【文章內(nèi)容簡介】 m）。自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，才能進(jìn)行混凝土灌注施工?；炷吝\(yùn)至灌注現(xiàn)場后，先檢查其和易性和坍落度，如不符合要求，不得使用。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在20～40cm，儲料斗大小根據(jù)樁徑大小進(jìn)行精確計算并確定實際加工尺寸，以保證灌注混凝土后導(dǎo)管埋入混凝土的深度等于或大于1m及填充導(dǎo)管底部間隙的需要。首灌砼集料斗容積計算為使封底成功，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》πD2 πd2式中：V≥ ———（H1+H2）+ ———h14 4V——灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D——樁孔直徑（m），、H1——H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）取1md——導(dǎo)管內(nèi)徑（280mm）（為例）h1——樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管砼柱平衡泥漿壓力所需的高度即h1=Hwγw/γcHw——導(dǎo)管外泥漿面的高度，根據(jù)孔深（最大孔深）及H2的高度確定Hw為75m（為例）γw——104N/m3γc——砼的重度取24KN/m3π（+1） π 　　75VD=≥————————— + ——————————— =4 4 　 類推算得：VD=≥ m3；VD=≥ m3；VD=≥混凝土灌注須連續(xù)進(jìn)行。灌注過程中應(yīng)經(jīng)常用測錘探測孔內(nèi)混凝土面的高度，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在2～4m。導(dǎo)管應(yīng)緩慢提升，以避免導(dǎo)管掛撞鋼筋籠。灌注砼時，指定專人填寫水下混凝土灌注記錄。為確保樁頭質(zhì)量，在承臺或立柱施工時鑿除。五、施工質(zhì)量控制方法模板的質(zhì)量控制、模板制作時，材料選用鋼板，模板應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀及線條流順。澆筑砼前，模板應(yīng)刷脫模劑，露面所用脫模劑應(yīng)采用同一品種，不準(zhǔn)使用廢機(jī)油等油料，且不要污染模板，脫模劑應(yīng)通過試驗確定，以免影響砼外表質(zhì)量。模板制作前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算，要做模板設(shè)計。繪制模板、支架的總裝圖。制定模板、支架，安裝使用、拆卸、保養(yǎng)等有關(guān)技術(shù)措施和安裝事項。編制模板、支架材料數(shù)量表，編制模板設(shè)計說明書，本項目橋梁下部工程，均采用光潔度高的大塊鋼模板，保證砼外觀光亮，盡可能采用原鋼板制作，表面應(yīng)刨光，增加砼外觀質(zhì)量，模板制作時，應(yīng)保證模板的鋼度，防止模板變形，防止漏漿。2鋼筋的質(zhì)量控制，對橋涵所用鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)試驗。，必須按照不同鋼種、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識牌。鋼筋宜堆放在倉庫內(nèi)如臨時堆放在外面時，下面應(yīng)用墊木墊起，上面用雨布覆蓋完好。鋼筋在使用前，應(yīng)把鋼筋表面的油漬、鱗銹清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋冷拉伸長率不大于2%，II級冷拉伸長率不大于1%。鋼筋如有代用時采用同材質(zhì)，經(jīng)計算報設(shè)計代表同意后才能使用。在業(yè)主沒有通知采用機(jī)械接頭時，本項目鋼筋主要采用閃光對焊和手工電弧焊。鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗鋼筋采用搭接或綁條電弧焊時，宜采用雙面焊，雙面焊有困難時可采用單面焊，搭接的兩端頭部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩面接頭鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不小于5倍直徑，單面焊縫長度不小于10倍直徑，鋼筋接頭采用綁條焊接時，單面綁條每端焊縫長度不小于10倍直徑；兩面綁條時，單端焊縫長度不小于5倍直徑，無論何種焊口。