【導讀】國家現(xiàn)行有效的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。即派出有關(guān)工程技術(shù)人員進駐現(xiàn)場，進行臨建搭設(shè)等施工準備工作。生產(chǎn)能力，以利于配合土建穿插施工。，在土建結(jié)構(gòu)梁板模板拆除后，穿插進行機電工程支立管、風管的安裝，按照由下至上的原則組織施工，為此，從項目班子、組織機構(gòu)的設(shè)置到管理制度的制定，都進行。確保本工程的各項工作自始至終處于受控狀態(tài)。同時，我局將嚴格遵循。貴公司招標文件有關(guān)分包單位選定的原則，履行總承包商的職責。人員組成項目經(jīng)理部。確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。天津市建筑工程安全文明工地。ISO14000環(huán)境體系標準的要求，對施工現(xiàn)場的各個環(huán)境因素進行分析，控制廢水、廢氣、粉塵及建筑垃圾等排放。嚴格按照以GB/T19002-ISO09002組織模式標準建立的質(zhì)量保證體。工程質(zhì)量目標，以及對業(yè)主的承諾。機電安裝工程在結(jié)構(gòu)施工期間作好配。各作業(yè)隊必須無條件服從施工總計劃。完善設(shè)計內(nèi)容和設(shè)備物資選型。

　　

【正文】 10 分鐘后無滲漏為合格） 施工過程中，無論是班與班之間，工序與工序之間應(yīng)及時嚴格做好隱蔽過程和中間交工工程驗收工作，驗收記錄應(yīng)由有關(guān)方面簽證認可方天津芥園水廠項目綜合凈化間安裝工程施工組織設(shè)計 40 為有效。 : 冷水管道，公稱直徑 DN＜ 50mm，采用普通鍍鋅鋼管； 50mm≤ DN≤ 350mm者，采用熱鍍鋅無縫鋼管，＞ 350mm 時采用熱鍍鋅螺旋焊接鋼管，管材應(yīng)符合國標 GB309282， GB816387 及 SYB1000463 之標準。 所有風機盤管冰（熱）水供、回水支管（公稱直徑為 DN20），均采用絲扣連接，供、回水干管 采用焊接。 空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅鋼管，敷設(shè)于吊頂內(nèi)的部分須保溫 . 管道活動支、吊、托架的具體形式和設(shè)置位置，由安裝單位根據(jù)現(xiàn)場情況確定 . 空調(diào)水管道保溫的主要施工方法 : 水管保溫前應(yīng)除銹和清潔表，然后刷防銹漆兩遍，再做保溫，空調(diào)冷水及冷、熱水共用供回水管與其支吊架之間應(yīng)采用與保溫層相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊。所有需保溫的水管在遇到穿墻或空樓板時，先將套管內(nèi)用保溫棉管保溫好，室外明露管道要求相同。 工藝：保溫管的安裝可趨勢套于管道或?qū)⒐軝{開后，再用專用膠水粘合而成，包覆于管道后，在接 縫處用膠水粘合。 對于復(fù)雜形狀的閥門、彎頭等用管材或板材切割組合，依不同造型粘合即可。 風管保溫的主要施工方法 : 材質(zhì)及要求：空調(diào)送回風管及新風管均須保溫，保溫材料采用塑制品，δ =40mm 厚度 13mm。 工藝：保溫板的安裝可根據(jù)管道外形裁剪后，在輸送管道上，保溫天津芥園水廠項目綜合凈化間安裝工程施工組織設(shè)計 41 板有接頭處刷上膠水用力粘緊即可。 通風系統(tǒng)在消音器一般在風管內(nèi)貼 40mm 巖棉板作消音處理，并做鋁箔保護層及玻璃纖維面層，但應(yīng)保證至少 40%凈出風面積，保溫后要求外觀平整、光滑、無縫隙、無皺形。 1)給水系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)要求 :室外給水管道、室內(nèi)給水管道等，工作介質(zhì)為液體的管道一般應(yīng)進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應(yīng)采取相應(yīng)措施。 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 60%。 沖洗用水采用城市給水管網(wǎng)接入的飲用水。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 飲用水系統(tǒng)沖凈污物后，按氯粉：水 =20g： 1m3比例加入氯 粉消毒，在管道中置存 24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質(zhì)一致。 管道系統(tǒng)的沖洗、消毒應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運行前進行。 飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，再進行運行調(diào)試。 調(diào)試方法 : 把進入各用水點的閥門全部關(guān)閉嚴密。 把各分支系統(tǒng)上的控制閥門關(guān)閉，并把水箱口處閥門關(guān)閉嚴密。 天津芥園水廠項目綜合凈化間安裝工程施工組織設(shè)計 42 由室外給水網(wǎng)給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經(jīng)水位調(diào)試調(diào)整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現(xiàn)象；完畢后由電氣專業(yè)配合啟動水泵，檢查給水設(shè) 備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。 上述步驟調(diào)試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關(guān)閉所有支系統(tǒng)的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統(tǒng)的調(diào)試，支系統(tǒng)由下向上進行，每調(diào)試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。 2)排水系統(tǒng)調(diào)試 把潛水泵平穩(wěn)地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯(lián)接牢固。 液位控制器調(diào)整到設(shè)計要求的水位高度，并檢查反應(yīng)是否 靈敏。 檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。 自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調(diào)試記錄。 在調(diào)試期間，派專人 24 小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設(shè)備被浸沒。 各排水系統(tǒng)按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛(wèi)生器具作存水試驗，確保衛(wèi)生設(shè)備不滲不漏。 