【正文】 c––––––熱量KJ即可算出混凝土的攙雜溫度.混凝土的澆筑溫度：混凝土出攪拌機后運輸，平倉，振搗進程后的溫度，澆筑溫度可用下式打算：Ti=Tc+(Tg+Tc)(A1+A2+A3+A4)(2)Ti為澆筑溫度Tc為攙雜溫度〔用〔1〕式打算出〕Tg為施工階段室外氣溫。A1為裝料時混凝土溫度喪失落系數(shù)，一般為。A2為泵送混凝土溫度喪失落系數(shù)，取。A3為卸料時混凝土溫度喪失落參數(shù)，取?！唷艫1=A1+A2+A3+A4=C、混凝土的內(nèi)部溫度：混凝土最終絕熱溫升：Th=WQ/CP。W：水泥用量：KgQ：一般硅酸水泥每公斤發(fā)熱量：KJ/Kg。混凝土比熱：C混凝土容重：P=2400Kg/cm3?；炷羶?nèi)部溫升，一般在混凝土澆筑后3a左右抵達頂峰值，3a當(dāng)前全然趨于動搖。并開場落溫，因而只預(yù)算3d跟6d的溫升值，按照材料可查得差異時期混凝土水化熱溫升與澆筑厚度的曲線關(guān)系得知：I=3dε=``I=3dε=Tn由〔3〕式得知。混凝土的外表溫度可按以下打算：Tb為混凝土外表溫度Tg為施工時期的中心均勻溫度H為混凝土打算厚度〔m〕H’為混凝土的虛厚度〔m〕H’=Kλ/βK為打算折減系數(shù)，按照材料取。α為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取β為底板混凝土澆筑后12小時即撤除邊緣鋼模板，如今混凝土外表完好暴露，傳熱〔散熱〕系數(shù)取β=ΔT(t)=TmaxTg；H=?；炷帘丶皽y量任務(wù)要接著到混凝土溫度與大年夜氣均勻溫度差15℃以內(nèi)，混凝土溫度抵達方案強度的85%以上并經(jīng)技能部分會同監(jiān)理贊成后方可進展。測溫孔設(shè)置〔每組間隔為5米〕，每組設(shè)淺、中、深、三孔、間隔布置，淺孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25鋼管，底用鋼板堵焊，上部超越承臺板150cm，孔上口用木塞堵嚴。測溫職員經(jīng)培訓(xùn)后上崗任務(wù)，晝夜24h，分三班每班1人測溫，并細心作好測溫記錄〔孔內(nèi)溫度與混凝土外表掩飾層下溫度〕?；炷翝仓?4h后即開場進展測溫，每間隔2h至3h測溫一次，測溫時玻璃溫度表悄然放入孔底，進展5分鐘后，敏捷將溫度計抽出，并用手指捏住應(yīng)讀的地位，破刻讀出溫度值，繪出溫度變更曲線圖，作為技能部分與監(jiān)理部分進展實例分析的按照。澆筑承臺板不留垂直與程度施工縫，墻體程度施工縫不應(yīng)留在剪力彎矩最大年夜處，墻體上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣特別多于300mm，混凝土終凝后破刻進展養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻不得少于14天，在養(yǎng)護時期，應(yīng)使混凝土外表堅持潮濕，并加彩條布圍護保溫。墻體混凝土澆筑：先從墻體一端開場循環(huán)澆筑，每次澆筑高度小于等于1200mm，前后兩次澆筑時刻為前次混凝土進展流淌，但在終凝行進展下次澆筑、頂部拉線抹平、無松散混凝土、同時將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿實時清理干凈。澆筑頂板混凝土?xí)r從一端開場，邊鋪混凝土邊振搗、邊抹平。澆混凝土采納“趕漿法〞連續(xù)向行進展。程度縫：地下室外墻留在底板上皮300mm，內(nèi)設(shè)〔鋼板止水帶〕。梁、柱及墻體節(jié)點處鋼筋稀少部位采納振動棒重點振搗，并獨特Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。第4節(jié) 差異強度等級銜接混凝土的施工方案差異強度等級的混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件相銜接時，兩種混凝土的接縫應(yīng)設(shè)置在低強度等級的構(gòu)件中，并分開高強度等級構(gòu)件一段間隔如以以下圖墻柱HH－P總接縫梁差異強度等級混凝土的梁柱施工接縫注〔柱混凝土強度等級高于梁〕當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強度等級差異且分先后施工時，可沿預(yù)定的接縫地位設(shè)置孔徑55MM的硬朗篩網(wǎng)，先澆筑高強度等級的混凝土，后澆筑低強度等級的混凝土。