【文章內容簡介】 是進步混凝土構造、構件外表質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：① 注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時應不使塑料軟化變質；用于木模板時要求它滲入木材一定深度但不致全部吸收掉并能進步木材的防水性能。② 要考慮混凝土構造構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰應選用不影響混凝土外表粘結的脫模劑；有建筑裝飾的混凝土構件那么應選用不會使混凝土外表污染和變色的脫模劑。③ 要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬季施工時要選用凍結低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時要選用耐雨水沖刷的脫模劑。④ 應注意施工工藝的適用性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土但有些脫模劑要等枯燥后才能澆注混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的枯燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與脫模時間有關當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時往往發(fā)生表層混凝土被部分粘掉的現(xiàn)象因此詳細拆模時間應通過試驗確定。2 控制模板安裝控制模板軸線放線后應有專人進展技術復核無誤前方可安裝模板。模板安裝的根部及頂部應設標高標記井設限位措施確保標高尺寸準確。支模時應拉程度通線設豎向垂直度控制線確保橫平豎直位置正確。粱模板上口應設臨時撐頭側模下口應貼緊底?；驂γ嫘睋闻c上口釘牢保持上口呈直線；深梁應根據(jù)梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。模板厚度應一致格柵面應平整格柵木料要有足夠強度和剛度。 3 控制模板變形嚴格控制木模板含水率制作時拼縫要嚴木模板安裝周不宜過長澆混凝土前模板應提早澆水潮濕使其脹開縫。 模板工程的質量控制要點1 墻柱支模前應先在基底彈線以彈線校正鋼筋位置并為合模檢查位置提供準確根據(jù)。2 為防止脹模、跑模、錯位造成構造斷面尺寸超差位置偏離漏漿造成蜂窩、麻面模板支撐應符合模板設計要求：1〕模板應有斜撐或拉桿柱模拉桿每邊宜設兩根固定在預先埋入樓板內的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度拉桿與地面夾角宜為450預埋鋼筋環(huán)與柱間隔 宜為3/4柱高。2〕梁模板一般情況下采用雙肢柱間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木支柱中間或下邊加剪力撐和程度拉桿。梁兩側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm梁模板上口應用卡子固定當梁高超過60cm加穿梁螺栓加固。3〕樓板模板一般情況下支柱間距為80～120cm大龍骨間距為60～120cm小龍骨間距為40～60cm。3 對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況應認真檢查防止漏漿或縮頸現(xiàn)象。4 梁、板底模當跨度大于4m時應起拱設計無詳細要求時一般起拱高度宜為1/10003/1000。5 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核預埋件固定可靠防止位移。6 模板在以下情況下要開洞：一次支模過高澆筑困難有較大的預留洞口洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋集下部不易澆筑。7 合模前鋼筋隱檢已合格模內已清掃干凈應剔鑿部位已剔鑿合格合模后核驗模板位置、尺寸及鋼筋位置、墊塊位置與數(shù)量應符合要求才能澆筑砼。8 模板涂刷隔離劑時首先應去除模板外表的塵土和混凝土殘物再涂刷涂刷應均勻不得漏刷或沾污鋼筋。9 混凝土整體構造的拆模原那么：1〕底?；炷翉姸纫训竭_設計要求一般均到達設計強度等級的75以上〔混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準一般也可以參照混凝土強度增長率推算表估算〕；構造跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂扣件應到達100。2〕側?；炷翉姸饶鼙ＷC其外表模角不因拆模而損壞。3〕在拆模板過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響構造平安的質量問題應暫停撤除經過處理前方可繼續(xù)。4〕對于大體積混凝土的拆模時間除應滿足混凝土強度要求外還應考慮產生強度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施使混凝土內外溫差降低到250以下時方可拆模。為了加速模板周轉需要提早拆模時必須采取有效措施使拆模與養(yǎng)護措施親配合邊撤除邊用草袋覆蓋以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過250而產生溫度裂縫。 模板安裝事前監(jiān)理控制要點1 事前監(jiān)理控制要點：1〕模板的材料宜選用鋼材、膠合板模板支架的材料宜選用鋼材等材料的材質應符合有關的專門規(guī)定。當采用木材時不宜低于m等材。2〕模板的支架必須符合以下規(guī)定：① 保證工程構造的構件各部分形狀尺寸和互相位置的正確。② 具有足夠的承載才能、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側 壓力以及在施工過程中所產生的荷載。③ 構造簡單、裝拆方便便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。