模具拆裝實(shí)訓(xùn)感想(編輯修改稿)
2025-10-16 09:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對(duì)熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進(jìn)行補(bǔ)縮、增密。這時(shí)，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時(shí)螺桿位置將會(huì)少許前移。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過(guò)早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保壓壓力過(guò)大，過(guò)量的填充會(huì)使?jié)部谥車(chē)纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開(kāi)裂，還會(huì)造成脫模困難。（五）冷卻和預(yù)料完成保壓過(guò)程，卸除保壓壓力之后，模腔內(nèi)的塑料還需要一段時(shí)間來(lái)與模具進(jìn)行熱交換冷卻定型。該段冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短與塑料的結(jié)晶性能、狀態(tài)轉(zhuǎn)變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關(guān)。最短冷卻時(shí)間應(yīng)以制品在脫模時(shí)，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質(zhì)量的前提下，為獲得良好的設(shè)備效率和勞動(dòng)效率，要盡量減少冷卻時(shí)間和其它程序的時(shí)間，以求縮短成型周期。影響冷卻過(guò)程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。制品在模內(nèi)冷卻定型的同時(shí)，注射機(jī)的螺桿在液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)塑料流動(dòng)，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當(dāng)達(dá)到成型制品所需的計(jì)量值時(shí)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動(dòng)和后移，完成預(yù)塑程序，準(zhǔn)備再次注射。預(yù)塑過(guò)程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內(nèi)液壓油回泄阻力分別稱(chēng)為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強(qiáng)，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉(zhuǎn)速低時(shí)一樣，會(huì)延長(zhǎng)預(yù)塑時(shí)間；低背壓與低螺桿轉(zhuǎn)速下預(yù)塑時(shí)，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)慣量降低，利于提高螺桿計(jì)量和精確度。背壓一般 10為注射壓力。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應(yīng)該選擇較低的背壓。對(duì)于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過(guò)高的螺桿轉(zhuǎn)速。料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以?xún)?nèi)。應(yīng)避免噴嘴溫度過(guò)低，發(fā)生物料凝結(jié)阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過(guò)高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開(kāi)模推出制品預(yù)塑過(guò)程完成時(shí)，為避免噴嘴與模具長(zhǎng)時(shí)間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開(kāi)模具。模腔內(nèi)物料冷卻定型后，合模裝置即行開(kāi)模，由推出機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)制品脫模動(dòng)作。并準(zhǔn)備再次閉模。（3）實(shí)驗(yàn)設(shè)備等，注射機(jī)、模具規(guī)格、型號(hào)。型號(hào) HTF90W1 注射容量 153 功率 電流 合模力 900 開(kāi)模時(shí)間 37s 40s 開(kāi)模力 max 380 min 150 規(guī)格 200200（4）制品質(zhì)量測(cè)量記錄。料筒溫度 172176181175169壓力16速度45（5）分析溫度、壓力、時(shí)間三要素對(duì)塑料產(chǎn)品質(zhì)量的影響。保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時(shí)間。它們對(duì)于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質(zhì)量均有關(guān)系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實(shí)、補(bǔ)縮作用為量度。保壓時(shí)間以保持到澆口剛封閉為好。過(guò)早卸壓會(huì)引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r(shí)間過(guò)長(zhǎng)或保壓壓力過(guò)大，過(guò)量的填充會(huì)使?jié)部谥車(chē)纬蓛?nèi)應(yīng)力，易引起開(kāi)裂，還會(huì)造成脫模困難。影響冷卻過(guò)程的重要因素，除了冷卻時(shí)間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動(dòng)，對(duì)充模有益，而且可以調(diào)整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長(zhǎng)、形狀復(fù)雜的制品因補(bǔ)縮不足、收縮不均、內(nèi)應(yīng)力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時(shí)間又是相矛盾的。對(duì)于結(jié)晶性塑料，模溫直接影響其結(jié)晶度和晶體構(gòu)型。塑料在模腔內(nèi)冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。通過(guò)注射成型實(shí)驗(yàn)，熟悉了注射機(jī)的結(jié)構(gòu)、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質(zhì)量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時(shí)間。所以在進(jìn)行注射之前應(yīng)根據(jù)塑料原料的種類(lèi)、塑料的形狀合理地設(shè)定工藝參數(shù)。第三篇：模具拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)模具拆裝實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)第一節(jié) 冷沖模拆裝實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的1．熟悉典型沖模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及各零件的功用和裝配關(guān)系。2．掌握各組件的裝配和檢測(cè)方法。3．掌握凸、凹模間隙調(diào)整方法和模具總裝順序。4．分析試模時(shí)常見(jiàn)缺陷的原因及調(diào)整辦法。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備、模具和工具1．臺(tái)鉆、J23250型曲柄壓力機(jī)各一臺(tái)。2．沖裁模、彎曲模、拉深模若干套。3．游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、一字旋具、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具，每實(shí)訓(xùn)組一套。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及步驟1．拆裝前準(zhǔn)備 仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的三種沖模，熟悉其各零部件的名稱(chēng)、功用及相互裝配關(guān)系。2．拆卸步驟 擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)_模拆為幾個(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件，并進(jìn)行清洗。然后深入了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀，加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱(chēng)、數(shù)
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