)、焊條前傾， 并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作，防止夾渣產(chǎn)生。 5,焊接水平傾斜焊縫時(shí)，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動(dòng)，避免夾 渣 . 5，采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超過(guò) 4~5mm。 6， T 型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。 7，正確選用運(yùn)條方法 （ 1）焊厚≤ 6mm 時(shí)，Ⅰ型坡口對(duì)接平焊，采用雙面焊時(shí)，正面焊縫采用直線型 運(yùn)條，稍慢；背面焊縫也采用直線型運(yùn)條，焊接電流稍大些，速度快些。 （ 2）板厚≤ 6mm，開(kāi)其他形式的坡口時(shí) ，可采用多層焊或多層多道焊，第一層 打底焊宜采用小電流焊條，小規(guī)范電流、直線型運(yùn)條或鋸齒形運(yùn)條焊接。填充層焊接時(shí)，可選用較大直徑的焊條和交大焊接電流的短弧焊。 （ 3） T 型接頭平角焊的焊腳尺寸＜ 6mm 時(shí)，可選用單層焊，用直線型、斜環(huán)形 或鋸齒形運(yùn)條方法；焊腳尺寸較大時(shí)，宜采用多層焊或多層多道焊，打底焊采用直線型運(yùn)條方法，填充層可選用斜鋸齒形、斜環(huán)形運(yùn)條。 立焊定義立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角 90176。(立向上 )、 270176。 (立向下 )的焊接位置，稱(chēng)為立焊位置。在立焊位 置進(jìn)行的焊接，稱(chēng)為立焊。 焊接特點(diǎn) 1，熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。 2，熔池溫度過(guò)高時(shí)，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。 3， T 型接頭焊縫根部容易形成未焊透。 4，熔透程度容易掌握。 5，焊接生產(chǎn)率較平焊低。 焊接要點(diǎn) 1，保持正確的焊條角度； 2，生產(chǎn)中常用的是向上立焊，向下立焊要用專(zhuān)用焊條才能保證焊縫質(zhì)量。向上立焊時(shí)焊接電流比平焊時(shí)小 10~15%，且應(yīng)選用較小的焊條直徑（＜φ 4mm） 3，采用短弧施焊，縮短熔滴過(guò)渡到熔池的距離。 采用正確的運(yùn)條方法 （ 1） T型坡口對(duì)接（常用于薄板）向上立焊時(shí)，常用直線型、鋸齒形、月 牙形運(yùn)條法施焊，最大弧長(zhǎng)不大于 6mm。 （ 2）開(kāi)其他形式坡口對(duì)接立焊時(shí)，第一層焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的 月牙型、三角形運(yùn)條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法。 （ 3） T 型接頭立焊時(shí)，焊條應(yīng)在焊縫兩側(cè)及頂角有適當(dāng)?shù)耐Ａ魰r(shí)間，焊條 擺動(dòng)幅度應(yīng)不大于焊縫寬度，運(yùn)條操作與其他坡口形式的立焊相似。 仰焊 仰焊特點(diǎn) 1，熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。 2，運(yùn)條困難，焊件表面不宜焊的平整。 3，易出現(xiàn)夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。 4，融化的焊縫金屬飛濺擴(kuò)散，容易造成燙傷事故。 5，仰焊比其他位置焊效率都低。 仰焊要點(diǎn) 1，對(duì)接焊縫仰焊，當(dāng)焊件厚度≤ 4mm 時(shí)，采用Ⅰ型坡口，選用 φ 的焊條，焊接電流要適中；焊接厚度≥ 5mm時(shí)，應(yīng)采用多層多道 焊。 2， T 型接頭焊縫仰焊，當(dāng)焊腳小于 8mm時(shí)，應(yīng)采用單層焊，焊腳大 于 8mm時(shí)采用多層多道焊。 3，根據(jù)具體情況，采用正確的運(yùn)條方法： （ 1）焊腳尺寸較小時(shí)，采用直線型或直線往復(fù)型運(yùn)條，單層焊接 完成；焊腳尺寸較大時(shí)，可采用多層焊或多層多道焊運(yùn)條， 第一層應(yīng)采用直線型運(yùn)條，其余各層可選用斜三角型或斜環(huán) 型運(yùn)條方法。 （ 2）無(wú)論采取那一種運(yùn)條方法，每一次向熔池過(guò)度的焊縫金屬均 不宜過(guò)多。 填充層焊接 填充層的焊接焊條角度參照打底焊接時(shí)的焊條角度 (蓋面層的焊接亦采用相同的角度 )。第一層填充電流可以適當(dāng)增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。 運(yùn)條采用矩齒形或反月牙形運(yùn)條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時(shí)間，以保證兩側(cè)融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面 1mm 左右，盡量延長(zhǎng)電弧在兩邊的停留時(shí)間使填充焊道中心稍凹 ，對(duì)于蓋面層的焊接起著至關(guān)重要的作用。