④ 模板之間的拼接要做到外表平整接縫嚴確保澆筑混凝土時不漏漿和構造外表平滑。3〕組合鋼模、大模板的設計、制作和施工尚應符合現(xiàn)行際準(組合鋼模板技術)、(大模板多層住宅構造設計與施工規(guī)程?的相應規(guī)定。4〕模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質等影響構造或阻礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。5〕模板及其支架要定維修鋼模板及支架應防止銹蝕。6〕鋼模扳及其支架的設計應符合現(xiàn)行?鋼構造設汁?的規(guī)定。；。7〕當驗算摸板及其支架的剛度時其的變形疽不得超過以下允許值： ① 對構造外表外露的模板為模飯構件汁算跨度的1/400； ② 對構造外表隱蔽的模板為模板構件計算跨度的1/250； ③ 支架的壓縮變形值或彈性撓度為相應的構造計算跨度的1/1000；8〕支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定井用撐拉桿件固定。9〕當驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾倒穩(wěn)定性時應符合有關的專門規(guī)定。10〕施工進展支拆模板的質量、平安、技術交底并將交底記錄提交監(jiān)理。 模板安裝事中監(jiān)理控制要點1 豎向模板和支架的支承部分當安裝在基土上時應加設墊阪且基土必須堅實并有排水措施。2 模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定沒施。3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土粱、板當跨度等于或大于4m時模板應起拱當沒汁無詳細要求時起拱高度宜為全長的1/10003/1000。4 現(xiàn)澆高層建筑應采取分層分段支模的安裝上層模板及其支架應符合以下規(guī)定：1〕下層樓板應具有承受上層荷載的承載才能或加設支架支撐；2〕上層支架的立柱應對準下層支架的立柱并鋪設墊板；3〕當采用懸吊模板桁架支模時其支撐構造的承載才能和剛度必須符合規(guī)定要求；4〕當層間高度大于5m時宜選用桁架支模或多層支架支模。當采用多層支模時支架的橫墊板應平整支柱應垂直上下層支柱應在同一豎向中心線上。5〕當采用分節(jié)脫模時底模的支點應按模板設計設置各節(jié)模板應在同一平面上上下差不超過3mm。6〕固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏安裝必須結實位置準確。其允許偏向應符合規(guī)定。7〕現(xiàn)澆構造模板安裝的允許偏向應符合規(guī)定。8〕模板安裝的檢查：軸線位移截面尺寸等可用尺量檢查；標高用水準儀或拉線檢查；每層垂直度用2m托線板檢查；外表平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查。9〕模板安裝完成后先由施工質安人員自檢自檢合格后按規(guī)定填寫好自檢資料報監(jiān)理模板工程驗收手續(xù)并做好軸線復核簽證。 模板安裝事后監(jiān)理控制要點1 混凝土澆搗時要派專人觀察模板支架系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2 現(xiàn)澆構造的模板及其支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求當設計無詳細要求時應符合以下規(guī)定。1〕側模在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后方可撤除。2〕底模在混凝土強度符合下表規(guī)定后方可撤除?，F(xiàn)澆構造拆模時所需混凝土強度：A 板跨度為2m及小于2m： ≥50％板跨度為2～8m： ≥75％板跨度8m： ≥100％梁跨度為8m及小于8m： ≥75％承重構造跨度大于8m： ≥100％B 懸臂構件均為： ≥100％3〕芯模或預留孔洞的內模在混凝土強度能保證構件和孔洞外表不發(fā)生坍陷和裂縫后方可撤除。4〕底模當構件跨度不大于4m時在混凝土強度符合設計的混凝土強度值的50％的要求后方可撤除；當構件跨度大于4m時在混凝土強度符合設計的混凝土強度值的75％的要求后方可撤除。3 預應力混凝土構造構件模板的撤除除應符合23條的規(guī)定外側模應在預應力張拉前撤除底模應在構造構件建立預應力后撤除。4 已撤除模板及其支架的構造在混凝土強度符合設計混凝土強度等級后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時必須經過核算加設臨時支撐。5 模板的撤除應先由施工提出申請并附混凝土強度經監(jiān)理批準前方可撤除。 6 模板堆放整齊過高的應有防傾倒措施。7 模板的撤除區(qū)域應設立戒備線并設立監(jiān)護人。項 目質量檢驗及認可檢驗頻率主控工程支撐系統(tǒng)符合〔GB502042002〕全數(shù)檢查模板安裝〔突出隔離層〕〔GB502042002〕不能沾污鋼筋的砼連接處全數(shù)檢查模析撤除〔后澆帶〕撤除時砼強度符合設計要求和規(guī)定〔GB502042002〕全數(shù)檢查一般工程模板安裝〔GB502042002〕全數(shù)檢查/同一檢驗批抽查10且≮3件模板撤除保證砼外表及棱角不受損傷不應對樓層形成沖擊荷載施工荷載采納聲的效應≯設計原用荷載產生的效應全數(shù)檢查 鋼筋分項工程 質量1保證工程：1〕鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關的規(guī)定。2〕帶有顆粒狀和片狀老銹經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋外表應保持清潔。3〕鋼筋的規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量及錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)定。