20xx生產(chǎn)組長年終工作總結(jié)2(編輯修改稿)
2024-11-20 00:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，從而使班組更具生機與活力。
經(jīng)過班組全體組員的不懈努力，連續(xù)6年獲公司“質(zhì)量信得過班組”稱號，連續(xù)3年獲集團“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號及集團公司“優(yōu)秀班組”、“安徽省模范班組”等稱號，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠獲獎。
20xx年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點和目標(biāo)，進(jìn)行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。
隨著公司的創(chuàng)精益班組活動開展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項工作要求，結(jié)合方策和質(zhì)量信得過內(nèi)容制定了創(chuàng)優(yōu)的活動計劃并細(xì)化逐月進(jìn)行實施。
二、現(xiàn)場5s與物流
現(xiàn)場提升
全年班組按照5s管理的要求，持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進(jìn)行改善和提升。
?、侔嘟M現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場。
?、谥谱鞲鞣N適宜的標(biāo)語，美化現(xiàn)場環(huán)境。
?、蹖嵤┌嘟M管理板的更新，更具實效性。
④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進(jìn)行定置，編寫了5s模板。
?、莺铣删€操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進(jìn)操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。
物流與產(chǎn)能提升
?、?0xx年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進(jìn)行了調(diào)整，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進(jìn)行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。通過多方面的努力，拼廂能力已達(dá)到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo)。
②對班組各工序?qū)嵤┝藙幼餮芯?，降低動作浪費，年提高生產(chǎn)能力約3000臺。
?、蹫榱松a(chǎn)能力提升的長遠(yuǎn)規(guī)劃，我們提出了合成線兩頭對裝的方案，經(jīng)過專業(yè)廠研究，進(jìn)行了確認(rèn)，目前所有設(shè)備改造已全部完成(安裝了一部懸臂吊、合成線改造、所需工具存?zhèn)?，班組對物料存儲的策劃也已完成。通過實驗，單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒，方案如果實行，每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。
三、成本控制與改善
成本管理改善
?、鍖Ω黜棾杀局笜?biāo)進(jìn)行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標(biāo)分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
?、嬷贫巳杲岛臏p廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進(jìn)行了改善和整治。
?、玳_展經(jīng)濟運行分析，對領(lǐng)料單回收進(jìn)行了改善，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、小附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對每一個品種進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識標(biāo)注。
消耗控制
班組全年共完成拼廂37443臺，，%。
對在產(chǎn)品，班組實行崗位責(zé)任制，填報投入產(chǎn)出報表，每周對庫存數(shù)字和實物進(jìn)行抽驗.
工作改善
班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報，實施47項，%，人均提交改善6條，參與率100%。
四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
質(zhì)量管理
?、侔嘟Miso9000體系符合率100%，wsl達(dá)標(biāo)無不合格項目。
?、谝荒陙恚嘟M不斷加強崗位自控建設(shè)，達(dá)到缺陷件有標(biāo)識，建立缺陷信息反饋機制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質(zhì)量員和班長處。
?、廴旯矊崿F(xiàn)qc成果4個，獲廠評比第一名2個、第二名1個、第三名1個。
?、苋隉o批量性或重大質(zhì)量質(zhì)量事故發(fā)生。
?、莶粩嗌钊雜pc在過程管理中的運用，依靠數(shù)據(jù)了解現(xiàn)象，為解決質(zhì)量問題發(fā)揮了重要作用，同時在spc運用的基礎(chǔ)上，堅持開展“工序診斷”活動。
⑥修訂顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及承諾，堅持每月一次顧客鏈走訪和一次質(zhì)量(工藝、案例)教育。
工藝管理
?、贋檫m應(yīng)生產(chǎn)的需要，在技術(shù)科的安排下，更換了工藝作業(yè)指導(dǎo)卡。
②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。
?、劢徫蛔鳂I(yè)報表制度，深入反饋生產(chǎn)線上的問題。
④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。
五、安全生產(chǎn)與設(shè)備維護
安全管理
班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。
班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當(dāng)一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會說安全，班組所有新員工100%進(jìn)行了安全教育，同時不斷創(chuàng)新安全教育藝術(shù)。
班組10月份代表公司參加了在黃山舉行的集團安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組交流會，并獲得“安全生產(chǎn)優(yōu)秀班組”稱號。
設(shè)備、工裝管理
生產(chǎn)組長年終總結(jié)5篇
?、偻瓿砂嘟M所有設(shè)備tpm模板的編寫并上墻。
?、诎嘟M設(shè)備、工具兩次校對性造冊。
?、蹫榕浜仙a(chǎn)
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