填充過(guò)程中應(yīng)注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。接頭時(shí)，在弧坑前方 1015mm 處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運(yùn)條，待形成熔池，兩邊充分熔合后，正常焊接。采用堿性焊條手弧焊進(jìn)行仰位板件的單面焊雙面成形時(shí)，為了得到優(yōu)良的焊接接頭，應(yīng)做到 : 一、正確選擇焊接工藝參數(shù) 。 二、注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀 。 三、適時(shí)調(diào)整焊條角度、電弧長(zhǎng)度 。 四、掌握好運(yùn)條步伐、擺動(dòng)幅度和在坡口兩邊的停留時(shí)間 。 五、 眼到手到、不慌不亂。 橫焊定義： 在待焊表面處于近似垂直，焊縫軸線基本水平的位置進(jìn)行的焊接 橫焊是焊接垂直或傾斜平面上水平方向的焊縫。應(yīng)采用短弧焊接，并選用較小直徑焊接電流，以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。 不開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊，當(dāng)板厚為 35 毫米時(shí)應(yīng)采用雙面焊。正面焊時(shí)焊條直徑為 ,焊條與下板成 7580度 .當(dāng)焊件較薄時(shí) ,用直線往返形運(yùn)條法 ,使熔池金屬有機(jī)會(huì)冷卻 ,不至于使熔池溫度過(guò)高 ,可以防止燒穿 .焊件較厚時(shí) ,可采用短弧直線形或小斜圓圈形運(yùn)條法焊接 ,便可得到合適的熔深 ,運(yùn)條速 度應(yīng)稍快些 ,旦要均勻 ,避免焊條熔化金屬過(guò)多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤和焊縫上部咬邊等缺陷。 開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊 ,第一道焊縫選用細(xì)焊條 ,當(dāng)間隙大時(shí)宜采用直線往復(fù)形運(yùn)條法 .第二道焊縫采用斜圓圈運(yùn)條法 .在施焊過(guò)程中 ,為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象 ,每個(gè)斜圓圈形與焊穎中心線的斜度不得大于 45 度 .當(dāng)焊條末端運(yùn)到斜圓上面時(shí) ,電弧應(yīng)更短 ,并稍停片刻 ,然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊 ,即原先電弧停留的旁邊 ,這樣做能有效地避免各種缺陷 ,使焊縫成形良好。 橫焊特點(diǎn) 1，熔化金屬因自重易下墜于坡口上 ，造成上側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷，下側(cè)形成淚滴型 焊瘤或未焊透缺陷。 2，熔化金屬與熔渣易分離，略似立焊。 橫焊要點(diǎn) 1，對(duì)接橫焊開(kāi)坡口一般為 V型或 K型，板厚 3~4mm 的對(duì)接接頭可用Ⅰ型 坡口雙面焊。 2，選用小直徑焊條，焊接電流較平焊時(shí)小些，短弧操作，能較好的控制 熔化金屬流淌。 3，厚板焊接時(shí)，除打底焊縫外，宜采用多層多道焊。 4，多層多道焊時(shí)，要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊，應(yīng)在 前一道焊縫的 1/3處開(kāi)始施焊，以防止產(chǎn)生凹凸不平。 5，根據(jù)具體情況，保持適當(dāng)?shù)暮笚l角度，焊接速度應(yīng)稍塊且均勻。 6，采用正確的運(yùn)條方法 （ 2）Ⅰ型對(duì)接橫焊時(shí)，正面焊縫采用往復(fù)直線運(yùn)條方法較好；稍厚件 宜選用直線型或小斜環(huán)形運(yùn)條，背面用直線型運(yùn)條，焊接電流可 適當(dāng)加大。 采用其他坡口對(duì)接橫焊，間隙較小時(shí)，打底焊可采用直線運(yùn)條；間隙較大時(shí)，打底層采用往復(fù)直線型運(yùn)條，其他各層當(dāng)多層焊時(shí)，可采用斜環(huán)形運(yùn)條，多層多道焊時(shí)，應(yīng)采用直線型運(yùn)條。 三實(shí)習(xí)感想 在電焊實(shí)習(xí)中，我們了解了電焊的實(shí)質(zhì)，了解了電、氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類(lèi)、調(diào)節(jié)方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用，學(xué)會(huì)了選用焊條的種類(lèi)和如何操作電焊機(jī)等。