4〕鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。2根本工程：1〕缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10且不應集中。2〕彎鉤的朝向應正確綁扎接頭應符合施工的規(guī)定搭接長度不小于規(guī)定值。3〕箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求有抗震要求時彎鉤角度為1350彎鉤平直長度為10d〔d為箍筋直徑〕。4〕鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ〔d為對焊鋼筋直徑〕且不大于2mm。 應注意的質量問題 1 柱筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確。宜用固定卡或臨時箍筋加以固定澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進展處理處理方案應經設計同意。一般宜用以下處理：1〕豎筋位移可按1：6坡度進展調整。2〕加墊筋或墊鋼板的焊接。2 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁經常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙綁扎后應加強檢查。3 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋加：原因是圖紙不熟悉綁扎前應先熟悉圖紙在綁梁鋼筋前先將柱箍筋在豎筋上穿完梁鋼筋后再綁扎。4 箍筋搭接處未彎成1350平直長度缺乏10d〔d為箍筋直徑〕：加工成型時應注意平直長度是否符合要求現(xiàn)場綁扎操作時應認真按1350彎鉤。5 梁主筋進支座錨固長度不夠彎成鋼筋位置不準：在綁扎前先按設計圖紙檢查對照擺好的鋼筋是否正確然后再進展綁扎。6 板的彎起鋼筋負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后制止人在鋼筋上行人且在澆筑混凝土前檢查合格后澆筑。7 板鋼筋綁扎不直、位置不準：板的主筋分布要用尺桿劃線從一面開場標出間距綁扎時隨時找正調直。8 柱網(wǎng)筋骨架不垂直：綁豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣但凡搭接部位要綁3個扣以免不結實發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣層高超過4m的墻要搭架子進展綁扎并采取固定鋼筋的措施。9 綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中切斷主鋼筋時要注意端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。 鋼筋手工電弧焊1 質量： 1〕鋼筋的品種和質量、焊條的牌、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關的規(guī)定〔注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗符合有關規(guī)定前方可焊接?！?〕鋼筋規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工的規(guī)定。3〕 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。4〕 操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量其檢查結果應符合以下要求：① 焊接外表平整不得有較大凹陷、焊瘤；② 接頭處不得有裂紋；③ 咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量和大小以及接頭尺寸偏向不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭向偏向缺陷允許值項次項 目允許偏向〔mm〕檢驗1幫條沿接頭中心線的縱向偏移尺量2接頭彎折預埋T形接頭鋼筋間距40不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線偏移尺量4焊縫厚度+用卡尺和尺5焊縫寬度尺量6焊縫長度尺量7橫向咬邊深度目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫外表上預埋件T形接頭氣孔尺量、目測注：d為鋼筋直徑外觀檢查不合格的接頭經修整或補強后可提交二次驗收。檢驗：目測或量測。2 應注意的質量問題：1〕檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移以及鋼材外表質量情況不符合要求時不得焊接。2〕搭接線應與鋼筋接觸良好不得隨意亂搭防止打弧。3〕帶有鋼板或幫條的接頭引弧應在鋼板或幫條上進展。無鋼板或幫條的接頭引弧應在形成焊縫部位不得隨意引弧防止燒傷主筋。4〕根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的 焊條的直徑和焊接電流保證焊縫與鋼筋熔合良好。5〕焊接過程中及時清渣、焊縫外表光滑平整焊縫美觀加強焊縫應平緩過渡弧坑應填滿。 鋼筋工程的質量預控1 鋼筋應有出廠質量證書或試驗單。鋼筋進入工地后進展外觀檢查按批量〔一般為≤60t冷拉鋼筋為≤20t〕進展復試未經復試或復試不合格的鋼筋不能用于工程見表48。建筑用鋼一般不作化學分析但如鋼筋加工過程現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時或者無出廠證明鋼種鋼不明時或者是焊接要求的進口鋼筋時仍應進展化學成分檢驗。集中加工的鋼筋應由加工出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件〔復印件〕必須加蓋加工。