【導(dǎo)讀】深地了解和吸取經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全衛(wèi)生，特制定本規(guī)程給予參考。設(shè)計(jì)、施工安裝、工程驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)和管理。設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的規(guī)定。系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合環(huán)保、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、衛(wèi)生、安全、合理為。現(xiàn)目前下列7個(gè)最新版本作為引用標(biāo)準(zhǔn)。緩沖原水管中水壓不穩(wěn)定對(duì)水處理系統(tǒng)造成的沖擊。量以達(dá)到系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水水壓的要求，水泵配置為一備一用。泵運(yùn)行，以保證對(duì)石英砂過(guò)濾器的反沖洗效果。20μm以上的物質(zhì)，使出水濁度小于,SDI≤5。具有高度發(fā)達(dá)的孔隙構(gòu)造，是一種極優(yōu)良的吸附劑。7mg/L，此外，由于吸附作用使表面被吸附復(fù)制的濃度增加，水中余氯和水中三鹵化物以及其它的污染物。產(chǎn)水質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。晶，降低水中硬度，使碳酸鹽，SiO2，硫酸鹽從濃水排出。

　　

【正文】 用水溶性潤(rùn)滑油如皂化油等。 ⑾ 金屬管絲扣連接時(shí)，不得使用厚白漆、麻絲等對(duì)水質(zhì)可能產(chǎn)生污染的材料，宜采用聚四氟乙烯生料帶等材料。 ⑿ 采用鋼塑復(fù)合管材連接時(shí)，需有嚴(yán)防直飲水與鋼管直接接觸的技術(shù)措施，防止銹水溢出?？刹扇“惭b管帽等措施。 ⒀ 系統(tǒng)控制閥門(mén)需安裝在易于操作的明顯部位，避免安裝在吊頂內(nèi)或住戶家中。若不可避免，在閥門(mén)位置處預(yù)留檢修孔。 ⒊ 管道敷設(shè) ⑴ 室外埋地管道不得直接穿越污水井、化糞池及公共廁所等污染源。 ⑵ 室外埋地管道的覆土深度，應(yīng)根據(jù)各地區(qū)土壤冰凍深度、車輛荷載、管道材質(zhì)及管道交叉等因素確定，管頂最小覆土深度不得小于土壤冰凍線以下 ，行車道下的管線覆土深度不宜小于 。 ⑶ 室外埋地管道采用塑料管的，在穿越小區(qū)道路時(shí)須設(shè)鋼套管保護(hù)。 ⑷ 室外埋地管道管溝的溝底應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。溝底土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪 100mm 厚的砂墊層。管周回填土不得夾雜硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm 處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。 ⑸ 埋地金屬管道應(yīng)做三油兩布的防腐處理。 ⑹ 建筑物內(nèi)埋地敷設(shè)的直飲水管道與排水管之間得最小凈距，平行埋設(shè)時(shí)不應(yīng)小于 ；交叉埋設(shè)時(shí)不應(yīng)小于 ，且直飲水管應(yīng)在排水管的上方。 ⑺ 建筑物內(nèi)埋地敷設(shè)的直飲水管道埋深不宜小于 300mm。 ⑻ 室外明露管道需進(jìn)行保溫。 ⑼ 室內(nèi)明裝管道宜在土建粉飾完成后進(jìn)行。 ⑽ 室內(nèi)直飲水管道與熱水管上下平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)在熱水管下方，垂直平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)在熱水管右側(cè)。 ⑾ 直飲水管道不得敷設(shè)在煙道、風(fēng)道、電梯井內(nèi)、排水溝內(nèi)；直飲水管道不宜穿越櫥窗、壁柜。直飲水管道不得穿過(guò)大便槽和小便槽，且立管離大、小便槽端部不得小于 。 ⑿ 塑料直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管道位置處沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物 體。 ⒀ 減壓閥組的安裝，如為調(diào)壓式，需先組裝、試壓、調(diào)壓，并調(diào)至設(shè)計(jì)要求壓力，在系統(tǒng)試壓合格后安裝到管道上。如為比例式，需經(jīng)過(guò)組裝、試壓，在系統(tǒng)試壓合格后安裝到管道上。 ⒁ 水表外殼距墻壁凈距應(yīng)為 10~30mm，距上方障礙物不宜小于150mm。 ⒂ 管道支、吊的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 2） 金屬管需采用金屬管卡，塑料管可采用配套的塑料管卡。