在45倍直徑范圍內(nèi)，不準(zhǔn)出現(xiàn)兩個接頭。接頭總量不超過50%，電焊條必須有合格證，結(jié)構(gòu)焊接必須為J50以上焊條，焊條應(yīng)妥善保管，防止受潮和變質(zhì)。焊接接頭與鋼筋的彎折位置不小于10倍鋼筋直徑，也不準(zhǔn)放在彎矩最大區(qū)域內(nèi)，直徑小于12mm的I級鋼筋，可不保彎鉤，但搭接長度必須大于30倍直徑，并在兩接頭處用扎絲綁扎牢固。質(zhì)檢員應(yīng)主要檢查：進(jìn)場鋼筋有無質(zhì)保書，有無質(zhì)量檢試合格證。鋼筋進(jìn)場是否按照不同廠家、分規(guī)格、型號進(jìn)行堆放，堆放是否整齊，是否有標(biāo)示牌，支墊覆蓋是否符合要求。鋼筋制作前是否調(diào)直，除油、除銹是否徹底，焊工是否有考試合格證，焊接技術(shù)能否達(dá)到要求，焊條有無合格證，結(jié)構(gòu)焊接的焊條是否為J50以上焊條，焊縫內(nèi)有無夾生，焊縫長、寬、厚是否符合要求以及其他各項施焊工作是否符合技術(shù)指導(dǎo)書和規(guī)范要求。（制作）鋼筋籠的制作，應(yīng)在水泥場地上，放出大樣，拉線校直，再行綁扎，綁扎要牢固，各主筋間距要均勻，主筋與加強(qiáng)箍筋焊接時應(yīng)注意焊接方法，不要把主筋燒壞，環(huán)向螺旋箍筋綁扎時，先把箍筋拉緊，再行綁扎，各箍筋間距不準(zhǔn)大于設(shè)計間距，如需搭接時，搭接長度應(yīng)同時滿足30倍直徑和50cm的要求。質(zhì)檢員主要檢查，各主筋的長度，各箍筋的幾何尺寸，檢查預(yù)埋件位置，頂面標(biāo)高是否符合要求，檢查各位置保護(hù)層厚度，檢查主筋有無被燒壞，焊渣有無落入梁底，如有燒壞應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)或更換再綁扎，待各項均符合要求后，報監(jiān)理工程師檢查、驗收。3砼施工，必須經(jīng)試驗確定水泥選用時，應(yīng)注意其特性，對砼強(qiáng)度、耐久性、使用條件是否有影響，袋裝水泥，應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，庫存時應(yīng)分不同廠家、不同標(biāo)號分別儲存。散裝水泥采用水泥罐儲存。對受潮水泥存期超過三個月的水泥，應(yīng)重新抽樣檢驗，并按復(fù)查結(jié)果安排其他用項，橋涵砼所用細(xì)骨料宜選級配良好、質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的中砂、粗骨料，采用質(zhì)地堅硬，無粉塵的優(yōu)質(zhì)石料，粗骨料最大粒徑不大于50mm，砼配合比采用質(zhì)量比，并通過設(shè)計、試配選定，試配時應(yīng)選用施工實際使用的原材料進(jìn)行配制。，拌制時各種原材料外加劑要嚴(yán)格按照配合比施工，攪拌時間按照攪拌機(jī)的規(guī)定時間攪拌，決不因攪拌時間影響砼的質(zhì)量，拌制合格的砼應(yīng)顏色一致，無離析，無泌水現(xiàn)象，坍落度不均勻時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌不可任意加水，應(yīng)加入同比例的水泥漿，以保證原水灰比不變。二次攪拌后，仍不符合要求者，砼不準(zhǔn)使用。、鋼筋、砼檢驗合格后，才可進(jìn)行砼澆筑。澆筑過程中傾落高度不超過2米，以不至發(fā)生離析為度，傾落高度超過2米時，應(yīng)加串筒，傾落高度超過10米時應(yīng)設(shè)減速器。：各種原材料試驗是否合格，進(jìn)入現(xiàn)場的原材料是否與原試驗材料相同，砼出罐時坍落度和施工現(xiàn)場坍落度是否有變化，現(xiàn)場砼坍落度是否符合要求。砼有無離析，泌水現(xiàn)象，振搗的時間、方法是否符合規(guī)定，砼施工中有無停頓，停頓時間是否在準(zhǔn)許范圍內(nèi)，預(yù)埋件位置有無變化，調(diào)整后的位置標(biāo)高是否正確，模板有無漏漿，漏漿處理措施是否得當(dāng)，砼浮漿有無清除，表面有無壓光，施工時支架用電是否安全。六、工程特點、難點分析及對策工程特點、難點分析由地質(zhì)工程勘察報告可知，我合同段橋梁橋位處上部土層一般，下臥厚層海積軟土層，在灌注樁施工中應(yīng)注意上部粉砂層和亞砂土層的塌孔問題。同時在施工中還要注意導(dǎo)管進(jìn)