【正文】 系統(tǒng)、分項目合理組織各種管線、給排水管道在安裝時，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的布局和各專業(yè)之間的相互配合。特別是注意給排水、電氣專業(yè)安裝的上下先后順序，本著電管在上、水管在下，電管讓水管、有壓管讓無壓管、小管讓大管以及先里后外的原則進行合理布置。特別注意強弱電之間的敷設(shè)距離，電管、水管之間的敷設(shè)距離，一定要嚴(yán)格按施工規(guī) 范進行操作。 （ 3）竣工前調(diào)試階段 此階段必須分系統(tǒng)、分項目、有計劃、有步驟地進行排水管道通閉水試驗、給水管道試壓清洗、電纜電線絕緣測試燈具調(diào)試等工作，并根據(jù)要求填寫管道試 43 壓記錄、通灌水記錄、絕緣電阻測試記錄等。做到水通、燈亮、系統(tǒng)正常運行，滿足設(shè)計規(guī)范要求。 （ 4）竣工交驗階段 此階段在確保水通、燈亮、系統(tǒng)正常運行，滿足設(shè)計規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，著手進行內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、組卷，全面達到交驗條件。 （ 5）回訪保修階段 此階段根據(jù)合同要求，在規(guī)定范圍和時間里由項目建立回訪制度及制定保修計劃，定期對用戶的使用情 況及反映進行回訪，并根據(jù)出現(xiàn)問題進行研究處理，直到運行效果良好，用戶滿意為止。 給排水管道及衛(wèi)生潔具安裝的施工 本工程生活給水管采用 PP— R 塑料管熱熔連接，排水管室內(nèi)采用 PVCU 塑料排水管。 （ 1） PVCU 塑料排水管粘接施工 工藝流程：切割、斷管→銼坡口→清潔接口→粘接 A、 切割、斷管：用手工鋸按劃線標(biāo)記切割、進行斷管。 B、 銼坡口：去掉斷口處毛刺、毛邊和殘屑。插口處可用中號板銼成倒角坡度。 C、 清潔接口：在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂和水跡。表面沾有油污時，應(yīng)用布醮上清潔劑擦凈。 必須認真重新檢查外觀，嚴(yán)禁使用管 44 端已有裂痕、凹陷的管子和管件，以免留下后患。 D、 粘接、涂粘劑、清理粘接劑：對承插口的配合程度進行檢驗，將承插口進行試插，自然試插深度以承口長的 1/2 至 1/3 為宜，在管端表面劃出插入深度的標(biāo)記；管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，且遠離火源，不準(zhǔn)在－ 20℃以下的環(huán)境中操作；用無油漬、無水、無污垢的干凈布醮好清潔劑將承插口擦拭干凈；用鬃刷或尼龍刷涂抹膠粘劑，先涂承口，后涂插口，涂承口時應(yīng)從里向外，涂抹迅速、均勻，并適量，不得漏涂，不得流淌；涂刷膠劑后，對準(zhǔn)軸線，將管子插入承口， 插入深度至少超過原標(biāo)記，插入過程同時旋轉(zhuǎn) 90，不準(zhǔn)插到底再作旋轉(zhuǎn)，插入過程不準(zhǔn)用錘子敲打，因為管子會留下裂紋的隱患；粘接完即刻將接頭處多余膠粘劑擦凈，初粘好的接頭避免受力，須靜置固化為止；在零度以下粘接操作不得使膠粘劑結(jié)凍，且嚴(yán)禁明火加熱，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：管道粘接的結(jié)口應(yīng)整潔、牢固和嚴(yán)密，承插口粘接后，應(yīng)將擠出的粘劑擦 凈，接口粘接后，應(yīng)靜置至接口固化后方可移動。 E、 管道的沖洗 ○ 1 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，尚未調(diào)試運行前進行。沖洗流速不小于 米 /秒。管道沖洗前應(yīng)檢查各 出水口是否堵嚴(yán)或敞開，水源的清潔程度是否滿足沖洗水要求，水壓大小是否合適。 ○ 2 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。 ○ 3 排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的 60%。排水管應(yīng)排至排水井或排水溝內(nèi)。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直至出水口的水 45 色和透明度與入口處目測一致為合適。 ○ 4 管道試壓 排水管道應(yīng)分層做灌水試驗，滿水 15 分鐘后，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，液面不下降為合格。 （ 2） PP— R 給水管道安裝 施工作業(yè)順序：熟悉施工圖紙和操作規(guī)范→準(zhǔn)備材料→測量定位→開鑿客槽、安裝支架→制作安裝管道→水壓試驗→管道沖洗消毒→通水試驗 A、 在管道安裝施工前，作好下列準(zhǔn)備工作 ○ 1 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，施工人員已通過PP— R 給水管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)； ○ 2 管材和管件質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。管道內(nèi)外表面光滑平整無氣泡、縮孔和不均勻現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進行復(fù)檢，不得 使用有損壞跡象的材料。 B、 PP— R 管道敷設(shè)安裝一般規(guī)定 ○ 1 搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖，不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫度時，管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，防止陽光直接照射，距離熱原不小于一米。 ○ 2 管道嵌墻暗敷時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為管道直徑 +20 毫米，寬度為管道直徑 40— 60 毫米。