塑料管采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采 用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。金屬管配件與塑料管道連接時(shí)，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 3） 在塑料管道的彎頭、三通等節(jié)點(diǎn)處應(yīng)加裝 1～ 2 個(gè)管卡。 4） 同一幢樓或同一小區(qū)內(nèi)的管卡的安裝高度宜統(tǒng)一。 ⒋ 設(shè)備安裝： ⑴ 制水設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，注意工藝順序、膜的安裝方向、膜的維護(hù)空間、管道的接口位置等。必要的配件、檢測(cè)儀表等不得少裝、漏裝。在線儀表安裝位置合理，以保證其精確度。 ⑵ 筒體、水箱、濾器及膜等的安裝方向、位置應(yīng)布置合理，應(yīng)滿足正常運(yùn)行、換料、清洗和維修要求。 ⑶ 設(shè)備與管道的連 接及可能需要拆換的部分應(yīng)采用活接頭連接方式。 ⑷ 設(shè)備排水應(yīng)采取間接排水方式，不應(yīng)與下水道直接連接，出口處應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)罩。 ⑸ 設(shè)備、水泵等安裝時(shí)應(yīng)采取可靠的減震裝置，其噪音符合環(huán)保要求，避免影響周圍的環(huán)境。 ⑹ 設(shè)備中的閥門(mén)、取樣口等應(yīng)排列整齊，間隔均勻，不得滲漏。 ⒌ 管道試壓： ⑴ 管道安裝完成后，要分別對(duì)立管、連通管及室外管段進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求 ， 不得用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。 ⑵ 設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 倍，但不得小于 。暗裝 管道必須在隱蔽前進(jìn)行試壓及驗(yàn)收。熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在連接完成 24h 后進(jìn)行。 ⑶ 金屬及復(fù)合管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀察 10min，壓力降不應(yīng)大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏。 ⑷ 塑料管管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過(guò)，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過(guò)，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 ⑸凈水水罐 (箱 )應(yīng)做滿水試驗(yàn)。 ⒍ 消毒、清洗： ⑴ 直飲水系統(tǒng)應(yīng)用自來(lái)水進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)應(yīng)不留 死角，保證系統(tǒng)中每個(gè)環(huán)節(jié)均能被沖洗到。系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水口，以保證系統(tǒng)中的沖洗水能完全排出。清洗標(biāo)準(zhǔn)為沖洗出口處（循環(huán)管出口）的水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)相同。 ⑵ 直飲水系統(tǒng)較大時(shí)，宜利用管網(wǎng)中設(shè)置的閥門(mén)分區(qū)、分幢、分單元、管道單獨(dú)沖洗。 ⑶ 用戶支管部分的沖洗在用戶開(kāi)始使用前再進(jìn)行沖洗。 ⑷ 在系統(tǒng)沖洗的過(guò)程中同時(shí)根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。 ⑸ 直飲水系統(tǒng)沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表如水表、龍頭、壓力表等加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的減壓閥等部件拆除，用臨時(shí)短管代替，待沖洗后復(fù)位。 ⑹ 直飲水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，應(yīng) 采用消毒液對(duì)管道進(jìn)行 消毒。 ⑺ 循環(huán)管出水口處的消毒液濃度應(yīng)與進(jìn)水口相同，消毒液在管道 中應(yīng)滯留 24h 以上。 ⑻ 管道 消毒后，用直飲水進(jìn)行沖洗，直至各用水點(diǎn)出水水質(zhì)與進(jìn)水口相同為止。 ⑼ 制水設(shè)備的調(diào)試應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。