質(zhì)量系列專題技術(shù)講座之梁板施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-03-11 01:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 誤差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。 ③ 空 心板預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序符合規(guī)范要求，一般為 :0~初始應(yīng)力（ 10%δcon） ~100%δcon持 荷 5min~δcon（錨固）。 梁板張拉 ④ 預(yù) 應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。錨固后外露長度不小 30mm錨固完畢經(jīng)檢驗合格后切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋， 采用砂輪機(jī)切割，嚴(yán)禁用電弧焊切 割。 ⑤ 張 拉完成后要對梁板 起拱度 進(jìn)行觀 測并 做好記錄，起拱度有異常時及時查找原因。 千斤頂安裝 預(yù)應(yīng)力張拉 孔道壓漿及封錨 ① 壓 漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道 ，壓力水從一端壓入，從另一端排出 。 ② 比 較集中和鄰近的孔道，宜連續(xù)壓漿完畢，以免串到鄰孔后水泥漿凝固，堵塞孔道。 ③ 壓 漿中途發(fā)生故障，不能連續(xù)一次壓滿時，應(yīng)立即用壓力水沖冼干凈處理后再壓漿 。 ④ 壓 漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈、預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿必須清鑿干凈，按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋綁網(wǎng)，澆筑封錨砼。 必須嚴(yán)格控制封錨后的空心板長度。 梁板轉(zhuǎn)移及存 放 ① 空心板轉(zhuǎn) 移 ： 應(yīng) 在空心板張拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá) 到 50MPa進(jìn)行，轉(zhuǎn)移時間與吊裝方法必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。 ② 空心板存 放： 空心板存放時按照空心板型號及預(yù)制時間進(jìn)行分區(qū)堆放，在空心板側(cè)面支座部位上 采用固定格式顯示空心板信息欄 ，注明澆注時間、使用部位及型號等信息，并建立臺賬，便于查對。梁板臨時存放時嚴(yán)格按照設(shè)計要求確定臨時支座位置進(jìn)行存放。空心板存放時用固定物嵌緊卡死，不能松動 。 存放的層數(shù)不得超過 3層。 鋼筋質(zhì)量問題防治措施： （ 1） 鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施 ：① 施 工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時，應(yīng)選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地 面 50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布遮蓋 。② 加 強(qiáng)倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行 先進(jìn)先用 的原則 。③ 對 表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用 。 ④ 對 表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處 理。 （ 2）鋼筋的連接質(zhì)量問題： 搭接焊不同心、焊接頭 中未 焊透或夾渣、接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋。 防治措施： 嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前 做好預(yù)彎 ；加 快臨近頂段時的燒化速度；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度 。 鋼筋質(zhì)量問題防治： （ 3） 板梁絞縫鋼 筋埋 置過深，鑿出困難甚至無法鑿 出。 原 因分 析： ① 鉸縫鋼筋加工時，未充分考慮現(xiàn)場模板安裝實際情況，加工后的鉸縫鋼筋未能緊貼模板，導(dǎo)致鑿出困難和埋置過 深；② 鋼筋安裝質(zhì)量差，鋼筋采用綁扎不牢固，混凝土澆筑振搗時鋼筋發(fā)生松動和位移。 防治措 施 ： ①精確加工鉸 縫鋼 筋的形狀 和彎 折角度，使得鋼筋安裝后緊貼模板 。 ② 加 強(qiáng)鋼筋綁扎和定位質(zhì)量控制。 混凝 土質(zhì)量問題及防治： （ 1）麻面現(xiàn)象 ： 砼表面局部缺漿粗糙，但無鋼筋和石子外露 。 混凝 土質(zhì)量問題及防治： （ 1）麻面現(xiàn)象 : 原 因分析
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