3)熱水系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)要求 : 熱水管道一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進行。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的減壓閥、止回閥、溫度計、溫控閥等插入管拆下；把不應(yīng)與管道清洗的設(shè)備、天津芥園水廠項目綜合凈化間安裝工程施工組織設(shè)計 43 容器及儀表管等與清洗的 管道隔開。 室內(nèi)熱水管道按 GBJ24282(采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范 )施工完畢。工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進行水沖洗。 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的 60%。 沖洗用水采用設(shè)于屋頂?shù)南浪渌?，并啟動循環(huán)泵進行加壓，確保達到一定流速。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運行前 進行。 調(diào)試方法 : 當水質(zhì)達到出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致時，關(guān)閉排污閥，開始向系統(tǒng)干管注水，檢查不滲不漏后，開始支系統(tǒng)的調(diào)試。支系統(tǒng)需逐個調(diào)試，每調(diào)試一個系統(tǒng)必須嚴格檢查各閥門壓蓋、水嘴、活接、絲扣、洗臉盆等聯(lián)接是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄和按要求填寫好竣工資料。 4)電氣照明系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)要求 : 電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢。 各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完。 管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格。 配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。 橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。 天津芥園水廠項目綜合凈化間安裝工程施工組織設(shè)計 44 母線敷設(shè)完畢，絕 緣測試合格。 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。 各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。 調(diào)試方法 : 先檢查各種照明配電柜是否已全部切斷電源。 再檢查各燈具是否測試合格及接線準確。 將本工程按系統(tǒng)、按照明配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。 選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi) 1 路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關(guān)。接著逐步打開照明配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。 然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完。 所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進行總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線電纜、封閉母線空載送電，運行 24h 后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解決；由上往下逐層開始給各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。 在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。 5)電氣動力系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)要求 : 各種用電 設(shè)備安裝完畢，且已經(jīng)過絕緣測試合格。 天津芥園水廠項目綜合凈化間安裝工程施工組織設(shè)計 45 相關(guān)管線敷設(shè)完，且已經(jīng)過絕緣測試合格。 配電控制箱已經(jīng)安裝完，且已通過絕緣測試。 橋架、電纜敷設(shè)完畢，電纜絕緣測試合格。 母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格。 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格。 各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格。 調(diào)試方法 : 先檢查各種動力配電柜是否已全部切斷電源。 再檢查各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機等，是否測試合格及接線準確。 將本工程按系統(tǒng)、按配電箱控制的區(qū)域分成各自獨立的調(diào)試區(qū)域，調(diào)試從上到下，逐層逐區(qū)域調(diào)試。 選擇好頂層最左端的動力配電箱 ，先引來臨時電源，把配電箱進線開關(guān)斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內(nèi) 1 路動力控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的動力設(shè)備，正常，打開另一路動力控制開關(guān)。接著逐步打開動力配電箱內(nèi)的全部開關(guān)。 然后采用相同的方法進行調(diào)試第二個動力配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有動力配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的動力配電箱全部調(diào)試完。 所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完后，進行總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū)的動力控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對動力主干線電纜、封閉母線空載送電，運行 24h 后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題 及時解決；由上往下逐層開始給各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常。 