彈簧直接載荷式安全閥(gbt12243-20xx)(12頁)-工藝技術(shù)-資料下載頁
2025-08-08 10:07本頁面
【導(dǎo)讀】本標(biāo)準(zhǔn)是GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》的修訂版。本標(biāo)準(zhǔn)修改采用JISB8210《蒸汽及氣體用彈簧安全閥》。——本標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則按照GB/的要求，對原規(guī)范作了編輯性修改?！緲?biāo)準(zhǔn)按GB/—2020的要求增加了規(guī)范性引用文件?！緲?biāo)準(zhǔn)去掉了JISB8210：1994中的?！饕夹g(shù)內(nèi)容作了相應(yīng)調(diào)整，補(bǔ)充了關(guān)于液體用安全閥的要求?！獕毫m用范圍由“公稱壓力~32MPa”修改為“整定壓力為~”。同時將“性能”部分另列為第5章。協(xié)商采用的要求。閥的密封性要求及試驗方法作了修改。本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海安德森·格林伍德·克羅斯比閥門有限公司、合肥通用機(jī)械研究所。為防止調(diào)整彈簧壓縮量的機(jī)構(gòu)松動，必須設(shè)有防松裝置。該扳手對閥門動作不應(yīng)造成阻礙。閥體設(shè)計應(yīng)保證安全閥在強(qiáng)度試驗及工作條件下不發(fā)生任何有害變形,且便于制造維修。安全閥的彈簧應(yīng)符合GB/T1239.2或GB/T1239.4及下列規(guī)定。彈簧自由高度的極限偏差按表2的規(guī)定。
【正文】 力或超過壓力 √ － 按本標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定 5 回座壓力或啟閉壓差 √ － 按本標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定 6 開 啟刻度 √ － 按本標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定 7 機(jī)械特性 √ － 按本標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定 8 排量或排量系數(shù) √ － 按 GB/T 12241 的規(guī)定 一般要求 出廠試驗應(yīng)在涂漆之前進(jìn)行。 試驗設(shè)備、儀表和試驗程序應(yīng)按 GB/T 12241 及 GB/T 12242的規(guī)定。進(jìn)行殼體強(qiáng)度試驗時壓力GB/T 122432020 7 表的精度應(yīng)不低于 。 試驗時的安全要求應(yīng)按 GB/T 12241 的規(guī)定。 出廠前的整定壓力試驗應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的整定壓力進(jìn)行，試驗次數(shù)不少于 2 次，并調(diào)整到此整 定壓力出廠。若訂貨合同僅規(guī)定整定壓力范圍時，則應(yīng)按整定壓力范圍的下限調(diào)整出廠。 試驗方法 殼體強(qiáng)度試驗按 GB/T 12241 的規(guī)定。試驗時不允許有滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。 密封性試驗 蒸汽用安全閥的密封性試驗，在進(jìn)行密封試驗前應(yīng)先證實整定壓力。在降低進(jìn)口壓力后用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缬每諝獯蹈傻龋┩耆湃ンw腔內(nèi)可能存在的冷凝液。將進(jìn)口壓力升高到密封試驗壓力并至少保持 3min。在黑色背景下目視檢查閥門的密封性并至少持續(xù) 1 min。 空氣或其他氣體用安全 閥的密封性試驗，試驗布置如圖 2 所示。除漏氣引出管外，安全閥的其他部位應(yīng)同外界處于完全密閉狀態(tài)。漏氣引出管的內(nèi)徑為 6 mm，其出口端應(yīng)平行于水面并低于水面13 mm。應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员惝?dāng)發(fā)生閥門意外開啟時釋放閥體中的壓力。 圖 2 在進(jìn)行密封試驗前應(yīng)先證實整定壓力。在降低進(jìn)口壓力后裝上出口盲板。將進(jìn)口壓力升高到密封試驗壓力，在對泄漏氣泡開始計數(shù)前試驗壓力的最短持續(xù)時間按表 15的規(guī)定。然后在試驗壓力下觀察并統(tǒng)計泄漏的氣泡數(shù)并至少持續(xù) 1min。 水或其他液體用安全閥的密封性 試驗，在進(jìn)行密封試驗前應(yīng)先證實整定壓力。在降低進(jìn)口壓力后向閥體出口側(cè)體腔內(nèi)充水，直到有水自然溢出然后停止溢出為止。將進(jìn)口壓力升高到密封試驗壓力。在試驗壓力下收集、計量溢出的水量即泄漏量并至少持續(xù) 1min。 蒸汽用、水或其他液體用安全閥出廠前密封性試驗允許用空氣或氮氣試驗來代替。 表 15 試驗壓力的最短持續(xù)時間 公 稱 通 徑 DN/m 試驗壓力的最短持續(xù)時間 /min ≤ 50 1 ＞ 50～ 100 2 ＞ 100 5 整定壓力、排放壓力或超過壓力、回座壓力或啟閉壓差、開啟 高度、機(jī)械特性等動作性能試驗以及排量或排量系數(shù)試驗按 GB/T 12241 和 GB/T 12242 的規(guī)定。 7 標(biāo)志和鉛封 安全閥標(biāo)志和鉛封的要求按 GB/T 12220 及 GB/T 12241 的規(guī)定。 GB/T 122432020 8 銘牌上至少應(yīng)標(biāo)志下列內(nèi)容： —— 制造廠名（或商標(biāo)）和出廠日期； —— 產(chǎn)品名稱、型號和制造編號； —— 公稱通徑和流道直徑（或流道面積）； —— 公稱壓力和整定壓力； —— 超過壓力（或排放壓力）； —— 開啟高度； —— 極限工作溫度； — — 標(biāo)明基準(zhǔn)流體（空氣用 G，蒸汽用 S，水用 L表示）的額定排量系數(shù)或額定排量； —— 背壓力（當(dāng)適用時）。 8 供貨 安全閥的供貨應(yīng)符合 JB/T 7928 的規(guī)定。 每臺產(chǎn)品均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)包括下列內(nèi)容： —— 制造廠名、商標(biāo)和出廠日期； —— 產(chǎn)品名稱、型號和制造編號； —— 公稱通徑和流道直徑（或流道面積）； —— 公稱壓力和整定壓力； —— 排放壓力（或超過壓力）； —— 開啟高度； —— 適用介質(zhì)和溫度； —— 標(biāo)明基準(zhǔn) 流體（空氣用 G，蒸汽用 S，水用 L表示）的額定排量系數(shù)或額定排量； —— 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)； —— 檢驗結(jié)論及檢驗日期； —— 檢驗人員和檢驗負(fù)責(zé)人簽章及制造廠檢驗部門公章。 GB/T 122432020 9
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