最新個人小結(jié)50字(4篇)-資料下載頁
2025-08-13 11:07本頁面
【正文】 用示意圖展示）；（3）配時設(shè)計（寫出具體的計算過程）；（4）繪制配時圖、相位圖；（5）渠化后通行能力的計算。撰寫實踐報告，包括：（1）調(diào)查數(shù)據(jù)及現(xiàn)狀分析；（2）目前交叉口通行能力計算過程；（3）目前交叉口的信號配時圖，信號相位圖；（4）渠化后的交叉口示意圖（車道功能的劃分）（5）渠化后通行能力的計算（6）重新配時設(shè)計過程（7）重新配時后的交叉口信號配時圖，信號相位圖。利用周五上課時間和其他課余時間進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)查并撰寫實踐報告。每個小組10人左右，自選一個信號交叉口（以“十”、“t”型交叉口為主）進(jìn)行調(diào)查分析。每位學(xué)生提交一份實踐報告。個人小結(jié)50字篇四對xx食品廠實地實習(xí)認(rèn)識，對工廠的設(shè)計，現(xiàn)代工業(yè)設(shè)備以及黃桃罐頭的制作工藝認(rèn)識。泡讀美文xx公司對原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。切半分機器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規(guī)則的優(yōu)質(zhì)黃桃進(jìn)行機器切半；其余繼續(xù)傳輸進(jìn)行人工切半。堿法去皮，堿含量為14%，為鉀液，過堿液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋堿裝置前都有6名人員負(fù)責(zé)將半桃核向下擺放。去核，修整，挑選：質(zhì)量的做半桃，次之切條，最差的進(jìn)行切丁，裝罐。加糖水，排氣，補加糖水，最后封罐，殺菌。整個生產(chǎn)工藝中，最重要的為淋堿步驟，去皮是否徹底，對黃桃的損害程度直接影響后面的感官評定。生產(chǎn)一頓黃桃需要20到40公斤堿液，對于淋堿產(chǎn)生的污水處理是一個棘手的問題，車間的污水直接通過小道外流，在相隔不遠(yuǎn)處設(shè)有簡易的過濾裝置，其余的水進(jìn)入污水處理處進(jìn)行分級處理。整個公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個地方，屬于典型的勞動密集型企業(yè)。人員多，加大管理的難度。因為黃桃屬于季節(jié)性水果，主要生產(chǎn)期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當(dāng)?shù)貏?wù)農(nóng)的農(nóng)民或是兼職的學(xué)生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對于衛(wèi)生條件要求很高的食品行業(yè)，這勢必帶來了隱患，下午跟著研發(fā)部的小張從頭至尾將黃桃罐頭制作的生產(chǎn)流程走了一遍，在車間短短的2個小時，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環(huán)境中連續(xù)工作10多個小時，非常艱辛，同時也側(cè)面的反應(yīng)了食品廠生產(chǎn)條件惡劣。在xx公司參觀實習(xí)過程中，我置身于企業(yè)的實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)，了解了黃桃罐頭生產(chǎn)工藝，通過上午的生產(chǎn)流程講解和下午的實際操作過程，使我對食品廠有了更深入的理解。也看到了常用的工藝設(shè)備：切片機、傳送裝置、淋堿裝置、滅菌設(shè)備、封口機等。切半過程分為人工切半和機器切半，機器切半的人數(shù)約為人工切半處的1/20。很好的提高了工作效率和減少相應(yīng)的勞動成本，但與人工切半相比，機器切半去核的效果不佳，很多外商對此不太滿意。所以在兩者結(jié)合的基礎(chǔ)上，不斷調(diào)整設(shè)備參數(shù)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝是企業(yè)不斷前進(jìn)的方法。從另一方面，間接的對勞動密集型食品企業(yè)的生產(chǎn)模式也有了大致的了解，它對機器的依賴程度不高，設(shè)備的選購秉承了利潤化的原則，從生產(chǎn)成本考慮采用最常見的堿法去皮的方法，黃桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水處理的成本以及從環(huán)保程度考慮的話，采用堿法去皮并不一定是的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優(yōu)勢。第2天參觀的黃桃基地，見到了不同品種的黃桃，初步了解了黃桃的各項指標(biāo)，形成了從原料到餐桌的整體概念。非常感謝xx省農(nóng)產(chǎn)品加工研究所和xx有限公司為我們提供了此次機會，讓我們進(jìn)一步的將理論和實踐相結(jié)合，了解到企業(yè)的思考角度，為我們今后的科研提供了現(xiàn)實參考依據(jù)，也更有利于產(chǎn)學(xué)研三者的有效結(jié)合。
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