天津芥園水廠項目綜合凈化間安裝工程施工組織設(shè)計 46 在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料。 6)空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試 系統(tǒng)要求 : 空調(diào)水管一般用水沖洗，應(yīng)連續(xù)進行。沖洗前應(yīng)先將系統(tǒng)中的電動兩通閥的前后閥門關(guān)閉，打開旁通閥后，進行系統(tǒng)水沖洗，把不應(yīng)與管道沖洗的風機盤管、二通閥等與清洗的管道隔開。 水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網(wǎng)，并保證排泄物暢通和安全。排放管的界面不應(yīng)小于被沖管截面的 60%。 沖洗用水采用設(shè)于屋頂?shù)南郎钏渌?，并?動空調(diào)水循環(huán)泵進行加壓，確保達到一定流速。 水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于 。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為合格。 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行。 調(diào)試方法 : 關(guān)閉空調(diào)水上的所有控制閥門，特別檢查風機盤管的旁通閥門是否關(guān)閉嚴密。 檢查風機盤管上的放氣跑風是否完好，并把跑風的頂針擰緊，檢查地下室落地膨脹水箱的補水閥門是否關(guān)閉嚴密。 首先給設(shè)在地下室的落地膨脹水箱供水，待注滿水后，檢查膨脹水箱是否有滲漏情況，在 確認完好無漏的情況下，打開膨脹水箱的補水閥門給系統(tǒng)主管注水，并隨時注意膨脹水箱的水位及壓力保持在圖紙設(shè)計要求的范圍內(nèi)。 系統(tǒng)注滿水后，對系統(tǒng)進行嚴格的檢查，確保無滲漏后進行對支系天津芥園水廠項目綜合凈化間安裝工程施工組織設(shè)計 47 統(tǒng)的注水，待支系統(tǒng)注滿水，檢查無滲漏后，進行風機盤管的注水、放氣、查漏工作，風機盤管的調(diào)試需逐組進行。 啟動空調(diào)水系統(tǒng)的循環(huán)水泵，進行系統(tǒng)循環(huán)經(jīng) 8h 運行正常后，開始進行熱水循環(huán)，調(diào)整電動二通閥，使房間的溫度達到設(shè)計要求。冷凍水調(diào)試待夏天有條件時進行，方法與熱水調(diào)試相雷同。 特別需要注意檢查電動二通閥、過濾器、風機盤管、銅活、閥門、跑 風等是否由滲漏現(xiàn)象，并做好記錄和填寫竣工資料。 7)通風空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 通風空調(diào)外觀檢查要求 : 風管、管道和設(shè)備 (通風機、制冷設(shè)備、消聲器、空調(diào)機組、風機盤管等 )安裝的正確性和牢固性。 風管聯(lián)接處以及風管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處是否有明顯漏風現(xiàn)象。 各類調(diào)節(jié)裝置的制作安裝是否正確牢固，調(diào)節(jié)靈活、操作方便。 各類通風機的皮帶傳動是否正確。 風管及靜壓箱內(nèi)是否清潔、嚴密。 隔熱層無斷裂和松弛現(xiàn)象，外表面是否光滑平整。 通風空調(diào)聯(lián)合調(diào)試前應(yīng)先做好下列設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn) 各類通風機試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各 項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦情況，葉輪轉(zhuǎn)動方向必須準確；滑動軸承最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承最高溫度不得大于 80℃。 離心循環(huán)水泵的水平連軸器應(yīng)保持同軸度，軸向傾斜不得超過，徑向位移不得超過 。水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)注油、填滿填料，連接法蘭和密封裝置不得有滲漏，葉輪與泵殼體不應(yīng)有碰撞，各部位閥天津芥園水廠項目綜合凈化間安裝工程施工組織設(shè)計 48 門應(yīng)靈活，水泵試運轉(zhuǎn)必須帶負荷運行，介質(zhì)為水，泵運行時間為 2h，隨時做好水泵單體試運轉(zhuǎn)記錄。 在單機運轉(zhuǎn)中，各通風機的減振器是否有位移現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)隨時進行調(diào)整。 嚴格檢查各設(shè)備的運行數(shù)據(jù)是 否與設(shè)計要求的數(shù)據(jù)一致。 通風空調(diào)工程的試運轉(zhuǎn) 通風與空調(diào)工程的試運行是在系統(tǒng)的設(shè)備、管道均已安裝完好、設(shè)備安裝已進行單機試運行并均達到合格，以上標準達到后對通風與空調(diào)系統(tǒng)進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。 第五章 主要施工管理措施 1. 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量達到合格標準，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，工程質(zhì)量管理始于過程、終于過程、重在過程的原則，把工程質(zhì)量過程控制管理放在首位，要求每一道工序、每個部位都是上道工序為下道工序提供的精品，并服務(wù)于下道工序，把質(zhì)量責任分解到各個崗位，各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可 循，有據(jù)可查；凡事有人負責，有人監(jiān)督；通過全員、全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證實實在在的高質(zhì)量。 為使嚴格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程，按照 ISO9001系列標準建立起了一套有效的質(zhì)量保證體系，并制定了相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量管理制度，最大限度地發(fā)揮每個部門、每個崗位和每個人的作用，確保質(zhì)量保證體系的正常運行，以每個人的工作質(zhì)量來保證和提高整個工天津芥園水廠項目綜合凈化間安裝工程施工組織設(shè)計 49 程的質(zhì)量。 編制施工進度計劃實施細則；建立多級網(wǎng)絡(luò)計劃和施工作業(yè)周計劃體系；強化事前、事中和事后的進度控制。 做好施工準備，制定切實可行、科學合理的 施工方案和正確合理的施