【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與核算（1）各相關(guān)單位班長，將當(dāng)天的《計件工資日報表》（生產(chǎn)日報表）、《人員借用單》于次日9：00點前送至人事文員統(tǒng)計，客訴返工工時可延后一天。（2）全檢組包裝員每天統(tǒng)計計件產(chǎn)品入倉數(shù)，并于每天上午10:00之前將上天入倉數(shù)據(jù)報組長審核后交行政，行政部將制造部、全檢組報的入倉數(shù)和倉庫入倉數(shù)進行核對，并將差異情況回復(fù)制造部。（3）行政部依《生產(chǎn)日報表》和倉庫入倉數(shù)和產(chǎn)品單價計算各系列計件工資總額。（4）員工每日生產(chǎn)達成率、操作不良率、報廢率由各組統(tǒng)計后存檔，作為工資系數(shù)評定之依據(jù)。（5）班組長需每天核對各工序的生產(chǎn)數(shù)量是否與投入及產(chǎn)出數(shù)相符。任何人員不得謊報虛/報產(chǎn)量，一經(jīng)查實，罰款100元/次，超過3次（不含3次）以上或單次謊報/虛報超過5%者給予從重處罰，情節(jié)嚴(yán)重者開除處理。（6）生產(chǎn)線之間的員工調(diào)動，需由調(diào)入部門的班組長提供考勤。（7）計件員工與計時員工同樣按規(guī)定打卡并統(tǒng)計每天的出勤工時。（8）人事將制造部統(tǒng)計的工時報表與打卡記錄進行核對，并在當(dāng)天之內(nèi)將異常情況回復(fù)給制造部，制造部根據(jù)異?；貜?fù)更新原有的工時統(tǒng)計報表。信息公開及核查（1）制造部需向相關(guān)員工和解釋計件工資管理制度和工資計算方法，并按月公布當(dāng)月計件工資、出勤工時等。（2）在有效核對時間內(nèi)，員工發(fā)現(xiàn)工時統(tǒng)計或工資計算有誤，可以先直接向班組長或主管查詢，如未能得到有效解決，可以直接到公司人事部進行核對。第七條本方案未盡事項按公司現(xiàn)行管理制度執(zhí)行。本制度暫時實施，工程、行政、財務(wù)、制造等相關(guān)單位定期做出評估。運行期間，公司可以根據(jù)實際情況對本制度進行合理調(diào)整。第八條 本制度自2012年2月15日起暫時試行。核準(zhǔn)： 審核： 制訂：謝東洋篇二：計件工資制度 計件工資制度第一條、目的： 為確保公司健康有序地發(fā)展；最大限度的保證一線職工的利益；盡快適應(yīng)日愈激烈的市場競爭要求，提高市場競爭力；消除目前的計時工資制度所帶來的種種弊端；保證為努力工作的職工提供一個嶄新的平臺，使職工有機會展示自己的技術(shù)能力和操作水平；挖掘職工的內(nèi)在潛力，調(diào)動職工積極性；增強激勵機制，培養(yǎng)優(yōu)秀人才。推行計件工資制度，并且做實、做細這項工作，是公司在新形勢下求生存、求發(fā)展，背水一戰(zhàn)的一項重大舉措，是公司在當(dāng)今電子市場上能夠占有一席之地的重要保證，是公司及其全體員工需要上下努力、共同做好的一項重要工作。既能夠準(zhǔn)確地反映出勞動者實際付出的勞動量，對個人勞動投入與收入直接掛鉤，激勵作用顯著，同時反映勞動者之間的生產(chǎn)效率差別，為了充分體現(xiàn)多勞多得、按勞取酬的薪資分配原則，鼓勵先進鞭策后進，獎勤罰懶，摒棄計時工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)整體運作效率，使本公司之計薪方法合理化、科學(xué)化，特定本制度。第二條、原則：按勞計酬，多勞多得，注重數(shù)量與質(zhì)量相結(jié)合。第三條、范圍：適用于本公司全體計件員工，也可以是幾個人或者是一個部門，（不包括生產(chǎn)主管、生產(chǎn)組長，物料員，技術(shù)員，文員）第四條、管理職責(zé)：車間管理員：負責(zé)如實記錄當(dāng)天生產(chǎn)的各種產(chǎn)品型號、數(shù)量，異常工時，員工績效考核的數(shù)據(jù)，拉線生產(chǎn)與異常時間，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達到100%。合理安排生產(chǎn)計劃，追求訂單以及生產(chǎn)異常時調(diào)整計劃。技術(shù)員及生產(chǎn)主管負責(zé)對產(chǎn)品工藝，制造難度，定額的確認和分析，并負責(zé)定額檢討，修改，異常的確認，由經(jīng)理審批。財務(wù)部：負責(zé)工資的及時發(fā)放。人力資源部：負責(zé)計算出員工的計件工資，全勤獎、獎金、崗位補貼、工年獎、罰款，扣款等。并對計件工資進行核查，監(jiān)督，并按公司的發(fā)展需要以及市場的波動調(diào)整工價。其他部門：負責(zé)對本部造成異常的原因進行跟進，以及本部人員調(diào)動的核實。第五條：異常情況處理：一、計算工資的異常因來料不良需加工挑選時，公司為此挑選，由此造成的支出由采購部門根據(jù)不良品的比例來決定是否需要向供應(yīng)商索賠。因客戶臨時改變產(chǎn)品要求而造成的返工,?？蛻舯г雇素?安排人員至客戶處理返工異常,。批量生產(chǎn)累計的結(jié)果與試驗的要求不相符,但為滿足交期要求以及穩(wěn)定訂單,公司決定生產(chǎn)的產(chǎn)品, 元/小時計算.。由于產(chǎn)品設(shè)計問題影響產(chǎn)品品質(zhì),效率,經(jīng)工程現(xiàn)場考察，生產(chǎn)部門經(jīng)理批準(zhǔn)加人解決，所加工人員按工價，若無法解決，工程需重新考慮，修改定額，由生產(chǎn)部門經(jīng)理批準(zhǔn)。.上班時間參加公司各類培訓(xùn)活動或者技能培訓(xùn),。所有因為在物料上線時造成的異常（停產(chǎn)，等料，物料供應(yīng)不足），, 并且要追究相關(guān)人員的責(zé)任。因停電超過半個小時,。所有計算工資異常由組長申請,經(jīng)生產(chǎn)主管以及生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)，并累計一個月的異常提報各部門與績效掛 鉤。新產(chǎn)品投入前三天按計時工資計算，即：、以可按產(chǎn)品實際情況提前計件。二、不計算工資的異常：1．品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)線原因造成返工，全檢。2．工治具異常：在制造過程中出現(xiàn)的治具不能使用和使用效率低。3．資料錯誤：部門誤用文件所造成的制程效率，品質(zhì)異常。4．信息錯誤：各單位由于信息沒有傳達到位所造成的品質(zhì)異常。5．由于前道工序沒有控制好，首件檢驗時沒有發(fā)現(xiàn)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時造成不良或報廢超出公司規(guī)定的范圍。6．所有的異常必須在首檢時發(fā)現(xiàn)并找有關(guān)部門人員解決，在生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常追究管理者的責(zé)任。7．制程過程中出現(xiàn)批量不良的重大質(zhì)量事故，以及因機器設(shè)備，治具等人為因素造成的異常。8．被客戶退回的不合格產(chǎn)品進行返工或挑選的不計算補償，浪費工時攤銷到車間。9．因計劃原因，人為損壞，人為操作不當(dāng)，員工未按規(guī)定時間通知首檢造成批量出錯所造成的浪費工時不計 算補償。1