【正文】 誤差在 2mm 以內(nèi)；待測層控制網(wǎng)的四個(gè)內(nèi)直角誤差在 10秒以內(nèi)，即可認(rèn)為該待測層的控制網(wǎng)垂直度符合精度引測要求。 、沉降觀測 由甲方指定專業(yè)沉降測量隊(duì)負(fù)責(zé)。 鋼筋工程 鋼筋連接 該工程為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，鋼筋接頭直徑 16及其以上采用電渣壓力焊連接，小于 16采用綁扎搭接 ，水平受力鋼筋接頭直徑 16 及其以上采用 閃光對(duì)焊連接 ， 16 以下采用綁扎搭接 。 鋼筋進(jìn)場 進(jìn)入工地的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠合格證。進(jìn)入現(xiàn)場后按規(guī)格、型號(hào)堆 放整齊，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格設(shè)置合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，鋼筋操作人員見有合格標(biāo)識(shí)，方可使用。 鋼筋加工： 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，集中下料，鋼筋下料嚴(yán)格按技術(shù)人員編制的下料單下料、制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。 采用冷拉調(diào)直鋼筋（圓盤）冷拉率控制在 4%以內(nèi)。 35 縱向鋼筋彎折：按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，當(dāng) d25mm，彎曲半徑取 6d，d25mm 時(shí)，取 4d。 箍筋彎鉤要求：彎鉤角度 135，彎鉤平直長度≥ 10d。 板中Ⅰ級(jí)鋼筋末端作 180 彎鉤，其圓弧彎曲半徑 D不小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 10 倍。 （僅作分布筋不作要求） 必須按平法制圖規(guī)則及設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范繪制的梁、板、柱平面標(biāo)注法進(jìn)行制作、綁扎。 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎施工工序流程 基礎(chǔ)、軸線、標(biāo)高檢查 ?墊層清掃 ?鋼筋綁扎 ?驗(yàn)收 (質(zhì)檢 ) ?板下部鋼筋綁扎 ?馬鐙固定（上下層隔離固定用） ?板上部鋼 筋綁扎 ?驗(yàn)收 ?柱預(yù)留插筋就位、固定 ? 驗(yàn)收（包括軸線） 柱 外露筋調(diào)整 ?鋼筋附著物清除 ?柱跟部清掃 ?箍 (水平 )筋布置 ?就位綁扎 ?柱墊塊 ?驗(yàn)收。 梁、板 模板清掃 ?梁柱交叉處柱箍筋就位 ?主梁筋綁扎 ?次梁筋綁扎 ? 板下層筋 ?馬鐙、水電管預(yù)埋 ?板上層筋 ?驗(yàn)收。 鋼筋準(zhǔn)確位置的保證 按基礎(chǔ)梁、板、柱等配備相應(yīng)厚度的專用墊塊。 柱插筋按軸線、柱等確定位置，用輔加鋼筋加固，保證穩(wěn)固、不易頃斜 、不移位。 澆筑 砼時(shí)須有專職人員看守成品鋼筋，測量工配合隨驗(yàn)軸線位置，隨時(shí)修復(fù)正位。 二排筋加墊鐵，并多綁扣點(diǎn)綁扎牢固。 鋼筋綁扎要求如下： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)下料單及施工圖紙進(jìn)行綁扎。 板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)允許間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，且受力鋼筋之間的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。 圈梁和構(gòu)造柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直綁牢，箍筋彎鉤迭和處，應(yīng)沿 36 受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 鋼筋施工除滿足設(shè)計(jì)圖紙要求外，尚應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定，當(dāng)二者出現(xiàn)矛盾時(shí)，應(yīng)按保守原則進(jìn)行施工。 本工程梁、板、柱鋼筋綁扎采用專用塑料墊塊，板的墊塊按梅花型設(shè)置，每個(gè)墊塊間隔為一米，墊塊墊置間距正確。 鋼筋綁扎前，必須先進(jìn)行彈線定位，柱子鋼筋需要預(yù)先彈出柱子支模線，方可綁扎鋼筋；基礎(chǔ)底板和樓層模板必須預(yù)先彈出鋼筋綁扎分線后方可進(jìn)行。 工藝規(guī)范要求 本工程鋼筋制作，在施工現(xiàn)場的鋼筋制作場進(jìn)行，鋼筋加工場根據(jù)施工階段流向施工期間有所變動(dòng)。 鋼筋制 作前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。 用于制作加工的鋼筋表面潔凈。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般可以在鋼筋冷拉調(diào)直過程中進(jìn)行，或使用電動(dòng)除銹機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行。 鋼筋調(diào)直可采用調(diào)直機(jī)或采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直的方法，其冷拉率： HPB235 級(jí)鋼筋不大于 4%， HRB335 級(jí)鋼筋不大于 1%。調(diào)直后的鋼筋平直，無局部曲折。 鋼筋下料切斷采用 GQ402型鋼筋切斷機(jī)。先制作鋼筋下料平臺(tái)，每種規(guī)格下料前，先將鋼筋需要的下料長度標(biāo)識(shí)在下料平臺(tái)上，經(jīng)復(fù)核無誤后，設(shè)置斷料尺寸 欄板，再開始下料，以保證下料尺寸準(zhǔn)確。 鋼筋彎曲成型采用 GW401型鋼筋彎曲機(jī)，輔以手搖 扳手、卡盤、扳頭等手工工具。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。 HPB235 級(jí)鋼筋末端需要作 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于 。