石英砂、活性炭應(yīng)經(jīng)清洗后才能正式通水運(yùn)行；水箱、連接管道等正式使用前應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)、清洗消毒，其方法可參照直飲水系統(tǒng)的試壓、清洗消毒方法； ⒎ 施工安全： ⑴ 管道連接使用熱熔工具 、 卡壓工具 或切割工具時(shí)應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和污物污染； ⑵ 操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁 對(duì)塑料管進(jìn)行明火烘彎； ⑶ 已安裝的管道不得作為拉攀、吊架等使用； ⑷ 制水設(shè)備的電氣安全應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025《電氣裝置安裝工程 1kV 及以下配線施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5025《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50259 之規(guī)定。 ㈡ 驗(yàn) 收 ⒈ 管道直飲水系統(tǒng)安裝時(shí)及安裝調(diào)試完成后，需根據(jù)國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的驗(yàn)收。 ⒉ 系統(tǒng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： ⑴ 工程施工質(zhì)量按照《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502422020 及《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002020 驗(yàn)收； ⑵ 設(shè)備安裝質(zhì)量（包括電氣安裝）按照國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收； ⑶ 水質(zhì)驗(yàn)收需經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門(mén)檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行建設(shè)部頒發(fā)的《飲用凈水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（ CJ942020）。 ⒊ 管道直飲水系統(tǒng)中取樣點(diǎn)一般為設(shè)備出水、用戶終端（最不利點(diǎn)）出水、循環(huán)回水等。 ⒋ 竣工驗(yàn)收還應(yīng)包含以下內(nèi)容： ⑴ 系統(tǒng)的通水能力檢驗(yàn)，即按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)全部達(dá)到額定流量； ⑵ 循環(huán)系統(tǒng)要保證循環(huán)水能順利回至機(jī)房水箱內(nèi)，并達(dá)到設(shè)計(jì)循環(huán) 流量； ⑶ 系統(tǒng)各類閥門(mén)的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性； ⑷ 系統(tǒng)工作壓力的正確性； ⑸ 管道支、吊架安裝位置和牢固性； ⑹ 連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性； ⑺ 控制設(shè)備中各按鈕按動(dòng)靈活性，顯示屏顯示字符應(yīng)清晰； ⑻ 制水設(shè)備的產(chǎn)水能力達(dá)到設(shè)計(jì)要求； ⑼ 如采用臭氧消毒，制水機(jī)房?jī)?nèi)的臭氧濃度應(yīng)小于 。 ⒌ 系統(tǒng)竣工驗(yàn)收應(yīng)具備以下的文件資料： ⑴ 施工圖、竣工圖及設(shè)計(jì)變更資料； ⑵ 管材、管件及主要管道附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)； ⑶ 管材、管件及設(shè)備的省、直轄市級(jí)衛(wèi)生許可 批件； ⑷ 隱蔽工程驗(yàn)收和中間試驗(yàn)記錄； ⑸ 水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)記錄； ⑹ 管道清洗和消毒記錄； ⑺ 工程質(zhì)量事故處理記錄； ⑻ 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄； ⑼ 衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)出具的水質(zhì)檢驗(yàn)合格報(bào)告。 ㈢ 運(yùn)行維護(hù)和管理 ⒈ 室外管道 和設(shè)施的維護(hù)： ⑴ 應(yīng)經(jīng)常沿室外埋地管道 線路巡視，觀察沿線地面有無(wú)異常情況，及時(shí)消除影響輸水安全的因素。 ⑵ 應(yīng)經(jīng)常對(duì)閥門(mén)井進(jìn)行檢查，包括井蓋有無(wú)丟失、閥門(mén)有無(wú)漏水，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充、更換。 ⑶ 定期檢測(cè)平衡閥工況，出現(xiàn)變化及時(shí)調(diào)整。 ⑷ 應(yīng)經(jīng)常分析供水情況，發(fā) 現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)檢查管道 及附件并排除故障。 ⑸ 發(fā)生埋地管道 爆管情況時(shí)，應(yīng)迅速停止供水并關(guān)斷所有樓棟供回水閥門(mén)， 從室外管道泄水口將水排空，然后進(jìn)行維修。維修完畢后，應(yīng)對(duì)室外管道 進(jìn)行沖洗，才能繼續(xù)供水。 ⒉ 室內(nèi)管道維護(hù)： ⑴ 應(yīng)定期檢查室內(nèi)管道 ，包括：供水立管、上下環(huán)管等，檢查是否有漏水或滲水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。 ⑵ 應(yīng)定期檢查減壓閥工作情況，記錄壓力參數(shù)，發(fā)現(xiàn)壓力變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 ⑶ 應(yīng)定期檢查自動(dòng)排氣閥工作情況，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 ⑷ 應(yīng)保護(hù)好室內(nèi)管道、閥門(mén)、水表和龍頭等，切勿使其遭 受高溫或污染，避免碰撞和堅(jiān)硬物品的撞擊。 ⒊ 設(shè)備運(yùn)行管理： ⑴ 設(shè)備運(yùn)行管理一般要求： 1） 直飲水系統(tǒng) 應(yīng)設(shè)有設(shè)備操作規(guī)程及管理制度，崗位操作人員應(yīng)具備健康證明，并具有一定的專業(yè)技能。 2） 運(yùn)行管理人員應(yīng)樹(shù)立水質(zhì)第一的觀念，并熟悉直飲水系統(tǒng)的水處理工藝和所有設(shè)施、設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)和運(yùn)行要求。 3） 化驗(yàn)人員應(yīng)了解直飲水系統(tǒng)的水處理工藝，熟悉水質(zhì)指標(biāo)要求。 4） 生產(chǎn)運(yùn)行、水質(zhì)檢測(cè)應(yīng)制定操作規(guī)程。操作規(guī)程應(yīng)包括操作要求、操作程序、故障處理、安全生產(chǎn)和日常保養(yǎng)維護(hù)等要求。 5） 生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)有運(yùn)行 記錄，主要包括：交接班記錄、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、管網(wǎng)維護(hù)維修記錄和用戶維修服務(wù)記錄。 6） 水質(zhì)檢測(cè)應(yīng)有檢測(cè)記錄，包括：日檢記錄、周檢記錄和年檢記錄等。 7） 應(yīng) 至少保存整個(gè)直飲水系統(tǒng)的工程竣工圖紙，包括直飲水凈水站圖紙和管道 圖紙，同時(shí)主要設(shè)備應(yīng)建有設(shè)備檔案。 8） 生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)有生產(chǎn)報(bào)表，水質(zhì)監(jiān)測(cè)應(yīng)有監(jiān)測(cè)報(bào)表，服務(wù)應(yīng)有服務(wù)報(bào)表和收費(fèi)報(bào)表，包括月報(bào)表和年報(bào)表。 ⑵ 設(shè)備運(yùn)行管理： 1） 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求進(jìn)行操作。 2） 運(yùn)行人員需對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況及相關(guān)儀表、閥門(mén)進(jìn)行 經(jīng)常性檢查。 3） 做好設(shè)備運(yùn)行記錄和設(shè)備維修記錄。 4） 按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 5） 保證設(shè)備的易損配件齊全，并有規(guī)定量的庫(kù)存。 6） 保證設(shè)備檔案、資料齊全。 ⑶ 設(shè)備運(yùn)行工藝管理： 1） 應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)、環(huán)境溫度、濕度等實(shí)際情況，經(jīng)常調(diào)整臭氧機(jī)參數(shù)。 2） 循環(huán)水量的確定應(yīng)與 條一致。 3） 采用間歇回流時(shí)，循環(huán)水時(shí)間宜設(shè)置在用水量低峰時(shí)段。 4） 循環(huán)水宜在保證管網(wǎng)供水壓力和均衡回流的前提下 ，在最短的時(shí)間內(nèi)使回水量達(dá)到要求。 5)確保 直飲水系統(tǒng)正常運(yùn)行 和動(dòng)態(tài) 。