當(dāng)接縫兩側(cè)的混凝土強度等級差異且同時澆筑時，可沿預(yù)定的接縫地位設(shè)置隔板，且隨著兩側(cè)混凝土澆入逐步提升隔板并同時將混凝土振搗密實；也可沿預(yù)定的接縫地位設(shè)置膠囊，充氣后在其兩側(cè)同時澆入混凝土，待混凝土澆完后排氣取出膠囊，同時將混凝土振搗密實。按照該標段現(xiàn)場的理論情況，澆筑傾向〔施工圖出后按照理論情況斷定〕，采納歪面分層，薄層澆筑、循序退打、一次終究、連續(xù)施工的方法，各泵澆筑帶前后略有錯位。構(gòu)成階段式分層退打場面，以抵達提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理，確保上下混凝土的結(jié)合。按照混凝土泵送時自然構(gòu)成的流淌歪坡度，在每條澆筑帶前、后、中各布置3道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，振搗手擔(dān)當(dāng)管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流至底層；第二道設(shè)置混凝土的中間部位，擔(dān)當(dāng)振搗歪面混凝土的密實；第三道設(shè)置在坡足及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手擔(dān)當(dāng)混凝土流入上層鋼筋底部，確保上層鋼筋混凝土的振搗密實。澆筑傾向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格把持振動棒挪動的間隔、拔出深度、振搗時刻，防止各澆筑帶交接處的漏振。第5節(jié) 鋼筋工程鋼筋工程是保證構(gòu)造平安的要緊工序，也是主體質(zhì)量把持的重點。一、鋼筋的檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋出廠合格證，爐號跟批量〔物資公司要有照應(yīng)材料，并在規(guī)則時刻內(nèi)將有關(guān)材料歸檔到現(xiàn)場〕鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗職員應(yīng)按標準懇求在監(jiān)理工程師的監(jiān)視下取樣送試，鋼筋試驗合格后，方可使用二、鋼筋的堆放跟保護按照現(xiàn)場理論情況，鋼筋進場后運到指定所在，排擠堆放并掛牌，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗形狀等。鋼筋堆放場地應(yīng)硬化，并放2%的坡，使水流向排水溝。直條鋼筋支架采納3米長10號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根鋼筋四道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，防止雨淋銹蝕。三、鋼筋加工本工程鋼筋全體在現(xiàn)場加工，加工場地分不拜會施工破體布置圖，并實行封閉式治理，嚴格實行門衛(wèi)制度并設(shè)專職質(zhì)量檢查員全進程監(jiān)視，隨時承受監(jiān)視及業(yè)主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量把持：熟悉圖紙，準確實時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留機電洞口一次綁扎成型，不發(fā)生切割現(xiàn)象，確保構(gòu)造平安及水電預(yù)埋地位準確。粗直鋼筋切斷：在任務(wù)平臺上安裝標有尺寸刻度線的鋼板，并設(shè)置把持斷料尺寸用檔板，以把持鋼筋下料的準確。鋼筋切斷按照先斷長料，后斷短料，同規(guī)格按照差異長度搭配統(tǒng)籌排料的原那么，增加短頭，增加消耗。鋼筋迂回成型：φ10以下箍筋采納手搖板手手工制造，其他鋼筋按劃線呆板迂回成型。在任務(wù)盤四個小孔內(nèi)插上短軸跟成型鋼套〔跟所在鋼套相切〕。插座板上的擋軸鋼套尺寸，按照鋼筋迂回線外形選用。四、鋼筋綁扎一切鋼筋穿插點用鐵絲綁扎可靠，直徑12㎜以下的鋼筋用22＃鐵絲綁扎，其他直徑的鋼筋用22＃鐵絲綁扎，梁、柱綁扎鐵絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤不合。梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊跟處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎。箍筋要平直，開口對角錯開，規(guī)格間距按照圖紙，絲尾朝向梁柱心，同時梁箍筋伸入柱中一個，梁中間箍筋距柱筋外皮50㎜。梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，上層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤不合，保護層墊塊到位。剪力墻中心兩行筋的穿插點全體綁牢，中間部位穿插點可梅花點綁扎，雙向受力筋穿插點均須綁扎硬朗。預(yù)留洞口、門窗口的加強筋：按照圖紙方案的預(yù)留洞口、門窗口的加強筋、加設(shè)方法筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接硬朗，防止砼澆筑時移位。五、鋼筋的搭接長度、錨固長度及討論的質(zhì)量懇求：呆板銜接討論的質(zhì)量及構(gòu)造，應(yīng)符合《鋼筋呆板銜接通用技能規(guī)程》JGJ10796及《帶肋鋼筋套筒擠壓銜接技能規(guī)程》JGJ10896的懇求。焊接討論的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準《鋼筋焊接及驗收標準》JGJ19的懇求。受力筋保護層厚度縱向受力鋼筋混凝土保護層厚度〔鋼筋外邊緣至混凝土外表的間隔〕不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合一列數(shù)值：根底有墊層者為40mm，無墊層者為70構(gòu)造柱空中以下、露天或室內(nèi)潮濕且不與墻體接觸為35mm其他25mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋15mm梁25mm板15mm柱30mm剪力墻15mm露天陽臺、樓梯、現(xiàn)場預(yù)制樓板25mm六、根底底板鋼筋綁扎：工藝流程：彈鋼筋地位線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安排支架→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→節(jié)點銜接→二次放線斷定插筋地位→墻、柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。底板鋼筋，直徑粗，重量大年夜，由塔吊輸送終究板作業(yè)面，邊吊運邊按線鋪放鋼筋，通長布置鋼筋支架或角鋼支架，間距，確保鋼筋間距符合方案懇求。在底板四周破鋼管，硬朗鋼筋端頭定位筋。鋼筋討論，底板上層筋討論在跨中，上層筋在支座，搭接長度45d，討論錯開50%，采納焊接銜接。底板上下鋼筋網(wǎng)片用馬鐙筋支持并綁扎硬朗，馬鐙筋采納φ14鋼筋，間距1500㎜，呈梅花狀布置。為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土進程中位移，墻、柱破筋下端附加Ф12程度筋與底板上層筋綁扎銜接，上端用Ф14臨時定位箍硬朗?！苍斠娨砸韵聢D〕七、剪力墻鋼筋綁扎：墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大年夜于40d高度，加強區(qū)兩次討論鋼筋端部錯開高度500mm，討論數(shù)量在一致破體內(nèi)不逾越50％。墻體鋼筋綁扎技能要點：起首按照所彈墻線，調(diào)解調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時豎筋在里程度筋外，焊接梯形筋定位，間距約2m。剪力墻拉筋：L、T型程度筋布置詳見以以下圖墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接地位及錨固長度按方案及標準懇求。模板安裝當(dāng)前，對伸出的墻體鋼筋進展修整，并綁一道臨時定位筋，程度筋保護層15mm，墻體澆灌混凝土?xí)r布置專人看管鋼筋，覺察鋼筋位移跟變形實時調(diào)解。八、樓板鋼筋工藝流程：核驗?zāi)０鍢烁摺鷱椾摻畹匚痪€→綁扎底層鋼筋→安排墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安排馬蹄鐵→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。樓板鋼筋綁扎技能要點〔1〕樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型擺放，確保上層鋼筋不發(fā)生撓度?！?