電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強(qiáng)烈的可見(jiàn)光，對(duì)眼睛和皮膚有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼紅腫，難以睡眠，脖子臉部等暴露處微紅發(fā)癢，老師在實(shí)習(xí)前講過(guò)要防止弧光灼傷和燙傷眼睛和皮膚，但我沒(méi)有太認(rèn)真保護(hù)，灼傷后才知道他的厲害。焊過(guò)的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時(shí)，要用力適當(dāng)，注意方向，工作前要檢查焊接機(jī) 接地 是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工作臺(tái)上，防止短路、燒壞焊機(jī)。 對(duì)于焊接，在大學(xué)理論學(xué)習(xí)是我的主課，雖然一點(diǎn)都不陌生，但是親手操作還真的是第一次，由于電焊的特殊性，第一天就被灼傷，操作的時(shí)候戴上防護(hù)面罩保護(hù)自己的眼睛，工作電焊然看起來(lái)好像挺危險(xiǎn)，但是只要按照老師講的基本操作，可以掌握電焊的要領(lǐng)。我不可能在實(shí)習(xí)期間完全地掌握所有工種的技術(shù)操作，但是最起碼我了解了一些機(jī)械制造的一般過(guò)程，熟悉機(jī)械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初應(yīng)具備選擇加工方法、進(jìn)行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力 。應(yīng)該慶幸我能夠有這樣的機(jī)會(huì)進(jìn)行這樣的實(shí)習(xí)。這一次的實(shí)習(xí)真的讓我收獲了不少，首先是學(xué)習(xí)了許多在課堂中不能學(xué)到的焊接方面的知識(shí)，了解了更多如何運(yùn)用焊機(jī)進(jìn)行實(shí)際的焊接操作，以及在焊接前需要的準(zhǔn)備，及如何解決在焊接過(guò)程中遇到的問(wèn)題。其次是對(duì)自己的專(zhuān)業(yè)和現(xiàn)狀有了更深的了解，對(duì)自己的將來(lái)也有了一個(gè)比較清楚的認(rèn)識(shí)。認(rèn)識(shí)到現(xiàn)在就業(yè)狀況的嚴(yán)峻性，只有在學(xué)校學(xué)到真正的東西才能更好的融入到這個(gè)社會(huì)中，在這個(gè)社會(huì)中立足！我們?cè)谧鲞@個(gè)工作時(shí)要有不怕苦、不怕累的精神，要有克服困難、勇攀高峰的決心和勇氣！ 第五篇：電焊實(shí)習(xí)報(bào)告 電焊實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)目的： ； ； 實(shí)習(xí)材料； 焊條、鐵板、電焊機(jī)、電焊面罩、電焊墨鏡、電焊手套等。 實(shí)習(xí)任務(wù)： 運(yùn)用斜焊在金屬板上焊出長(zhǎng)約 10cm，寬 45cm 的焊痕實(shí)習(xí)步驟： 1.、整理著裝，因?yàn)殡姾覆僮鬟^(guò)程中有火花等飛濺，所以要佩帶好老師提供的手套，同時(shí)不能穿拖鞋，不能穿短褲。 2.、開(kāi)啟電源，調(diào)到需要的電流（小電流檔位），用焊槍夾著焊條進(jìn)行引弧，引弧時(shí)一定要戴上面罩或墨鏡，避免眼睛受到引弧時(shí)的強(qiáng)光刺激，防止灼傷眼睛。 3.、進(jìn)行焊接，焊接是焊條與鐵板成 75 度到 85 度之間角進(jìn)行焊接，在焊接時(shí)要注意練習(xí)方法，蹲姿為單膝著地，呈三點(diǎn)一線姿態(tài)，有利于保持焊接姿勢(shì)的穩(wěn)定。在焊接過(guò)程中焊條與金屬板之間流 2 到 3毫米在引弧或焊接過(guò)程中如果出現(xiàn)焊條與金屬板粘住現(xiàn)象時(shí)，將焊槍左右晃動(dòng)并立即拿下，重新再進(jìn)行引弧。 4.、打掃衛(wèi)生。剩下的焊條頭要盡量充分利用扔到指定的地點(diǎn)。 實(shí)習(xí)體會(huì)： 在實(shí)習(xí)期間最大的的感受就是“辛苦”，開(kāi)始時(shí)的起弧，由于沒(méi)有掌握要領(lǐng)，結(jié)果經(jīng)常造成焊條與金屬粘住的現(xiàn)象，且沒(méi)有及時(shí)將焊槍拿下，結(jié)果經(jīng)常造成整根焊條燒毀的事情，更有幾次因?yàn)樾募倍舜魇痔字苯尤ツ脻L燙焊條的是，結(jié)果手被燙出了很多小泡。 在焊接時(shí)也出現(xiàn)了一些難題，就是在焊接是焊條與金屬接處是造成鐵板燒穿，在有就是在焊接是所要的寬度不，看到其他同學(xué)的焊接才知道是焊條與金屬之間太近和走的速度慢的原因，改進(jìn)后好多了。 這此的電焊實(shí)習(xí)考核我考了三次才通過(guò)。經(jīng)過(guò)認(rèn)真總結(jié)，我認(rèn)為和我的用手習(xí)慣有關(guān)。由于我是左撇子，在焊接時(shí)走的方向和大家相反，導(dǎo)致鐵水堆積，以至于將金屬板燒穿。在認(rèn)真請(qǐng)教同學(xué)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)后，終于燒出了合格的作業(yè)。 老師反復(fù)強(qiáng)掉在使用電焊時(shí)的安全主要防止灼傷眼睛，這讓我們進(jìn)一步認(rèn)識(shí)大在工作中安全的重要性。