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用 級水泥砂漿填補密實，其表面砂漿（ 包括粉刷）的厚度不宜 46 小于 30 毫米，否則，由于管道的熱脹冷縮因素，會造成墻面開裂，特別是熱水管應(yīng)嚴(yán)格掌握。 ○ 3 管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，施工安裝時應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級和使用場合，避免因用錯管材造成質(zhì)量事故，管道型號標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處于顯眼位置。 ○ 4PP— R 管材彎曲時，彎曲半徑不得小于管子直徑的八倍，嚴(yán)禁用明火加熱彎曲。 ○ 5 管道系統(tǒng)安裝過程中應(yīng)及時封堵管道開口，以免雜物落入堵塞造成不必要的浪費。 ○ 6 管道穿越樓板時設(shè)置鋼套管，管套高出地面 50 毫米，并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端設(shè)固定支架，防止管道變形造成穿越管道與套管間松動產(chǎn)生滲漏。 ○ 7 熱水管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管讓熱水管能自由伸縮；冷水管穿墻時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大 50 毫米。 ○ 8 直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向， 以免在其他工種施工時受到損壞，這一點 對于本工程至關(guān)重要。 C、 建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下； ○ 1 室內(nèi)地坪177。 以下管道鋪設(shè)宜分兩段進行。先進行地坪177。 以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的鋪設(shè)。 ○ 2 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行，嚴(yán) 47 禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。 ○ 3 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅硬物體，土壤的顆粒徑不宜大于12 毫 米，必要時可鋪 100 毫米厚的砂墊層。 ○ 4 埋地管道回填時，管周圍回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆料徑不天于 12 毫米的土壤回填至管頂上側(cè) 300 毫米處，經(jīng)夯實后方可回填原土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于 300 毫米。 ○ 5 管道出地坪處應(yīng)設(shè)置保護管，其高度應(yīng)高出地坪 100 毫米。 ○ 6 管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于 100 毫米。 ○ 7 管道在穿越街坊道路，覆上厚度小于 700 毫米時，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護措施。 D、 管道熱熔連接工藝要求 PP— R 熱熔連接是一個物理過程：加熱到一定時間后將材料原來緊密排列分子鏈融化，然后在穩(wěn)定的壓力作用下將兩個部件連接并固定，在熔合區(qū)建立接縫壓力，由于接縫壓力的作用，熔化的分子鏈隨材料冷卻，溫度下降并重新連接，使兩個部件閉合成為一個整體。因此，溫度、加熱時間和接縫壓力是熱熔連接的三個重要因素。 熱熔連接有對接式熱熔連接、承插式熱熔連接和電熔連接。對于給水系統(tǒng)的管道，應(yīng)采用后兩種方式的連接，互通 PP— R 管道，宜采 用熱熔承插方式連接。 熱熔工藝步驟。對于管道外徑小于 63 毫米的管材，采用手持式加熱器進行連接，對于外徑大于 63 毫米的管材，采用臺式熔焊機進行連接。 ○ 1 使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺，如使用鋸片等工具切 48 割，則應(yīng)認真清除管口的毛邊和毛刺。 ○ 2 清潔管材與管件的焊接部件，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。 ○ 3 用于被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝配焊接機器。連接電源，等待熱頭到達最佳溫度（ 255— 270℃）。 ○ 4 用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接插入深度。 ○ 5 同時將管材與管件插入熔接器內(nèi)，熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材與管件，應(yīng)直線插入，正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。 ○ 6 加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，要管材與管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過 50 度。 ○ 7 連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后 方可松手，繼續(xù)安裝下一段管子。 E、 管道水壓試驗 管道系統(tǒng)試壓分為強度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個步驟，強度試壓時，冷水管和熱水管分別按照 倍和 2 倍的最大工作壓力試壓，時間不少于 1 小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴(yán)密性試驗時間為 2 小時，試驗壓力為最大工作壓力的 倍。 ○ 1 進行系統(tǒng)強度試壓時，先將水嘴、浮球閥等用水設(shè)備用堵頭臨時封堵，注意裝卸時不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。