鋼筋平直部分長度不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求； HRB335 級(jí)鋼筋末端需作 90176?；?135176。彎折，彎曲直徑不小于 4d，平直長度按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求確定；彎起鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)要求制作，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，屬抗震和受扭結(jié)構(gòu)彎鉤做成 135176。，平直長度不小于 10d。 制作完成的鋼筋構(gòu)件按鋼筋配料表分部位、規(guī) 格、長度歸類保護(hù)、保持潔凈，并盡快使用。 制作完成的鋼筋采用塔吊垂直運(yùn)輸，人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)，并控制好下料長度，以免在運(yùn)輸過程中彎折。 鋼筋接頭 本工程鋼筋焊接施工執(zhí)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。 37 所有焊接接點(diǎn)及焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離不小于 10d，也不得位于構(gòu)件的最大彎距處。不得在受力主筋上施焊，如必須施焊時(shí)，不能點(diǎn)焊，施焊的焊縫長度不小于5d。 所使用的焊條、焊劑符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證，焊工均持證上崗，每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試焊檢驗(yàn)合格后才可正式成批焊 接。 鋼筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規(guī)范的規(guī)定，分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。檢查驗(yàn)收合格，經(jīng)監(jiān)理簽收認(rèn)后再轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開。在受力鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，符合下列規(guī)定： 受 拉 區(qū) 不得超過 25％ 受 壓 區(qū) 不 宜超過 50℅ 鋼筋的綁扎搭接 綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于 10d，接頭不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)， HPB235 級(jí)鋼筋綁 扎接頭的末端做彎鉤， HRB335 級(jí)鋼筋可不做彎鉤。 直徑不大于 12mm 的受壓 HPB235 級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的 35 倍，并滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的綁扎接頭施工，執(zhí)行 GB502042021《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的現(xiàn)場綁扎與安裝 準(zhǔn)備工作 核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正整補(bǔ)。所示鋼筋進(jìn)場必須有生產(chǎn)合格證以及及時(shí)進(jìn)行 鋼筋的檢驗(yàn)合格記錄方可使用。 準(zhǔn)備綁扎安裝鋼筋用鐵絲、工具、設(shè)備、綁扎架等。 準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層用的 墊塊。 清掃鋼筋綁扎安裝場地，在模板上或架立筋上用粉筆畫出鋼筋位置線，預(yù)埋件、預(yù)埋管線位置線。 鋼筋綁扎總體要求 38 所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網(wǎng)均按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 鋼筋的交叉點(diǎn)均采用雙股 22號(hào)鉛絲扎牢。 鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉(zhuǎn)角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉(zhuǎn)角的平分角。當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板的夾角不 得小于 15176。 受力鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小處，接頭互相錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個(gè)錨固長度且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 板鋼筋綁扎安裝 板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準(zhǔn)確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標(biāo)記。 平板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)注意相鄰綁點(diǎn)的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還注意板上部的負(fù)筋位置。 板的 底部鋼筋伸入支座≥ 10d 且不小于 梁中心線位置 。 板支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤，邊支座負(fù)筋伸入梁內(nèi)滿足錨固長度。 板上孔洞須注意預(yù)留，避免后鑿。當(dāng)孔洞尺寸小于 300mm 時(shí)，板筋由洞邊繞過，不得截?cái)啵划?dāng)洞口尺寸大于 300mm 時(shí)，設(shè)洞邊加筋，遇洞切斷的鋼筋應(yīng)作彎鉤，按圖紙要求施工；當(dāng)圖紙未交待時(shí)，則要在洞口每側(cè)各加 2根鋼筋，其截面積不得小于被洞口截?cái)嗟匿摻罱孛娣e，且不小于 2φ 12（ HRB335 級(jí)鋼），長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長布置，并錨入梁內(nèi)；單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬兩側(cè)各 加 30d。