〕綁扎完樓板鋼筋后，實時搭設(shè)人行車道，防止下道工序施工時開門見山踩踏鋼筋上，使鋼筋發(fā)生位移及變形。〔3〕澆筑混凝土進程中，布置專職鋼筋工值班，覺察鋼筋位移跟變形后實時修復(fù)，保證鋼筋間距、地位、保護層不斷符合方案懇求，鋼筋工程質(zhì)量進程把持表現(xiàn)圖，附后?！?〕Ⅰ級鋼筋采納E43焊條,Ⅱ級鋼筋采納E50焊條,焊工應(yīng)持證上崗,且試件檢驗合格后方可在主體工程中施焊?！?〕鋼筋保護層：根底底板處為40mm厚，采納504035的1:1水泥砂漿墊塊，部分采納小塊花崗石支墊(指地梁下)；頂板、陽臺、樓梯、墻；梁、柱分不按懇求厚度采納差異的墊塊材料，墻、柱體采納塑料定位卡把持鋼筋保護層。第6節(jié) 模板工程主體工程要完成清水混凝土的目的，要緊依托模板方案公正，安裝精度高，拆模時混凝土強度抵達懇求，方法準確。模板工程：標準層以上采納86系列定型鋼模板，編制真實可行的模板拆裝方案，地下兩層頂板約21260㎡，13層頂板面積約32800㎡，424層約211260㎡，綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，程度構(gòu)造為保證砼抵達拆模強度，需配地下兩層頂板的模板。177。，因而配1層一半的模板，柱子模板考慮3層更新一次面板，配3層支持系統(tǒng)。墊層模板：墊層厚度為100㎜，墊層模板采納50100㎜方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木采納φ14圓鋼硬朗。底板模板：底板除注明外均為厚600㎜，側(cè)模全體采納磚胎模，沿底板邊線外延50㎜，砌筑240㎜厚磚墻，高度770㎜。積水坑、電梯井采納18㎜厚多層板，按坑大小加工成定型模板。、6080㎜方木做橫楞，用φ48㎜架子管做豎楞。下口用φ16鋼筋做導(dǎo)向筋，在底板鋼筋中做十字型支持筋，架子管拔出，兩個傾向鋼管構(gòu)玉成部支持系統(tǒng)。、厚18㎜。6080㎜方木做豎楞〔方木經(jīng)壓刨尋平〕，φ48㎜架子做橫楞，外墻采納φ14㎜600㎜對拉止水螺桿，內(nèi)墻采納φ14㎜600㎜對拉〔不帶止水環(huán)〕跟鋼管φ14㎜架子管做橫楞跟鋼管歪支持加固，墻厚350㎜，螺桿長910㎜雙方套絲70㎜，墻厚200㎜螺桿第760㎜兩過套絲70㎜，墻厚240㎜，螺桿長800㎜，雙方套絲70㎜。梁、頂板模板100㎜，間距為200㎜，做背楞。梁側(cè)模、底模按尺寸進展現(xiàn)場加工，然后加豎楞，并使用支持系統(tǒng)將梁兩側(cè)夾緊。，龍骨采納50100㎜φ200㎜，為保證頂板的全體混凝土成型結(jié)果，將全體頂板的多層板按一致次第，一致傾向?qū)p，外表無錯臺現(xiàn)象。與柱訂交處將多層板據(jù)開，與柱尺寸照應(yīng)洞口處下墊方木作為柱頭的龍骨。，豎楞采納50100㎜間距20㎝一道，柱肋采納管鋼φ48㎜，采納φ14600㎜的對拉螺桿，采納φ48㎜架子管剛性支持。177。:墻體模板采納86系列全鋼組合大年夜模板，與南北塔樓方案全然一樣，部分有變更，采納一套大年夜模板，部分變更處另配。每塊成型大年夜模板按墻體尺寸大小由數(shù)塊標準模塊、非標準模塊構(gòu)玉成部大年夜模塊。為保證全體大年夜模板的剛度，其后背縱向設(shè)置幾多道大年夜背楞，由10號槽鋼構(gòu)成，內(nèi)外墻體縱向?qū)β菟?，考慮到混凝土的倒壓力，墻體底部較上部大年夜，下盤間距為1000㎜，上盤間距為1150㎜，橫向間距地大年夜不逾越1200㎜，大年夜模板靠支腿支持調(diào)理。通過支腿絲杠調(diào)解大年夜模板的垂直度，使模板抵達充分的強度、剛度跟動搖性。頂板、梁及支持系統(tǒng)〔1〕梁、頂板及支持系統(tǒng)為碗扣式滿樘足手架，破桿間距為1200㎜，程度桿間距為1200㎜，本工程梁側(cè)模均采納18厚的多層板，梁側(cè)模底模用50100㎜間距為200㎜的方木做平日背楞，φ48㎜的鋼管做梁的龍骨?！?〕關(guān)于跨度大年夜于等于4m的梁，按全跨長度2‰起拱從支模開場時進展〔通過U托調(diào)解底模各部位標高〕，面后將側(cè)模跟底模連玉成部?！?〕梁模加固終了后，即可支設(shè)樓板模板。為防止大年夜模板與樓空中破綻跑漿，耽擱設(shè)墻體線外側(cè)粘20㎜寬海綿條，防止查板就位時把海綿條擠入墻體內(nèi)，在每道墻體瀕臨中間處放兩根小鐵管壓位海綿條，把大年夜模板放在鐵管上就位后撤失落落鐵管。門窗洞口支模：地下兩層均用50㎜木板或板制造，四角裁口銜接，加固方法是用中間字支持，四角八字支持，首