進行嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)當(dāng)把水嘴等用水設(shè)備全部裝上，以檢查整個系統(tǒng)的可靠性。 ○ 2 冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 倍，但不得小于 。 49 熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 2 倍，但不得小于 。 管道水壓試驗符合下列規(guī)定： a）熱熔連接管道，水壓試驗時間應(yīng)在連接 24 小時后進行。 b）水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須明露，以利于檢查。 c）管道注滿水后，先排出管道內(nèi)的空氣再進行水密性檢查。 d）加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10 分鐘，測定儀器的壓力精度應(yīng)為；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，測試壓力降不得超過 。 e）工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏。 f）直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。 ○ 3 管道清洗、消毒 a）給水管道系統(tǒng)在驗收前進行能通水沖洗。沖洗水流速宜大于 2 米 /秒，沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為止。 b）生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含 20— 30 公斤 /升的游離氯的水灌管道進行消毒。含氯水 在管中應(yīng)滯留 24 小時以上。 c）管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用 。 50 （ 3） 衛(wèi)生間衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量，施工時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定進行施工和質(zhì)量監(jiān)控。 A、材料 衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)造型周正，表面光滑、美觀、裂紋等缺陷。 衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。衛(wèi)生潔具的水箱配件應(yīng)采用節(jié)水型 ，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和生產(chǎn)廠家以及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。 B、 施工條件 ○ 1 衛(wèi)生器具的安裝施工條件，應(yīng)在土建裝修工程基本完工，室內(nèi)排水管道安裝完畢和灌水通球 試驗合格后，方準(zhǔn)進行安裝。所有與衛(wèi)生潔具連接的管道水壓、灌水試驗已完畢，并已辦好隱蔽驗收手續(xù)。 ○ 2 衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行安裝。 ○ 3 按施工方案要求的安裝條件已經(jīng)具備，施工的房間達到關(guān)鎖的條件。 ○ 4 蹲式大便器應(yīng)在其臺階砌筑前安裝。 C、 技術(shù)指標(biāo)： 衛(wèi)生器具安裝前，除上述用途和施工條件滿足和質(zhì)量要求外，安裝前對預(yù)埋件、地面坡度和預(yù)留孔洞的留設(shè)等安裝要求的技術(shù)指標(biāo)，必須達到以下要求： ○1 預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件必須作好防腐，預(yù)埋標(biāo)高一定要準(zhǔn)確，安裝牢固。 51 ○2 地面坡度 地面應(yīng)有不小于 的坡度向地漏。 ○3 設(shè)置衛(wèi)生器具的地面標(biāo)高 衛(wèi)生器具所在地面一般比其它房間地面低 20 毫米。 ○4 預(yù)留孔的留設(shè)應(yīng)符合下列要求 連接衛(wèi)生器具排水支 管穿樓板時，應(yīng)預(yù)留孔洞，留洞的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；對于沒有留洞的樓板，打洞的位置及尺寸的確定應(yīng)力求無誤，盡量避免打斷鋼筋，以防減弱樓板的結(jié)構(gòu)強度；堵樓板洞時應(yīng)吊木模，用 C20 細石混凝土，并認真搗實和養(yǎng)護。 D、衛(wèi)生器具安裝及試驗 ○1 安裝的技術(shù)規(guī)定 衛(wèi)生器具一般的安裝技術(shù)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定： a）衛(wèi)生器具連接管，煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凸凹等缺陷。 b）衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。 c）衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固與器具接觸緊密。對金屬支、托架等安裝前應(yīng)做好防腐處 理。 d）衛(wèi)生器具的安裝，應(yīng)嚴(yán)格控制安裝規(guī)定的位置、高度、水平度和垂直度。 e）衛(wèi)生器具安裝的坡度：施工規(guī)范中對衛(wèi)生器具的安裝坡度未作強制性規(guī)定，衛(wèi)生器具安裝依據(jù)的坡度應(yīng)符合與排水管連接的坡度要求。但衛(wèi)生器具安裝須有坡度限制，如安裝產(chǎn)生倒坡，在沖洗前后都不能排除存液，將嚴(yán)重影響使用功能。 52 f）安裝前復(fù)驗器具的表面質(zhì)量，必要時應(yīng)試漏。檢查時將器具表面擦洗干凈，目測外觀應(yīng)整齊，無裂紋和滲漏等缺陷。 衛(wèi)生潔具在安裝前應(yīng)進行檢驗、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。 ○ 2 安裝方法 a）蹲式大便器安裝 首先，將膠皮碗套