施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 跨度大于 4 米的板，要求板中起拱 2? 。 所有鋼筋要搭接接長時(shí)，在同一截面接頭的鋼筋截面積不得超過鋼筋總面積的25%。 各樓層的端跨板的端角處（包括嵌固于支承在框架梁上），在 L1/3 短向板跨范圍內(nèi)，用不少于 5Φ 8放射鋼筋。 為保證板內(nèi)雙層鋼筋的正確位置和有效受力高度，所有板內(nèi)上層鋼筋均設(shè)置直徑同板內(nèi)主要受力筋的馬凳筋，間距 均勻布置并在梁邊適當(dāng)加密。 樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如設(shè)計(jì)圖紙無特殊注明的 ，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨 39 支座跨度 1/10L 為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點(diǎn)。 框架梁、次梁鋼筋綁扎安裝 框架梁、次梁鋼筋的接頭選擇在受力較小的位置。梁上部通長鋼筋可選擇在跨中1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接。相鄰兩跨的下部鋼筋當(dāng)直徑、位置相同時(shí)，鋼筋通長，此時(shí)通長鋼筋可選擇在支座處接長。 梁鋼筋綁扎采用滿扎，扎點(diǎn)相互間呈“八”字形錯(cuò)開。梁箍筋除單肢箍外，其余箍筋采用封閉形式，制作成 135176。彎鉤，當(dāng)梁的上部鋼筋為多排時(shí)，須注意主筋與箍筋綁扎牢固。 對(duì)于跨度≥ 4m的梁及懸臂 長度 2m 的挑梁，應(yīng)按施工規(guī)程起拱。 構(gòu)造柱與梁連接或在梁上立柱，梁上預(yù)先留出柱子鋼筋。 梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊 50mm 起設(shè)置。 因梁及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯(cuò)，要及時(shí)糾正增補(bǔ)，在綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，研究逐根鋼筋穿插應(yīng)就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度。 在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上。 梁交叉節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，留出振動(dòng)棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平板鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。 框架柱鋼筋綁扎安裝 承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)預(yù)留柱插筋，柱豎向受力鋼筋接頭的標(biāo)高位置滿足 設(shè)計(jì)要求，每邊58根時(shí)，分二次接頭；每邊多于 8根時(shí)，分三次接頭。 柱豎向鋼筋接頭一般在樓板面以上每隔一根錯(cuò)開接頭，第一次接頭距樓板面≥500mm 且≥ Lae，第二次接頭距樓板面再增加 Lae。 柱箍筋一般為復(fù)合箍，由大箍和中小箍或拉結(jié)鋼筋組成，除拉結(jié)鋼筋外均采用封閉形式，并作成 135176。彎鉤；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角豎向鋼筋上。柱筋采用滿扎，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扎相互間成八字形。柱子鋼筋保護(hù)層墊塊在每面靠邊均勻設(shè)置。 柱到頂時(shí)，其縱向鋼筋錨入梁內(nèi)，柱與圈梁、鋼筋砼腰帶、現(xiàn)澆過梁相連時(shí)，留出相應(yīng)的鋼筋，鋼筋長度為柱內(nèi)外各 Lae。 框架梁及柱帽等鋼筋，放在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。 40 嚴(yán)禁與柱主筋點(diǎn)焊，以防鋼筋局部發(fā)生脆斷。 鋼筋在綁扎前，均必須在柱周圍搭設(shè)腳手架，所有操作人員均須在腳手架上進(jìn)行施工，以確保鋼筋綁扎時(shí)的人員安全。 豎向鋼筋的接頭按設(shè)計(jì)及施工要求制 定相應(yīng)的操作控制要點(diǎn)，對(duì)Ф≥ 16mm 的鋼筋采用電渣壓力焊，其余采用冷搭接處理。 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑 (搭接柱 )，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護(hù)層的設(shè)置。 豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱為 45176。角，截面小的柱砼振搗用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于 15176。 箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋 交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）；綁扎箍筋時(shí)，鉛絲扣要相互成八字形綁扎。 鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗(yàn)收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。 對(duì)柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施 施工工藝： 施工技術(shù)措施： 焊接鋼筋時(shí)，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。 裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位 置纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。 安裝焊接鋼筋 安放引弧鐵絲 纏繞絲綿繩