全面生產(chǎn)維護(hù)tpm培訓(xùn)講義-資料下載頁
【導(dǎo)讀】設(shè)備綜合利用率OEE. 從顧客之聲中列出關(guān)建需。定出項(xiàng)目焦點(diǎn)和重要指標(biāo)。制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃。評(píng)枯每個(gè)關(guān)鍵因子對(duì)結(jié)果。尋找根本原因針對(duì)關(guān)鍵因。項(xiàng)目過渡給未來項(xiàng)目管理者。供應(yīng)鏈加速器分析。將作業(yè)流程中的起作用的所有生產(chǎn)要素整合為一個(gè)單一。消除導(dǎo)致設(shè)備故障的因素;使設(shè)備的養(yǎng)護(hù)清潔更易達(dá)成;用預(yù)測(cè)性保養(yǎng)作為一種檢測(cè)工具;一種替代傳統(tǒng)的在故障發(fā)生時(shí)檢測(cè)并修復(fù)的方法;一種源頭監(jiān)控和校正的先發(fā)系統(tǒng);一種基于對(duì)影響過程性能的主要因素其因果系統(tǒng)的理解工作。一種用于監(jiān)控操作,設(shè)備保養(yǎng),消除計(jì)劃外停機(jī),和提高作業(yè)與。保養(yǎng)協(xié)調(diào)程度的常識(shí)性方法。通過實(shí)施預(yù)防實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障和零缺陷;預(yù)防工作將立足于以下方面:. 維持正常的生產(chǎn)條件。執(zhí)行所有的維修作業(yè)。當(dāng)救火員的角色;負(fù)責(zé)定購和保管所有的工具,通常不作任何維護(hù)活動(dòng)。對(duì)實(shí)現(xiàn)TPM的各項(xiàng)工作進(jìn)行優(yōu)先次序。評(píng)估潛在TPM倡導(dǎo)者及團(tuán)隊(duì)成員的實(shí)力。建立初始的實(shí)施專門小組。品所耗用的時(shí)間.
【正文】 Total Productive Maintenance (TPM) 37 TPM ? TPM使操作員更加獨(dú)立地自我管理和控制 。 ? 操作員時(shí)時(shí)關(guān)注小問題的發(fā)生就有可能 : ? 迅速地發(fā)現(xiàn)潛在的問題 ? 修正現(xiàn)有問題 ? 確定狀態(tài)正常 ? 良好地維持設(shè)備整體狀況 Control Total Productive Maintenance (TPM) 38 自主維護(hù)管理 ? 指的是操作員參與自己所操作的設(shè)備的維護(hù)作業(yè) ? 怎樣使操作員更加自主 ,實(shí)現(xiàn)自我管理 : ? 利用文件管理 ? 明確維護(hù) /生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)定 ? 明確操作員如何進(jìn)行日常檢測(cè) ? 進(jìn)行基本的操作 ,維護(hù)及故障檢測(cè)的培訓(xùn) ? 使日常作業(yè)直觀 ,一目了然 ? 明確識(shí)別須監(jiān)督管理的項(xiàng)目 Control Total Productive Maintenance (TPM) 39 落實(shí)自主維護(hù)管理 ? 確定過程實(shí)施中的關(guān)鍵機(jī)器及設(shè)備 ? 執(zhí)行初步清潔工作 ? 清除臟污及污染源 ? 建立清潔和潤滑標(biāo)準(zhǔn) ? 就設(shè)備的保養(yǎng)需求對(duì)操作員進(jìn)行培訓(xùn) ? 貫徹實(shí)施一個(gè)綜合性的維護(hù)系統(tǒng) ? 對(duì)保養(yǎng)效果進(jìn)行定期審查 Control Total Productive Maintenance (TPM) 40 為什么清潔 ? ? 不恰當(dāng)?shù)那鍧嵥鶐淼呢?fù)面影響 : ? 故障 ? 產(chǎn)品缺陷 ? 加快設(shè)備磨損 ? 產(chǎn)量降低 ? 設(shè)備磨損 ? 正常磨損 : 盡管正確操作仍然會(huì)發(fā)生 ? 加快磨損 : 由于誤操作及疏忽于保養(yǎng)導(dǎo)致加快磨損 Control Total Productive Maintenance (TPM) 41 清潔可作為磨損檢查 ? 