【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 達(dá),)合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益。3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點(diǎn)相當(dāng)重要。4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢(shì)以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時(shí)加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題。5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的批板工作,同時(shí)對(duì)半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)記錄。6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗(yàn)人員在檢查過程中對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時(shí)處理，返修率高而又不能及時(shí)改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對(duì)不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級(jí)向總經(jīng)理直接匯報(bào)。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：a)及時(shí)了解整燙要求；b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯(cuò)釘；d)及時(shí)指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。六道檢驗(yàn)把關(guān)制度嚴(yán)格六道檢驗(yàn)把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗(yàn)把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實(shí)行全過程的檢驗(yàn)把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗(yàn)上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：第一關(guān)．不合格的原輔料不進(jìn)倉(cāng)．對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗(yàn)收，在查看原輔料數(shù)量的同時(shí)，要檢驗(yàn)原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格，對(duì)不合格的面輔料及時(shí)同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測(cè)試檢驗(yàn)記錄，根據(jù)檢驗(yàn)記錄上指出的實(shí)際問題〈色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料；如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時(shí)同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé)；這樣有利于確保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料裁剪車間設(shè)專職檢驗(yàn)員，對(duì)每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個(gè)環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個(gè)查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對(duì)格對(duì)條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對(duì)花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2攤料:攤料后需由裁剪組長(zhǎng)檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗(yàn)合格的有面料檢驗(yàn)員的書面報(bào)告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任。攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗(yàn)片：具體按前面質(zhì)量要求． 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序質(zhì)檢部需派專人對(duì)縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對(duì)所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對(duì)本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；互查：同工序的個(gè)人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對(duì)口互查，對(duì)查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對(duì)班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對(duì)上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對(duì)所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，對(duì)小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對(duì)生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級(jí)及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝車間檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗(yàn)組長(zhǎng)要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對(duì)每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報(bào)商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評(píng)判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：a)質(zhì)檢管理人員對(duì)在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時(shí)改正,同時(shí)對(duì)前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對(duì)自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品，如時(shí)間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質(zhì)檢部須及時(shí)通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費(fèi)用； d)較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負(fù)責(zé)回修；無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時(shí)出具《驗(yàn)貨報(bào)告單》，要求生產(chǎn)單位及時(shí)整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實(shí)地評(píng)估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對(duì)其生產(chǎn)、管理體制各個(gè)環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求，質(zhì)檢部可以向公司提出取消此生產(chǎn)單位生產(chǎn)該產(chǎn)品的建議。如客戶最終查貨產(chǎn)生①退貨（重新生產(chǎn)）、②返工、③打折 這三項(xiàng)處理，最終結(jié)論需錄入《質(zhì)檢匯總表》，以備查。e)質(zhì)檢部與生產(chǎn)單位之間質(zhì)檢部作為一個(gè)獨(dú)立部門，擔(dān)當(dāng)著公司與生產(chǎn)單位之間協(xié)調(diào)和聯(lián)系的管道，我們應(yīng)當(dāng)通過有效的溝通，清楚、具體、實(shí)事求是地向生產(chǎn)單位傳達(dá)公司有關(guān)訂單、品質(zhì)方面的要求，或同樣地向公司反饋從供應(yīng)商獲得的信息。對(duì)待生產(chǎn)單位保持友善良好的態(tài)度。f)部門與部門之間質(zhì)檢部與技術(shù)部、生產(chǎn)部的良好協(xié)調(diào)是質(zhì)檢工作順利開展的基礎(chǔ)之一，在日常工作中積極進(jìn)行跨部門溝通，對(duì)質(zhì)量問題要求客觀、實(shí)事求是地轉(zhuǎn)達(dá)。g)部門內(nèi)部溝通有效的內(nèi)部溝通性可以改善工作效率。部門內(nèi)可采取每周一上午定期會(huì)議或每月二次不定期討論會(huì)，以達(dá)到同事之間合作團(tuán)結(jié)、互幫互助、互相學(xué)習(xí)，分享信息資源的目的，以提升部門的團(tuán)隊(duì)精神。以上會(huì)議必須有會(huì)議記錄，并上報(bào)總廠廠長(zhǎng)。跟單員檢驗(yàn)原則1． 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對(duì)照。確認(rèn)所掌握的所有資料之間《客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工藝單、大貨紙樣等》完全統(tǒng)一。對(duì)于有不符之處及時(shí)反映給技術(shù)部相關(guān)人員，以便及時(shí)確認(rèn)。2． 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力，并對(duì)外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢(shì)進(jìn)行充分評(píng)估，做到知根知底。3． 預(yù)先充分估計(jì)每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，質(zhì)檢部的真正目得不是質(zhì)量檢驗(yàn)而是質(zhì)量控制。4． 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時(shí)溝通質(zhì)量動(dòng)態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。5． 在生產(chǎn)初期，必須對(duì)車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助生產(chǎn)單位落實(shí)整改。6． 大貨生產(chǎn)過程中，必須對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。7． 大貨后生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查工人的實(shí)際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大 努力保證大貨質(zhì)量及交貨期。跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中，必須把握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗(yàn)過程中，一定要本著公平、公正、實(shí)事求是的原則，不以主觀或客觀理由對(duì)外發(fā)工廠有過激的言行。同時(shí)處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時(shí)請(qǐng)示公司決定。跟單員工作流程 1． 技術(shù)能力分析：跟單員對(duì)外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能力和質(zhì)量控制能力；并書面向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)。2． 生產(chǎn)能力分析：服裝微加工覺得為了確保按時(shí)交貨，合理按排生產(chǎn)計(jì)劃，必須對(duì)外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評(píng)估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、加工設(shè)備能力及生產(chǎn)計(jì)劃的按排。3． 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實(shí)行每級(jí)封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4． 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：跟單員必須對(duì)加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正問題，對(duì)自己無法獨(dú)立處理的問題，及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理匯報(bào)或向本單位技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。5． 隨時(shí)檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動(dòng)態(tài)：對(duì)外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)了解，并隨時(shí)向生產(chǎn)部反映，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。6． 交貨前的抽驗(yàn)：對(duì)外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗(yàn)記錄，雙方簽字確認(rèn)。7． 跟單