清潔可減緩磨損速度 ? 接觸設(shè)備可發(fā)現(xiàn)異常情況 ? 采取保養(yǎng)措施可延長使用壽命 ,避除故障 Control Total Productive Maintenance (TPM) 42 常見的設(shè)備缺陷 ? 斷線 ? 軟管磨破 ? 漏油 ? 漏氣 ? 散熱劑泄漏 ? 托架損壞 ? 電線裸露 ? 多余及廢棄的器具 ? 防護(hù)裝置損壞或不見 Control Total Productive Maintenance (TPM) 43 設(shè)備故障 ? 專家估計(jì)與移動(dòng)裝置相關(guān)的機(jī)器故障有 60%是由于缺乏或不適當(dāng)?shù)臐櫥瑢?dǎo)致的 。 ? 建立設(shè)備故障資料庫 ? 收集并管理故障資料 ? 分析故障趨勢(shì)及形式 ? 定期展開和發(fā)布總結(jié)報(bào)告 ? 包括用于定期回顧之用的會(huì)議議程報(bào)告 Control Total Productive Maintenance (TPM) 44 TPM 步驟 4 (續(xù)） ? 目視管理 ? 張貼設(shè)備潤滑工作示意圖 ? 標(biāo)示油位玻璃管的上下線 ? 所有的氣管 ,水管 ,油管及冷卻劑管區(qū)分標(biāo)示 ? 張貼 OEE的圖表分析 ? 公布本年度截至目前為止的保養(yǎng)成本 ? 公布 5S審查的得分情況 Control Total Productive Maintenance (TPM) 45 TPM 步驟 5 由維護(hù)人員執(zhí)行的 PM作業(yè) ? 目的 :預(yù)防機(jī)器故障 在發(fā)生故障之前解決 ? 注意事項(xiàng) : ? PM作業(yè)內(nèi)容由維修及生產(chǎn)人員共同訂立 ? 保全主管須確保 PM作業(yè)的有效性 Control Total Productive Maintenance (TPM) 46 TPM 步驟 6 貫徹 5S現(xiàn)場(chǎng)管理及組織體系 ? 確保維持清潔成果及團(tuán)隊(duì) ? 執(zhí)行 : ? 整理 清理掉無用的及已經(jīng)損壞的東西 ? 整頓 要用的東西依規(guī)定定位 ,明確標(biāo)示 ? 清潔 清除臟污 ,防止污染 ,保持從上到下的清潔 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 規(guī)范保養(yǎng)頻次 ? 素養(yǎng) 長期改善 ,養(yǎng)成好習(xí)慣 Control Total Productive Maintenance (TPM) 47 TPM 步驟 7 監(jiān)控設(shè)備綜合利用率 OEE,鼓勵(lì)合作 ? 目的 :不斷總結(jié)并改善機(jī)器的性能并加強(qiáng)維修和生產(chǎn)部門的合作 ? 注意事項(xiàng) : ? 需要定期進(jìn)行 TPM工作總結(jié) ? 追蹤現(xiàn)行的活動(dòng)進(jìn)度狀況 ? 確定下一個(gè)需改善的區(qū)域 ? 需要時(shí)采取校正措施 Control Total Productive Maintenance (TPM) 48 TPM 步驟 7 TPM 衡量指標(biāo) ? 對(duì)任一過程 ,衡量指標(biāo)都能既監(jiān)控過程性能又表現(xiàn) TPM效果 ? 設(shè)備的利用率 (OEE) ? 可用水平 AL ? 作業(yè)水平 OL ? 質(zhì)量水平 QL ? 設(shè)備綜合利用率 OEE ? 故障平均間隔時(shí)間 (MTBF) ? 維修平均間隔時(shí)間 (MTTR) Control Total Productive Maintenance (TPM) 49 知識(shí)獲取重點(diǎn) ? 一個(gè)完善的 TPM程序可以 : ? 加快對(duì)客戶反應(yīng)速度 ? 減少機(jī)器停工時(shí)間 ? 改善品質(zhì) ? 增強(qiáng)工作安全性 ? 降低成本 ,提高利潤 ? 建造愉快的工作氛圍 ? 增進(jìn)合作 ? 降低工業(yè)污染 ? 降低庫存水平
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